壳体的制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种壳体的制作方法，尤其涉及一种可使壳体表面获得拉丝效果的壳体的制作方法。
背景技术
随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，对其外壳表面的装饰效果也愈来愈关注。如有的消费者青睐于光亮的外壳表面，而有的则更喜欢雾面或具有拉丝效果的外壳表面。为了满足不同喜好消费者的需求，也有生产者将产品外壳的表面部分做成光亮的效果，其他部分做成拉丝的效果。此种产品的制法通常是先成型外壳，然后利用拉丝机对该外壳的部分表面进行拉丝而形成拉丝效果。由于该种制法需要使用额外的拉丝机对外壳表面进行拉丝，其一方面增加了拉丝机设备的成本，另一方面增加了拉丝的工艺流程，势必会提高产品的成本，降低产品的竞争力。
【发明内容】
鉴于此，有必要提供一种可在壳体表面获得拉丝效果且制作简单、成本较低的壳体的制作方法。
一种壳体的制作方法，用于使该壳体表面获得拉丝效果，其包括以下步骤：
提供一成型模具，在该成型模具上形成拉丝纹理；
提供一薄膜，并将其置于所述模具中；
注塑一基体层于所述薄膜上。
本发明壳体的制作方法通过在成型模具上形成拉丝纹理，在注塑基体层时将该拉丝纹理转移至薄膜的表面上，从而在制作壳体的同时使该壳体表面形成拉丝纹理，其工艺简单易行，成本低，且所制得的壳体表面效果重复性好，有利于保证产品的品质。
【具体实施方式】
本发明壳体的制作方法用于使壳体表面获得拉丝效果。该壳体的制作方法包括以下步骤：
提供一成型模具。该成型模具包括一母模及一与该母模相配合的公模，该母模上开设有一模穴，该模穴的表面与待成型壳体的外观表面相对应。该公模上设置有一凸起，该凸起的表面与待成型壳体的内表面相对应。该成型模具可根据所要获得壳体的形状或结构需要进行选择。
在上述母模的模穴表面的整体或部分区域形成拉丝纹理。该拉丝纹理可通过激光蚀刻、放电蚀刻、化学蚀刻或电铸的方法形成。本实施例采用激光蚀刻的方式形成拉丝纹理。
提供一塑料薄膜。该塑料薄膜的材料可选自为聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其他透明或不透明塑料。在该薄膜的一表面上设置一装饰层，如彩色图案或产品的商标。该装饰层可为油墨层，其可采用常规丝网印刷的方式形成。
将该形成有装饰层的薄膜进行裁剪、热压成型为待成型壳体的外围形状，并使该薄膜未与装饰层结合的一表面成型为凸起面，与所述装饰层结合的一表面成型为凹陷面，然后置于所述母模的模穴中，并使该薄膜的凸起面贴合于该模穴。
将所述公模与母模合模，并注塑一基体层于所述薄膜的凹陷面的装饰层上。注塑该基体层的材料可选自为聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一种。基体层注塑后冷却前维持所述模具中的压力约20～30秒钟，在此过程中所述母模模穴形成有拉丝纹理的部位作用于高温高压环境中的薄膜的凸起面，从而在该凸起面上成型出与母模模穴中拉丝纹理相互补的拉丝效果。
所述薄膜上形成拉丝纹理后对该模具中的壳体进行降温冷却，冷却后将所述公模与母模开模，取出壳体即可。
本发明壳体的制作方法可适用于手机、电脑、音乐播放器等电子产品的壳体的制作，也可适用于在可通过注塑成型地日用装饰品或眼镜盒、礼品盒等产品的表面制作拉丝效果。
本发明壳体的制作方法通过在成型模具表面形成拉丝纹理，在注塑基体层时将该拉丝纹理转移至薄膜的表面上，从而在制作壳体的同时使该壳体表面形成拉丝纹理，其工艺简单易行，成本低，且所制得的壳体表面效果重复性好，有利于保证产品的品质。