一种地下工程防水处理结构技术领域
本发明涉及地下防水工程，具体来讲涉及到一种地下工程防水处理结构。
背景技术
防水处理结构是指为保证地下工程的安全与耐久性，对地下工程采用的加固与保
护的措施。在软弱地层中或穿越重要设施施作隧道二衬时，由于重要设施变形要求较严，隧
道初衬结构上型钢支撑先不拆除，将型钢支撑直接浇筑至二衬混凝土结构中，待二衬混凝
土结构强度达到设计强度后再进行型钢支撑的拆除，型钢支撑与初衬连接节点部位防水的
处理是保证地下工程防水体系质量好坏的关键。
由于型钢支撑与初衬连接节点处防水不能进行整体施工，给后期结构正常使用与
运营留下了许多隐患，虽然国内外许多施工单位采取了相应的防水措施，但地铁车站与通
道结构在后期使用中漏水现象较严重，每年运营期都需要耗费大量的人力、物力和财力对
其进行专门处理，但往往效果不佳，为杜绝此类现象的发生，本工法提出了一种新的防水技
术显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种地下工程防水处理结构，
能从经济、技术与施工工艺综合方面实现效益最大化，推动地下工程防水处理的发展。
本发明所采用的技术方案如下：
一种地下工程防水处理结构，所述的结构包括①号钢板、②号钢板、遇水膨胀止水
条、密封胶、绑扎线、灌浆料、初衬喷砼、聚合物水泥基面、防水卷材、型钢支撑，所述的型钢
支撑为工字型钢板，所述②号钢板竖直嵌在型钢支撑的上端，所述的①号钢板位于②号钢
板的底部且水平嵌在型钢支撑上，型钢支撑与①号钢板、②号钢板满焊连接；所述初衬喷砼
位于型钢支撑的上方，所述聚合物水泥基面位于初衬喷砼的下面，聚合物水泥基面下表面
通过密封胶铺设所述防水卷材，防水卷材靠近型钢支撑的一端沿着型钢支撑向下延伸一段
距离，再继续沿着①号钢板延伸至①号钢板的边缘，所述遇水膨胀止水条位于防水卷材和
型钢支撑的贴合面的中间部位，使遇水膨胀止水条呈圆周环绕于型钢支撑，通过所述绑扎
线对防水卷材进行绑扎固定，通过所述的灌浆料对②号钢板和型钢支撑之间的密封腔进行
填充。
进一步的，所述的满焊根据GB50205-2001的标准执行，焊缝尺寸符合GB985的规
定，对接焊缝和允许偏差为1.5±1.0mm，焊缝凹面允许偏差小于0.5mm，焊缝错边小于壁厚
的1/10，当角焊缝的焊高不高于6mm，允许偏差为1.5，当角焊缝大于6mm时，允许偏差为3。
进一步的，所述的①号钢板外形规格为450mm*159mm，上部有两处60mm*18mm凹槽，
厚度为10mm。
进一步的，所述的②号钢板外形规格为为250mm*130mm，厚度为6mm。
进一步的，所述的遇水膨胀止水条为BW止水条，规格为10mm×30mm，最大膨胀率为
500％，所述的遇水膨胀止水条内层有自粘层，通过自粘层固定于型钢支撑上，遇水后体积
膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔，达到可靠的防渗要求，膨胀后整体效果好，过大压缩时对
弹性的影响较小。
进一步的，所述的密封胶为有机硅密封胶，具有良好的耐久性和耐候性，几乎与任
何材料都粘接，在地下工程防水结构中防潮效果可持续很多年。
进一步的，所述的绑扎线为10号铅线。
进一步的，所述的防水卷材厚度为1.0-2.0mm，依次包括上隔离层、高分子防水层、
下隔离层，所述的上隔离层、高分子防水层、下隔离层之间通过聚氨酯复合胶粘剂连接。
进一步的，所述的上隔离层、下隔离层均为为聚丙烯隔离层。
进一步的，高分子防水层采用聚乙烯丙纶复合材料，在-40-60℃环境中长期稳定
使用，在防水卷材中起到主要防水作用。
本发明有益效果为：本发明方法操作简单、施工速度快、防水效果好、准确性高、适
用性强、二衬防水返修机率小，可从经济、技术与施工工艺综合方面实现效益最大化，推动
地下工程防水结构的发展。
附图说明
图1为本发明一种防水处理结构的节点处理结构示意图；
图2为本发明一种防水处理结构的节点处理侧面结构示意图；
图3为本发明一种防水处理结构的①号钢板大样示意图；
图4为本发明一种防水处理结构的②号钢板大样示意图；
其中，1-①号钢板、2-②号钢板、3-遇水膨胀止水条、4-密封胶、5-绑扎线、6-灌浆
料、7-初衬喷砼、8-聚合物水泥基面、9-防水卷材、10-型钢支撑。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种地下工程防水处理结构，所述的结构包括①号钢板1、②号钢板2、遇水膨胀止
水条3、密封胶4、绑扎线5、灌浆料6、初衬喷砼7、聚合物水泥基面8、防水卷材9、型钢支撑10，
所述的型钢支撑10为工字型钢板，所述②号钢板2竖直嵌在型钢支撑10的上端，所述的①号
钢板1位于②号钢板2的底部且水平嵌在型钢支撑10上，型钢支撑10与①号钢板1、②号钢板
2满焊连接；所述初衬喷砼7位于型钢支撑10的上方，所述聚合物水泥基面8位于初衬喷砼7
的下面，聚合物水泥基面8下表面通过密封胶4铺设所述防水卷材9，防水卷材9靠近型钢支
撑10的一端沿着型钢支撑10向下延伸一段距离，再继续沿着①号钢板1延伸至①号钢板1的
边缘，所述遇水膨胀止水条3位于防水卷材9和型钢支撑10的贴合面的中间部位，使遇水膨
胀止水条3呈圆周环绕于型钢支撑10，通过所述绑扎线5对防水卷材9进行绑扎固定，通过所
述的灌浆料6对②号钢板2和型钢支撑10之间的密封腔进行填充。
其中，所述的①号钢板1外形规格为450mm*159mm，上部有两处60mm*18mm凹槽，厚
度为10mm。所述的![]()
号钢板2外形规格为为250mm*130mm，厚度为6mm。所述的遇水膨胀止水
条3为遇水膨胀橡胶止水条，规格为10mm×30mm，最大膨胀率为500％，所述的遇水膨胀止水
条3内层有自粘层，通过自粘层固定于型钢支撑10上。所述的密封胶4为有机硅密封胶。所述
的绑扎线5为10号铅线。所述的防水卷材9厚度为1.0-2.0mm，依次包括上隔离层、高分子防
水层、下隔离层，所述的上隔离层、高分子防水层、下隔离层之间通过聚氨酯复合胶粘剂连
接。所述的上隔离层、下隔离层均为为聚丙烯隔离层。所述的高分子防水层采用聚乙烯丙纶
复合材料。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而
这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范
围。