一种混凝土宽大裂缝的修补方法技术领域
本发明涉及一种混凝土宽大裂缝的修补方法，主要适用于混凝土面板堆石坝面
板、闸墩等混凝土宽大裂缝处理工程。
背景技术
混凝土作为基础建设材料在工程中广泛应用，但由于结构受力条件、基础变形、温
控等因素，常导致其产生裂缝。工程中一般依据裂缝的宽度、深度及贯穿条件等进行分类：
Ⅰ类裂缝(浅层裂缝)：表面缝宽δ≤0.2mm且不贯穿；
Ⅱ类裂缝：表面缝宽0.2mm＜δ≤0.5mm且不贯穿，或缝宽δ≤0.2mm且为贯穿缝；
Ⅲ类裂缝：表面缝宽δ≥0.5mm裂缝，或缝宽δ≥0.2mm且为贯穿缝。
上述三类裂缝中，Ⅰ类和Ⅱ类裂缝的处理相对简单，施工工艺便捷，修补的效果比
较理想；但第Ⅲ类裂缝由于其缝宽较大、嵌缝较深或对结构存在贯穿性，将其定义其为“宽
大裂缝”。这类裂缝对结构的危害较大，严重时影响建筑物的正常运行，为此，各设计院或施
工单位根据结构的受力特点，制定了多种处理方案，但效果总体不够理想；也就是说，工程
中混凝土宽大裂缝的处理仍然存在一定的困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种混凝土宽大裂缝的
修补方法，旨在提高混凝土宽大裂缝的修补效率，增强工程运行的安全性和可靠性，具有良
好的经济效益及应用前景。
本发明所采用的技术方案是：一种混凝土宽大裂缝的修补方法，其特征在于包括
以下步骤：
1、表面清洗：修补混凝土裂缝前，用钢丝刷清理混凝土基面，并用高压水枪冲洗混
凝土裂缝表面，将松散的表面、泥沙和污垢清洗干净；
2、灌浆斜孔的布置：采用跨缝布斜钻孔的方式在混凝土裂缝两侧钻设呈梅花型布
置的灌浆斜孔，并在灌浆斜孔内埋入深度h1为混凝土裂缝深度一半、并穿过该裂缝的斜孔
灌浆管；
3、凿槽：在混凝土基面上以混凝土裂缝为中心、并沿裂缝向两端延伸10～15cm凿U
型槽；
4、填料：将U型槽中杂物清除并冲洗干净，待基面完全干燥后，在U型槽底部及两侧
先涂刷一层SR配套底胶，底胶表面干燥后，将切割成合适形状的SR填料填入U型槽内，并压
实整理成平滑表面；
5、灌浆：灌浆前对缝面逐孔进行水、风轮换冲洗，将灌浆斜孔内及混凝土裂缝缝面
的粉尘冲洗干净后灌浆，灌浆压力控制在0.2～0.5MPa之间，每一灌浆斜孔灌浆结束后，及
时将斜孔灌浆管的孔管口用皮管扎死或用其它方法封闭好孔口，待浆液凝固后，切除孔口
管，然后用SR填料将表面抹平；
6、裂缝保护：采用三元乙丙橡胶型SR防渗盖片对处理后的混凝土裂缝进行保护，
在粘贴SR防渗盖片前，将混凝土基面清理干净并确保其干燥，再在需要粘贴SR防渗盖片的
混凝土基面部位涂刷SR配套底胶。
所述灌浆斜孔的孔距d1为0.4～0.6m，孔径不小于16mm，灌浆斜孔的中心线与混凝
土裂缝的水平距离d2为10～20cm，灌浆斜孔与混凝土裂缝夹角为45°～60°；所述斜孔灌浆
管采用环氧胶液粘结牢固，该灌浆管的孔管口周边采用SR填料封口。
所述U型槽的槽口宽度d3为10cm，深度h2为5cm。
本发明的有益效果是：本发明为解决混凝土“宽大裂缝”的修补问题，参考国内外
大量工程中对混凝土面板堆石坝面板、闸墩等混凝土宽大裂缝的修补经验，提出了一种结
构简单、施工便捷、安全可靠的混凝土宽大裂缝的修补方法；提高了混凝土宽大裂缝的修补
效率，具有较强的实用性、良好的经济效益及应用前景，可为后续类似工程的裂缝处理提供
参考。
附图说明
图1是本发明的平面布置示意图；
图2是本发明的剖面示意图；
图3是本发明的局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实施例为一种混凝土宽大裂缝的修补方法，其特征在于
包括以下步骤：
1、表面清洗：修补混凝土裂缝102前，用钢丝刷清理混凝土基面101，并用高压水枪
冲洗混凝土裂缝102表面，将松散的表面、泥沙、污垢等清洗干净，必要时用角磨机打磨；
2、灌浆斜孔1的布置：对于混凝土“宽大裂缝”，采用跨缝布斜钻孔的方式在混凝土
裂缝102两侧钻设呈梅花型布置的灌浆斜孔1，并在灌浆斜孔1内埋入深度h1为混凝土裂缝
102深度一半左右、以穿过该裂缝为原则的斜孔灌浆管2；
灌浆斜孔1的孔距d1一般为0.4～0.6m，孔径不小于16mm，灌浆斜孔1的中心线与混
凝土裂缝102的水平距离d2为10～20cm，灌浆斜孔与混凝土裂缝102夹角θ为45°～60°；
斜孔灌浆管2采用环氧胶液粘结牢固，孔管口四周采用SR填料4封口，确保灌浆管
周边呈密封状态；
3、凿槽：为清除混凝土裂缝102周边破损的混凝土，彻底封闭混凝土裂缝102，在混
凝土基面101上以混凝土裂缝102为中心、并沿裂缝向两端延伸10～15cm凿U型槽3，U型槽3
的槽口宽度d3一般为10cm左右，深度h2一般为5cm左右；在凿U型槽过程中，应采取相应措
施，减少施工震动等因素造成周边混凝土基面101的损伤；
4、填料：将U型槽3中杂物清除并冲洗干净，待基面完全干燥后，在U型槽3底部及两
侧先涂刷一层SR配套底胶，底胶表面干燥后，将SR填料4切割成合适形状(SR填料主要性能
指标见表1)填入U型槽3内，并压实整理成平滑表面；嵌填的SR填料4应与混凝土基面101的
交界面接触良好，确保密封，避免灌浆浆液沿接触面冒出；
表1SR塑性填料主要性能指标
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5、灌浆：灌浆前对缝面逐孔进行水、风轮换冲洗，将灌浆斜孔1内及混凝土裂缝102
缝面的粉尘冲洗干净，并查明斜孔灌浆管2畅通、缝面串通及嵌缝外漏情况；冲洗完成后，应
将所有孔嘴上的阀门全部打开，用压缩空气将灌浆斜孔1内、混凝土裂缝102内的积水吹挤
干净，使缝面达到干燥或无水状态；灌浆压力控制在0.2～0.5MPa之间，实际根据混凝土裂
缝102的宽度、灌注时间及灌注量进行综合控制，也可根据生产性试验确定；
每一灌浆斜孔1灌浆结束后，及时将斜孔灌浆管2的孔管口用皮管扎死或用其它方
法封闭好孔口；待浆液凝固后，切除孔口管，然后用SR填料4将表面抹平；
6、裂缝保护：采用三元乙丙橡胶型SR防渗盖片5对处理后的混凝土裂缝102进行保
护(SR防渗盖片主要性能指标见表2)，在粘贴SR防渗盖片5前，须将混凝土基面101清理干净
并确保其干燥、在需要粘贴SR防渗盖片5的混凝土基面101部位涂刷SR配套底胶。
表2 SR防渗盖片主要性能指标
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