一种底模板可拆装式钢筋桁架楼承板及其装配方法技术领域
本发明涉及一种楼承板，尤其涉及一种底模板可拆装式钢筋桁架楼承板及其装配
方法，属于钢结构领域。
背景技术
钢筋桁架楼承板是近些年来新兴发展起来的一种建筑材料，已广泛应用于各种钢
结构建筑、市政(公路、桥梁)的建设中。目前钢筋桁架楼承板的制作是通过先将三种规格
(上弦、下弦和腹杆)的钢筋组合(腹杆含打弯)焊接加工成钢筋桁架，然后采用电阻点焊加
工方式将钢筋桁架与底模板组合焊接成一体。但现有技术中存在几个问题有待进行改进开
发。
存在问题：1.钢筋桁架楼承板目前技术为桁架底模板通过焊接连成一体。但存着
浇灌混凝土养护成型后，装修房顶需拆卸底模板时拆卸困难的现实，如不拆卸底模板若干
年后钢板随着镀锌层的退化，钢板会出现锈腐而影响装修的层面；(2)拆卸后不可二次利
用；(3)不能直接利用混凝土底平板经过一般的粉刷处理后获得装潢效果。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑高，整体性能出色，
底模板可重复使用的一种底模板可拆装式钢筋桁架楼承板及其装配方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种底模板可拆装式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架，所述的钢筋桁架的底部通
过若干连接构造件支撑，所述的连接构造件的底部设有与连接构造件相固定的底模板，所
述的钢筋桁架、连接构造件和底模板上部间设有混凝土；
所述的钢筋桁架包括上弦钢筋和下弦钢筋，所述的上弦钢筋与下弦钢筋间设有腹
杆钢筋。
作为优选，所述的连接构造件包括底座，所述的底座中设有固定腔，所述的底座的
上部中设有与固定腔相连通的装入口，所述的固定腔的两侧端分别设有内凹状的固定位，
所述的下弦钢筋置于固定位中。
作为优选，所述的固定位的内壁呈的连续或不连续分布的齿端，所述的齿端与下
弦钢筋相卡接，所述的装入口的外壁呈向下圆弧分布。
作为优选，所述的底模板与连接构造件通过螺钉固定。
一种根底模板可拆装式钢筋桁架楼承板的装配方法，按以下步骤进行：
(1)、钢筋桁架装配时注意事项：
取消原桁架与底模连接凸起部分的弯脚，改成与腹杆钢筋与下弦钢筋位置尺寸高
度一致的结构；对钢筋桁架的整体强度进行检验；
(2)、连接构造件的分析：
钢筋桁架、不同规格的底模板和连接构造件，底模板上依据桁架楼承板的承载力
要求在所需工步尺寸范围内设置有若干个装配小圆通孔，用螺钉通过小圆孔与连接构造件
实现固定，后将钢筋桁架放在连接构造件上重力卡入即完成装配；
连接构造件与钢筋桁架固定利用钢筋桁架下弦钢筋与腹杆钢筋的回弹系数原理
而设计的一种钢制连接构件，方便桁架楼承板的工厂或/和工地施工现场的装配，工厂只要
将半成品钢筋桁架和底模板、连接构造件相关零件备货运至工地就可按上述工步实现工地
装配，节约了运输空间和运输中的变形问题；
连接构造件设计形状钳口1/4圆弧滑入式钢制一体成型设计，实现钢制一体成型
增强了构件的本身机械强度；同时采用钳口1/4圆弧滑入式方式方便了桁架与连接构件的
自由卡入；在连接构件的卡道内设计有齿端使桁架下弦钢筋能与连接构件有效纹合；
采用普通的螺钉进行底模板与连接构造件的固定，方便施工现场的拆卸
连接构造件为一种钳口1/4圆弧滑入式钢制一体构造形状，能起到连接固定桁架
与底模板和在混凝土灌注后的重力承受作用；
(3)、连接构造件的制备：
连接构造件选用普通1.0～2.0及以上镀锌钢板作为基材，通过设计制造冲压落料
模，打弯成型模相关冷冲压加工成型，加工方便成型速度快，成型后几何尺寸稳定；
(4)、底模板的分析：
底模板与钢筋桁架采用了无焊点式装配连接、无变形、安装拆卸方便，并可反复多
次利用且适合于多种型号规格、不同厚度底模板的使用，降低了生产制造成本和现场施工
成本；
底模板材质为薄钢板、厚钢板或玻璃纤维布板、复合木工板中的一种，并通过更换
连接螺钉来适合底模板的厚度变化；
(5)、装配：
先将底模板与连接构造件用螺钉实现固定，即依据实际钢筋桁架楼承板设计长度
要求固定好若干个连接构件，后将桁架平放于连接构件上，用重力卡入实现与连接构件完
成全工序装配；
(6)、测试：
1、桁架与底模板装配后的承载力要求，如下表所示：
2500
2100
1350
1000
750
承载力(N)
1.2
0.8
0.6
0.5
0.4
底模厚度mm
注：钢筋力学性能测试按GB1499.1、GB1499.2和GB13788规定进行；
2、检查钢筋架卡入联体活动扣中后的紧固度，通过在底模板上施加一定的重力
(即按混凝土浇注的每平方用量计算所需量物体)，要求不能有自然脱离现象。
本发明中的一种底模板可拆装式钢筋桁架楼承板及其装配方法，强度高，提高使
用性能，节约资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中钢筋桁架的结构示意图；
图3为本发明中钢筋桁架与下弦钢筋的结构示意图；
图4为图3的侧视结构示意图；
图5是本发明的实际装配结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种底模板可拆装式钢筋桁架楼承板，
包括钢筋桁架1，所述的钢筋桁架1的底部通过若干连接构造件2支撑，所述的连接构造件2
的底部设有与连接构造件2相固定的底模板3，所述的钢筋桁架1、连接构造件2和底模板3上
部间设有混凝土4；
所述的钢筋桁架1包括上弦钢筋5和下弦钢筋6，所述的上弦钢筋5与下弦钢筋6间
设有腹杆钢筋7；
所述的连接构造件2包括底座8，所述的底座8中设有固定腔9，所述的底座8的上部
中设有与固定腔9相连通的装入口10，所述的固定腔9的两侧端分别设有内凹状的固定位
11，所述的下弦钢筋6置于固定位11中。
所述的固定位11的内壁呈的连续或不连续分布的齿端12，所述的齿端12与下弦钢
筋6相卡接，所述的装入口10的外壁呈向下圆弧分布。
所述的底模板3与连接构造件2通过螺钉固定。
一种底模板可拆装式钢筋桁架楼承板的装配方法，按以下步骤进行：
(1)、钢筋桁架装配时注意事项：
取消原桁架与底模连接凸起部分的弯脚，改成与腹杆钢筋与下弦钢筋位置尺寸高
度一致的结构；对钢筋桁架的整体强度进行检验；
(2)、连接构造件的分析：
钢筋桁架、不同规格的底模板和连接构造件，底模板上依据桁架楼承板的承载力
要求在所需工步尺寸范围内设置有若干个装配小圆通孔，用螺钉通过小圆孔与连接构造件
实现固定，后将钢筋桁架放在连接构造件上重力卡入即完成装配；
连接构造件与钢筋桁架固定利用钢筋桁架下弦钢筋与腹杆钢筋的回弹系数原理
而设计的一种钢制连接构件，方便桁架楼承板的工厂或/和工地施工现场的装配，工厂只要
将半成品钢筋桁架和底模板、连接构造件相关零件备货运至工地就可按上述工步实现工地
装配，节约了运输空间和运输中的变形问题；
连接构造件设计形状钳口1/4圆弧滑入式钢制一体成型设计，实现钢制一体成型
增强了构件的本身机械强度；同时采用钳口1/4圆弧滑入式方式方便了桁架与连接构件的
自由卡入；在连接构件的卡道内设计有齿端使桁架下弦钢筋能与连接构件有效纹合；
采用普通的螺钉进行底模板与连接构造件的固定，方便施工现场的拆卸
连接构造件为一种钳口1/4圆弧滑入式钢制一体构造形状，能起到连接固定桁架
与底模板和在混凝土灌注后的重力承受作用；
(3)、连接构造件的制备：
连接构造件选用普通1.0～2.0及以上镀锌钢板作为基材，通过设计制造冲压落料
模，打弯成型模相关冷冲压加工成型，加工方便成型速度快，成型后几何尺寸稳定；
(4)、底模板的分析：
底模板与钢筋桁架采用了无焊点式装配连接、无变形、安装拆卸方便，并可反复多
次利用且适合于多种型号规格、不同厚度底模板的使用，降低了生产制造成本和现场施工
成本；
底模板材质为薄钢板、厚钢板或玻璃纤维布板、复合木工板中的一种，并通过更换
连接螺钉来适合底模板的厚度变化；
(5)、装配：
先将底模板与连接构造件用螺钉实现固定，即依据实际钢筋桁架楼承板设计长度
要求固定好若干个连接构件，后将桁架平放于连接构件上，用重力卡入实现与连接构件完
成全工序装配；
(6)、测试：
1、桁架与底模板装配后的承载力要求，如下表所示：
2500
2100
1350
1000
750
承载力(N)
1.2
0.8
0.6
0.5
0.4
底模厚度mm
注：钢筋力学性能测试按GB1499.1、GB1499.2和GB13788规定进行；
2、检查钢筋架卡入联体活动扣中后的紧固度，通过在底模板上施加一定的重力
(即按混凝土浇注的每平方用量计算所需量物体)，要求不能有自然脱离现象。