可调屏蔽板罩的门框 【技术领域】
本实用新型涉及门框，尤指一种先筑门墙、后装门框的可调屏蔽板罩的门框。
背景技术
习知专利号为98123378.3的《先筑门墙后的门框速固施工法》，揭示了一种于先筑门墙后，可迅速安装门框的施工方法，其在门框的纵、横框的侧槽中嵌装饰板，以增加门框的装饰效果，但各框及饰板均有一定地尺寸大小，若门墙因装璜所需，铺装有壁砖或瓷砖，使门墙的宽度或厚度产生变化时，则无法作弹性调整；或必须制备多种尺寸的门框及相关的饰板，以适应施工所需；不然就必须对个案量身订做，单独设计、制作、施工，非常不便，徒增施工成本。
【发明内容】
本实用新型的目的，在于提供一种利用嵌塞、紧固于门框两凹座中的可调屏蔽板罩，以罩护固定钉；各屏蔽板罩可依据所欲屏蔽的门框与门墙之间的间隙、间距加以调节、以增进门框牢靠性、安全性及完美装饰效果的可调屏蔽板罩的门框。
本实用新型的目的，还在于提供一种不用对个案量身订做，单独设计、且制作、施工，非常方便，可降低成本的可调屏蔽板罩的门框。
本实用新型的一种可调屏蔽板罩的门框，主要包括一由塑料射出或铝合金挤压一体成型的门框，至少有一固定构件将该门框固装于一门墙上，其特征在于：该门框两侧凹设有凹座，两可调屏蔽板罩分别嵌塞、固定于门框的两凹座中，并介于该门框与门墙间的间隙部位；该可调屏蔽板罩的断面约呈U型，其包括：一卡合于门框相应侧的凹座中的前遮板、一自前遮板向内伸的、并卡合于外伸板上的棘齿的逆止爪、一连设于前遮板后方，向内伸抵住门墙壁面的后遮板，以及一自后遮板对应于逆止爪向内突伸，并紧抵于外伸板的辅助爪。其中：
所述门框的座板由数固定钉固装于固定构件的突板上，该突板由固定构件的两侧向下或向上弯折而成，以及一自座板向外突伸的外伸板上设有棘齿。
所述后遮板的内面上等距并列设有数可切断的切槽；该逆止爪卡扣于外伸板的棘齿上，而辅助爪则对应于逆止爪抵顶于外伸板的外侧面。
所述外伸板的两面分别设有棘齿，而后遮板的辅助爪成为另一逆止爪，其两面上的逆止爪分别与外伸板两面上的棘齿相啮合。
所述后遮板内伸部分设有一圆弧段，其内面等距并列设有可切断的切槽。
所述可调屏蔽板罩为一长臂式屏蔽板罩，各长臂式屏蔽板罩断面约呈L型，一端为固定于门框凹座中的扣合端，另一端为贴固于门墙壁面上的贴合端。
所述扣合端的前端设有与各凹座外伸板上的棘齿相啮合的逆止爪。
所述凹座外伸板的前端面还可为平面，以粘接剂粘贴、固定于长臂式屏蔽板罩的扣合端。
本实用新型的优点在于：
1、由于可调屏蔽板罩，即可罩护所有的固定钉，又可屏蔽门框与相应门墙W之间的间隙，故增加了表面处理的安全性、牢靠性与美观的装饰性，而且可依所需调整其长度。
2、由于设有适用于特别加宽门墙壁厚的长臂式屏蔽板罩，故可满足各种不同门墙壁厚的安装需要，不必单独定作，其使用方便，牢靠，美观，而且可大幅降低成本。
【附图说明】
图1、为本实用新型第一实施例的俯视局部纵剖视图。
图2、为本实用新型第二实施例的俯视局部纵剖视图。
图3、为本实用新型第三实施例的俯视局部纵剖视图。
图4、为本实用新型第四实施例的俯视局部纵剖视图。
图5、为本实用新型第五实施例的俯视局部纵剖视图。
图6、为本实用新型第六实施例的俯视局部纵剖视图。
【具体实施方式】
为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，兹举数较佳实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅图1，一种可调屏蔽板罩的门框，主要包括：一由塑料射出或铝合金挤压一体成型的门框1，至少有一固定构件2将该门框1固装于一门墙W上，以及两可调屏蔽板罩3分别嵌塞、固定于门框1的两侧，以屏蔽门框1与邻接门墙W之间的间隙，以增加表面处理的牢靠性与美观装饰性。
该门框1也适用传统的木制门框或其它材质的门框，本实用新型未加以限制。
该门框1的两侧边分别设有一凹座11，其座板10可由固定钉23固装于固定构件2的突板22上，该突板22由固定构件2的两侧向下弯折而成，而各凹座11的座板10向外突伸的外伸板12上设有棘齿13。
各可调屏蔽板罩3的断面约呈U型，包括一卡合于门框一侧凹座11的前遮板31、一自该前遮板31向内伸的，并卡合于外伸板12上棘齿13定位的逆止爪32、一连设于前遮板31后方，以便内伸抵住门墙W壁面的后遮板33，以及一自后遮板33对应逆止爪32向内凸伸，紧抵于外伸板12的辅助爪34，令该屏蔽板罩3牢靠的固设于该门框的凹座11之内，亦可不设后遮板33上的辅助爪34，使后遮板33直接靠摩擦卡合于各凹座11外伸板12的板面上，成为第一实施例的一简化形式。
另外，该可调屏蔽板罩3的后遮板33的内面上等距并列割设有数呈V形的切槽33V，以便依据后遮板33与门墙W壁面之间隙，可轻易地切断成所需的长度，使后遮板33的内板缘331恰抵住门墙W的壁面，各逆止爪32因卡扣于外伸板12的棘齿13上制动，无法拉出，使屏蔽板罩3可牢靠地卡扣、定位于门框的凹座11内无法退出，而辅助爪34则在外伸板12的另一侧与对应的逆止爪32相抵压，可充分发挥紧扣的定位作用，避免其松脱。而该屏蔽板罩3可伸入至各凹座11内所需的深度，若门墙W的墙厚Wt较厚时，则可沿后遮板33的切槽33V切断，使其短化或窄化，故为可调屏蔽板罩。
该可调屏蔽板罩3，可深可浅地扣合于该门框凹座11内，遮住门框与门墙壁面间的间隙，罩蔽各固定钉23，故可增加门框的装饰美感。
整个屏蔽板罩3，也可由塑料射出一体成型，该屏蔽板罩3与各凹座11的扣合结构也可修饰变化为其它种形式，若不应用棘齿与逆止爪的啮合机制，亦可使用强力粘接剂或其它锁扣方式，将屏蔽板罩3牢固扣合定位于门框的凹座11之中，各种修饰变化的应用，本实用新型未加限制。
而凹座11中的数固定钉23的钉头已由屏蔽板罩3所罩蔽，从外表查觉不到，故有隐蔽的安全性、具有防止被破坏的作用。
另外，本实施例的门框1设有壁厚承窝14，用于容纳门墙(含壁砖等表面处理外壁面的壁厚Wt)。
参见图2所示，本实用新型第二实施例，适用于因门墙W加设瓷砖、壁砖、大理石壁砖等外加壁W1，而加厚的壁厚Wt’，其结构与第一实施例基本相同，不同之处在于：门框1内设有外加固定构件2a，由固定钉23将外加固定构件2a锁固于原固定构件2与门墙之端面，将门框凹座11中的座板10，由固定钉23a锁固于外加固定构件2a的突板22a上，该突板22a由外加固定构件2a的两侧向上弯折而成，而将原固定构件2的顶面设为平面，此时，外加固定构件2a容置于壁厚承窝14之中，但是，门框外伸板12与外加壁W1之间形成一间隙A，可利用屏蔽板罩3的后遮板33的板缘331抵住外加壁W1的表面，罩蔽住该间隙A，该后遮板33可在适当切槽33V处切断成合适的板宽(或深度)，恰好可罩蔽住该间隙A，从外表面观之，为一美观大方的门框背部。
值得注意的是：第二实施例的门框1与第一实施例的门框1属同型尺寸，由于壁厚Wt’已增厚，按理门框1不能使用，但因门框1是规格化一体成型的，不便更动。如选用外加固定构件2a，让壁厚Wt’沿外加固定构件2a的底缘向门框两侧延伸，使两侧壁面W1，W为门框两侧屏蔽板罩的后遮板33所罩蔽，完全可遮盖住间隙A，而各后遮板33可依需要沿切槽33V，方便地切断成合适的深度，使各板缘331恰好抵住壁面W1和W。
参见图3，本实用新型第三实施例的结构与第二实施例基本相同，不同之处在于：其门框凹座11的外伸板12的两面分别设有棘齿13、13a，而后遮板33的辅助爪改为另一逆止爪34a，如此，前、后遮板31，33分别被两面的逆止爪32、34a紧紧地啮合定位于外伸板12上的棘齿13、13a上，使啮合卡扣更为牢靠。
参见图4所示，本实用新型第四实施例的结构与第二实施例基本相同，不同之处在于：后遮板33a内伸部分改为圆弧段，该圆弧段内等距并列设有可切断的切槽33V，以便依所需遮板的纵深程度，沿适当的切槽33V切断成所需后遮板的深度(宽度)。
参见图5所示，本实用新型第五实施例的结构与第二实施例基本相同，不同之处在于：各屏蔽板罩3设为适用于特别加宽的门墙壁厚WT的长臂式屏蔽板罩3a，各长臂式屏蔽板罩3a的断面约呈L型，其一端(扣合端)卡扣入门框凹座11中，另一端(贴合端)则贴合、抵压于壁面W或W1上；该扣合端里端设有恰可啮合于凹座11外伸板12上的棘齿13的逆止爪32。
参见图6所示，本实用新型第六实施例的结构与第五实施例基本相同，不同之处在于：凹座11外伸板12的前端面为平面，采用粘接剂粘贴、固定于长臂式屏蔽板罩3a的扣合端。
以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，举凡熟悉此项技艺者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求所界定的范畴之内。