一种钢管混凝土柱的吊装装置及吊装方法技术领域
本发明涉及钢管混凝土柱的吊装领域，尤其是一种钢管混凝土柱的吊装装置及吊
装方法。
背景技术
在高层及超高层建筑领域，钢管混凝土柱以其具有柱体截面小、承载力高、弹塑性
好以及造价经济等特点，被越来越多的建筑所采用。该钢管混凝土柱可以为圆管柱或矩形
柱。
以圆管柱为例，在工程施工时，首先绑扎圆管柱内钢筋笼，然后将圆管柱自上而下
套住柱内钢筋笼。在上述过程中，由于有圆管柱内侧栓钉的存在，以及钢筋笼在绑扎时往往
有一定垂直度偏差，因此常规吊装时栓钉容易卡在钢筋笼缝隙中，使得圆管柱难以下落或
扭转。不仅施工难度较大，精度要求难以控制，而且过程中栓钉和钢筋间的碰撞、拉扯也容
易使钢筋变形，导致施工质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管混凝土柱的吊装装置及吊装方法，以避免柱内栓
钉对吊装过程的影响，确保钢管混凝土柱的质量和精度达到设计要求。
为了达到上述目的，本发明提供了一种钢管混凝土柱的吊装装置，包括多个在钢
管柱的内部沿周向设置并与所述钢管柱可拆卸连接的辅助工具，多个所述辅助工具形成有
用于导引所述钢管柱下落至钢筋笼中的导引面，所述导引面在所述钢管柱径向上的长度大
于钢管柱内的栓钉的长度。
进一步地，所述钢管柱为圆管柱，多个所述辅助工具均匀分布在所述钢管柱内。
进一步地，所述吊装装置还包括连接绳，所述辅助工具的上端分别设置有上端吊
孔以及用于与所述钢管柱可拆卸连接的挂钩，所述辅助工具的下端设置有下端连接孔，所
述连接绳穿过多个所述辅助工具的下端连接孔，用于固定多个所述辅助工具。
进一步地，所述吊装装置还包括吊装设备和上连接件，所述上连接件可拆卸设置
在所述钢管柱的外侧，用于与所述吊装设备连接。
进一步地，所述辅助工具采用槽钢制成，所述辅助工具的一侧设置有所述挂钩，相
对的另一侧为所述导引面。
进一步地，所述吊装装置还包括用于固定所述钢管柱的固定装置。
本发明还提供了一种钢管混凝土柱的吊装方法，包括：
S1：在钢管柱的内部沿周向设置多个与所述钢管柱可拆卸连接的辅助工具，使得
多个所述辅助工具形成导引面，且所述导引面在所述钢管柱径向上的长度大于钢管柱内的
栓钉的长度；
S2：将所述钢管柱吊升至钢筋笼的上方，并使得所述钢管柱沿着所述导引面下落
并套设在所述钢筋笼的准确位置处；
S3：固定所述钢管柱，并从所述钢管柱的顶端吊离所述辅助工具。
进一步地，所述钢管柱为圆管柱，多个所述辅助工具均匀分布在所述钢管柱内。
进一步地，步骤S1具体包括：
S1.1：在所述辅助工具的上端分别设置上端吊孔以及用于与所述钢管柱可拆卸连
接的挂钩，在所述辅助工具的下端设置下端连接孔；
S1.2：在钢管柱的内部沿周向通过所述挂钩挂设所述辅助工具，使得所述辅助工
具具有导引面，且所述导引面在所述钢管柱径向上的长度大于钢管柱内的栓钉的长度，并
通过连接绳穿过多个所述辅助工具的下端连接孔以固定多个所述辅助工具。
进一步地，在步骤S1中，还包括：在所述钢管柱的外侧设置用于与吊装设备连接的
可拆卸的上连接件，在所述钢管柱的外侧挂设爬梯。
进一步地，步骤S3具体包括：
S3.1：固定所述钢管柱；
S3.2：工人沿所述爬梯上爬，并拆除所述上连接件与吊装设备的连接，且将所述吊
装设备连接在所述辅助工具的上端吊孔处；
S3.3：工人沿所述爬梯爬下，拆卸用于连接多个所述辅助工具下端的连接绳，通过
所述吊装设备从所述钢管柱的顶端吊离所述辅助工具。
进一步地，所述辅助工具采用槽钢制成，所述辅助工具的一侧设置有所述挂钩，相
对的另一侧为所述导引面。
本发明提供了一种钢管混凝土柱的吊装装置及吊装方法，由于辅助工具截面高度
略高于栓钉长度，从而避免了栓钉卡进钢筋笼，进而使钢管柱能够顺利下落，避免了钢管柱
内栓钉对吊装过程的影响；吊装方法操作简单、便利，辅助工具易于加工制作，有效地解决
了钢管柱难以下落的问题，大幅提高了施工效率，施工质量和精度也能够得到有效保证。
附图说明
图1为使用本发明实施例提供的吊装工具进行吊装时的主视图；
图2为使用本发明实施例提供的吊装工具进行吊装时的俯视图；
图3为本发明实施例提供的辅助工具的主视图；
图4为本发明实施例提供的辅助工具的侧视图；
图5为本发明实施例提供的辅助工具的俯视图。
图中，1：辅助工具；11：上端吊孔；12：挂钩；13：下端连接孔；2：钢丝绳；3：连接钢
丝；4：钢管柱；41：栓钉；42：上连接件；43：固定装置，5：爬梯；6：卸甲；7：钢筋笼。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和
权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均
使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1～5所示，本发明提供了一种钢管混凝土柱的吊装装置，包括多个在钢管柱4
的内部沿周向设置并与所述钢管柱4可拆卸连接的辅助工具1，多个所述辅助工具1形成有
用于导引所述钢管柱4下落至钢筋笼7中的导引面，所述导引面在所述钢管柱4径向上的长
度大于钢管柱4内的栓钉41的长度。
优选地，所述钢管柱4为圆管柱，多个所述辅助工具1均匀分布在所述钢管柱4内。
在本实施例中，所述吊装装置还包括连接绳，所述辅助工具1的上端分别设置有上
端吊孔11以及用于与所述钢管柱4可拆卸连接的挂钩12，所述辅助工具1的下端设置有下端
连接孔13，所述连接绳穿过多个所述辅助工具1的下端连接孔13，用于固定多个所述辅助工
具1。所述吊装装置还包括吊装设备和上连接件42，所述上连接件42可拆卸设置在所述钢管
柱4的外侧，用于与所述吊装设备连接。
请参考图3～5，在本实施例中，所述辅助工具1采用槽钢制成，所述辅助工具1的一
侧设置有所述挂钩12，相对的另一侧为所述导引面。
进一步地，所述吊装装置还包括用于固定所述钢管柱4的固定装置43。在实际使用
时，也可以将连接绳同时穿过多个辅助工具1的下端连接孔13以及该固定装置43，在为了后
续吊离辅助装置时，需要先拆除连接绳，但即使拆除该连接绳，固定装置43仍然能对钢管柱
4产生固定作用，使得钢管柱4不会倾倒。
本发明还提供了一种钢管混凝土柱的吊装方法，包括：
S1：在钢管柱4的内部沿周向设置多个与所述钢管柱4可拆卸连接的辅助工具1，使
得多个所述辅助工具1形成导引面，且所述导引面在所述钢管柱4径向上的长度大于钢管柱
4内的栓钉41的长度；
S2：将所述钢管柱4吊升至钢筋笼7的上方，并使得所述钢管柱4沿着所述导引面下
落并套设在所述钢筋笼7的准确位置处；
S3：固定所述钢管柱4，并从所述钢管柱4的顶端吊离所述辅助工具1。
优选地，所述钢管柱4为圆管柱，多个所述辅助工具1均匀分布在所述钢管柱4内。
进一步地，步骤S1具体包括：
S1.1：在所述辅助工具1的上端分别设置上端吊孔11以及用于与所述钢管柱4可拆
卸连接的挂钩12，在所述辅助工具1的下端设置下端连接孔13；
S1.2：在钢管柱4的内部沿周向通过所述挂钩12挂设所述辅助工具1，使得所述辅
助工具1具有导引面，且所述导引面在所述钢管柱4径向上的长度大于钢管柱4内的栓钉41
的长度，并通过连接绳穿过多个所述辅助工具1的下端连接孔13以固定多个所述辅助工具
1。
在本实施例中，在步骤S1中，还包括：在所述钢管柱4的外侧设置用于与吊装设备
连接的可拆卸的上连接件42，在所述钢管柱4的外侧挂设爬梯5。
在本实施例中，步骤S3具体包括：
S3.1：固定所述钢管柱4；
S3.2：工人沿所述爬梯5上爬，并拆除所述上连接件42与吊装设备的连接，且将所
述吊装设备连接在所述辅助工具1的上端吊孔11处；
S3.3：工人沿所述爬梯5爬下，拆卸用于连接多个所述辅助工具1下端的连接绳，通
过所述吊装设备从所述钢管柱4的顶端吊离所述辅助工具1。
请参考图3～5，在本实施例中，所述辅助工具1采用槽钢制成，所述辅助工具1的一
侧设置有所述挂钩12，相对的另一侧为所述导引面。
在本实施例中，对所述钢管柱4采用四点吊的方式，吊装设备通过两根钢丝绳和四
个卸甲连接所述上端连接件，并进行吊装，吊装完成后解开所述卸甲并增加一根所述钢丝
绳和两个所述卸甲，连接所述辅助工具1的上端吊孔11，并将其从所述钢管柱4中抽出。
本发明提供了一种钢管混凝土柱的吊装装置及吊装方法，由于辅助工具截面高度
略高于栓钉长度，从而避免了栓钉卡进钢筋笼，进而使钢管柱能够顺利下落，避免了钢管柱
内栓钉对吊装过程的影响；吊装方法操作简单、便利，辅助工具易于加工制作，有效地解决
了钢管柱难以下落的问题，大幅提高了施工效率，施工质量和精度也能够得到有效保证。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属
技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和
技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍
属于本发明的保护范围之内。