一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头及方法技术领域
本发明涉及到地铁工程、建筑工程技术领域，更加具体来说是一种预埋可重复注
浆管的地连墙G型接头及方法。
背景技术
随着地下工程迅猛发展，在各种复杂地质与环境条件下设计与施工超深基坑成为
新常态。地下连续墙以其刚度大、防水效果好、施工工艺成熟、施工难度小的突出特点，逐渐
成为复杂地质条件下深基坑围护方案的首选结构型式。
目前地铁车站深基坑地连墙接缝止水较常用的是工字钢接头，少数采用十字钢板
接头型式。
在高承压含水地层中开挖超深基坑过程时，经常发生地连墙接缝涌水涌砂险情，
对工程建设和周边环境产生极大的影响，往往经济损失和社会影响巨大。比如，在武汉市长
江I级阶地地区建造地下三层地铁车站(基坑深度一般为24～30m)，由于地连墙接缝施工质
量差，高承压水头下极易发生漏水漏砂，险情时有发生，成为困扰地铁建设的重大安全问
题。
为了加强地连墙接缝止水效果，一般采取地连墙外侧接缝处增加高压旋喷桩止
水，或者设置连续止水帷幕(如三轴搅拌桩、素地连墙等)，大大增加了工程投资。但由于当
前施工工艺和施工水平的限制，地面20m以下高压旋喷桩或者三轴搅拌桩施工质量难以保
障，并不能很好地解决地连墙接缝渗漏水问题，当采用素地连墙时虽防渗效果较好，但工程
投资费用高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种预埋可重复注浆管
的地连墙G型接头及方法。
本发明的第一目的技术方案通过如下措施来实施：一种预埋可重复注浆管的地连
墙G型接头，它包括一期槽十字型钢板和二期槽U型钢板，所述的一期槽十字型钢板和二期
槽U型钢板均预先安装在钢筋笼内且位于相邻的两个混凝土连墙之间；在所述的一期槽十
字型钢板和二期槽U型钢板之间的开挖侧密封钢板；所述的二期槽U钢板位于所述的一期槽
十字型钢板的一侧，所述的一期槽十字型钢板包括横向钢板和竖向钢板，所述的二期槽U型
钢板包括两端的翼缘板和U型钢板，在所述的翼缘板与所述的U型钢板之间的过渡段安装有
注浆管；所述的横向钢板的一端伸入到所述的U型钢板的槽口内，在所述的横向钢板和U型
钢板上等间距设置有混凝土导流孔；在所述的钢筋笼的内外两边均设置有止浆铁皮。
在上述技术方案中：所述的竖向钢板与所述的翼缘板之间的距离为10-15厘米。
在上述技术方案中：所述的竖向钢板与所述的翼缘板之间的距离为15厘米。
在上述技术方案中：所述的竖向钢板和翼缘板均伸出钢筋笼迎坑面各5厘米。
在上述技术方案中：所述的止浆铁皮的厚度为0.5毫米。
本发明还提出了一种施工方法：一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头的方法，
包括如下步骤；
①、根据接缝施工质量检查情况，包括分段压水试验或跨孔声波测试，自下而上分
段高压注浆；
②、按照设计图纸要求绑扎钢筋笼，并在所述的钢筋笼内安装所述的一期槽十字
型钢板和二期槽U型钢板；先浇筑一期槽十字型钢板一侧的钢筋笼；
③、再在施工二期槽U型钢板时对所述的一期槽十字钢板一侧的残留沙袋和混凝
土结块进行清刷，浇筑位于所述的一期槽十字型钢板1)一侧的二期U型钢板，同时保证槽的
垂直度不大于1/300；
④、在完成步骤①和步骤②之后，在地连墙形成后对注浆管上设置的注浆引孔进
行灌浆扫孔，每隔5米分段高压注入水泥浆；
⑤、自步骤④的接缝补强灌浆完成后，用带螺口封盖保护注浆管。
在上述技术方案中：当发现连续墙的的接缝存在渗水迹象时，将接头处的一期槽
十字型槽板和二期槽U型钢板表面的混凝土凿除，在所述的接缝处焊接封闭钢板，并填充快
干水泥或堵漏王。
在上述技术方案中：所述的一期槽十字型钢板包括横向钢板和竖向钢板；所述的
二期槽U型钢板包括两端的翼缘板和U型钢板，在所述的翼缘板与所述的U型钢板之间的过
渡段安装有注浆管；所述的横向钢板与所述的U型钢板的槽口相对设置，在所述的横向钢板
和U型钢板上等间距设置有混凝土导流孔。
在上述技术方案中：在所述的钢筋笼的内外两侧均设置有止浆铁皮。
在上述技术方案中：所述的竖向钢板与所述的翼缘板之间的距离为10-15厘米。
本发明具有如下优点：1、本发明施工方便，只要按设计要求对一期槽十字钢板侧
残留砂袋和混凝土结块进行清刷，二期钢筋笼上U型钢板与一期槽十字钢板之间预留距离
对施工误差有合理的容许度，又能相互咬合，适应地连墙侧向水平变形。
2、本发明比传统的十字钢板接头刚度更大，止水效果更好，可在开挖时从基坑侧
焊接钢板快速封闭接缝渗漏水，并可通过预留注浆孔动态注浆超前补强，能有效降低超深
基坑施工风险。
3、本发明将接缝抗渗漏注浆补强措施从墙缝外移至墙缝内，止水效果好，工程费
用少，施工质量易于检查和判定，施工工艺简单、成熟，不受地下深度的限制，能很好地解决
地连墙接缝渗漏水问题。
4、本发明与现有技术相比，可以大大减少在高承压含水地层中建造超深基坑工程
的风险，避免因抢险而造成大量工程费用和不良的社会影响，具有显著的经济效益和社会
效益。
附图说明
图1为本发明的结构连接示意图。
图2为本发明中一期槽十字型钢板结构示意图。
图3为本发明中二期槽U型钢板结构示意图。
图中：一期槽十字型钢板1、横向钢板1.1、竖向钢板1.2、二期槽U型钢板2、翼缘板
2.1、U型钢板2.2、钢筋笼3、止浆铁皮4、混凝土导流孔5、密封钢板6、注浆管7。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅
作举例而已，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
参照图1-3所示：一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头，其特征在于：它包括一
期槽十字型钢板1和二期槽U型钢板2，所述的一期槽十字型钢板1和二期槽U型钢板2均预先
安装在钢筋笼3内且位于相邻的两个混凝土连墙之间；在所述的一期槽十字型钢板1和二期
槽U型钢板2之间的开挖侧设置有密封钢板6；所述的二期槽U钢板2位于所述的一期槽十字
型钢板1的一侧，所述的一期槽十字型钢板1包括横向钢板1.1和竖向钢板1.2，所述的二期
槽U型钢板2包括两端的翼缘板2.1和U型钢板2.2，在所述的翼缘板2.1与所述的U型钢板2.2
之间的过渡段安装有注浆管7；所述的横向钢板1.1的一端伸入到所述的U型钢板2.2的槽口
内，
在所述的横向钢板1.1和U型钢板2.2上等间距设置有孔5；在所述的钢筋笼3的内
外两边均设置有止浆铁皮4；所述的竖向钢板1.2与所述的翼缘板2.1之间的距离为10-15厘
米。所述的竖向钢板1.2和翼缘板2.1均伸出钢筋笼3迎坑面各5厘米。所述的止浆铁皮4的厚
度为0.5毫米。
本发明的一种预埋可重复注浆管的地连墙G型接头的方法，包括如下步骤；
①、根据接缝施工质量检查情况，包括分段压水试验或跨孔声波测试，自下而上分
段高压注浆；
②、按照设计图纸要求绑扎钢筋笼3，并在所述的钢筋笼3内安装所述的一期槽十
字型钢板1和二期槽U型钢板2；先浇筑一期槽十字型钢板1一侧的钢筋笼3；
③、再在施工二期槽U型钢板2时对所述的一期槽十字钢板1一侧的残留沙袋和混
凝土结块进行清刷，浇筑位于所述的一期槽十字型钢板1一侧的二期U型钢板2，同时保证槽
的垂直度不大于1/300；
④、在完成步骤①和步骤②之后，在地连墙形成后对注浆管7上设置的注浆引孔进
行灌浆扫孔，每隔5米分段高压注入水泥浆；
⑤、自步骤④的接缝补强灌浆完成后，用带螺口封盖保护注浆管7。
当发现连续墙的的接缝存在渗水迹象时，及时分析渗水的原因，并可通过预留注
浆孔对开挖面以下的地连墙接缝进行提前补强注浆，防患于未然。
将接头处的一期槽十字型槽板1和二期槽U型钢板2表面的混凝土凿除，在所述的
接缝内焊接封闭钢板6，并填充快干水泥或堵漏王；所述的密封钢板6位于一期槽十字型钢
板1和二期槽U型钢板2之间的接缝内的下底面自上底边布置，所述的密封钢板6的高度和厚
度根据现场渗漏砂和水头大小决定，也根据现场的基坑的深度决定。
所述的一期槽十字型钢板1包括横向钢板1.1和竖向钢板1.2，所述的横向钢板1.1
与所述的竖向钢板1.2互相垂直；
所述的二期槽U型钢板2包括两端的翼缘板2.1和U型钢板2.2，在所述的翼缘板2.1
与所述的U型钢板2.2之间的过渡段安装有注浆管7；所述的横向钢板1.1与所述的U型钢板
2.2的槽口相对设置，在所述的横向钢板1.1和U型钢板2.2上等间距设置有孔5，所述的横向
钢板1.1由两块的小钢板组成，所述的两块小钢板分别位于所述的竖向钢板2.2的两边；每
个小钢板上等间距设置有与所述的U型钢板2.2上相同大小的混凝土导流孔5，所述的混凝
土导流孔5便于一期槽十字型钢板1与二期槽U型钢板2之间的混凝土砂浆的流动。
上述未详细说明的部分均为现有技术。