电子装置外观件及其制造方法 【技术领域】
本发明关于一种电子装置外观件，特别是关于一种由聚苯乙烯所制成的电子装置外观件及其制造方法。
背景技术
随着人类物质文明的发展，利用模具来制造产品的方法成为现代不可或缺的技术。目前利用模具来制造产品的方法分为射出成型、吹塑成型、压制成型以及发泡成型等等，其中射出成型工艺是先加热一原料，例如：塑料，并将熔融的原料射出成型于一模具中。然后，待射入模具的原料冷却成型为一成型品后，分离模具并取出成型品。
值得一提的是，射出成型技术具有制造时间短，可制造复杂的外型以及价格便宜等优点，使其应用面逐渐广泛。一般来说，传统的电子装置外观件大多由塑料所构成，且制造方法即采用上述射出成型技术。
然而，由于消费性电子装置日新月异，功能与应用上的差异越来越多样化。因此，如何使消费性电子装置对消费者产生吸引力而进一步产生购买欲，消费性电子装置的外观设计占有举足轻重的影响。但射出成型的电子装置外观件若未经过额外的上漆或着色手续，基本上仅会呈现塑料本身所具有的单一种颜色，显得单调而无法满足现今对于电子装置外观件的需求。
后续发展中，虽有在射出前将塑料与色料预混而得到具有某一特定颜色的塑料射出产品；亦或，利用一种具两组射出装置的成型机台，将两种颜色或不同种类的塑料分别射入，但此举不仅增加工艺时间，且其成品多半也是颜色分明、无混杂，仍不具有多样化的外观。
【发明内容】
有鉴于此，本发明提出一种电子装置外观件，由具有一熔融指数的第一塑料与第二塑料经由混色成型工艺所制成，其中第一塑料与该第二塑料为具有不同颜色或者不同透明度的聚苯乙烯。本发明的电子装置外观件可以为电子装置的壳体本身，或者是用来装饰电子装置外表的蒙皮。
此外，本发明还提出一种电子装置外观件的制造方法，于混色成型装置中进行，其中混色成型装置包含至少两输送管、一喷嘴以及连接各输送管与喷嘴的送料管，本制造方法包含下列步骤：首先提供第一塑料与第二塑料，其中第一塑料与第二塑料分别为具有不同颜色的聚苯乙烯，然后将第一塑料与第二塑料投入混色成型装置中，利用混色成型装置对第一塑料与第二塑料执行混色成型工艺，最后自模具的射入口将第一塑料与第二塑料射入模具内，而形成具有木纹图样的电子装置外观件。
本发明以两种不同颜色的聚苯乙烯作为混色成型的原料，通过控制混色成型工艺的工艺条件，例如：两塑料的熔融指数以及施予两塑料的压力等，配合模具射入口的位置，而制造出具有各种不同花纹图样的电子装置外观件，改良了已知技术所具有的颜色单调以及工艺时间冗长等问题。据此，有关本发明的技术内容、特点及功效，兹配合图式与实施例说明如后。
【附图说明】
图1A为本发明的电子装置外观件示意图(1)。
图1B为本发明的电子装置外观件示意图(2)。
图1C为本发明的电子装置外观件示意图(3)。
图1D为本发明的电子装置外观件示意图(4)。
图2A为本发明的电子装置外观件的制造方法流程图。
图2B为本发明的混色成型工艺流程图。
图3A为本发明的混色成型装置示意图。
图3B为混色成型装置的输送管剖面示意图。
【具体实施方式】
请参照图1A图1D，分别为本发明的电子装置外观件示意图(1)至(4)。本发明所提供的电子装置外观件由一第一塑料与第二塑料经由混色成型工艺所制成，其中第一塑料与第二塑料为具有不同颜色或者不同透明度的聚苯乙烯。在一较佳实施例中，聚苯乙烯可以为通用型聚苯乙烯(GPPS)或耐冲击型聚苯乙烯(HIPS)。
其中，本发明的电子装置外观件可为电子装置的壳体本身、用来装饰电子装置外表的蒙皮或电子装置侧边的饰条等，并不以上述任一形态为限。如图1A至图1B所示，电子装置外观件11、12为壳体，而在图1C至图1D中电子外观件13、14为蒙皮，且本发明的一实施例中的电子装置外观件具有木纹图样。
值得一提的是，用以制造本发明的电子装置外观件的第一塑料与第二塑料在混色成型工艺中地温度为170℃至185℃，且在该温度下第一塑料与第二塑料的熔融指数(Melt flow index，MI)约介于0.8g/min至1.5g/min之间。
请参照图2A至图3B，如前述本发明所提供的电子装置外观件由第一塑料与第二塑料经一混色成型装置所制成，因此后续将就其制造流程来进一步说明本发明的特征。其中，图2A为本发明的电子装置外观件的制造方法流程图，图2B为本发明中所利用的混色成型工艺流程图，图3A为本发明所利用的混色成型装置示意图，而图3B为上述混色成型装置的输送管剖面示意图。
首先，如图2A所示，本发明的电子装置外观件的制造方法包含下列步骤：
步骤S1：提供塑料。
提供第一塑料21与第二塑料22，其中，第一塑料21与第二塑料22分别为具有不同颜色或者不同透明度的聚苯乙烯(polystyrene)。
步骤S2：投入塑料。
将第一塑料21与第二塑料22分别投入混色成型装置。
步骤S3：执行混色成型工艺。
再者，将图2B配合图3A来说明，其中混色成型装置2包含两加热搅拌器231、232、两输送管241、242、一喷嘴26以及连接该些输送管241、242与喷嘴26的一送料管25，此时执行如图2B所示的混色成型工艺，包含下列步骤：
步骤P1：加热搅拌塑料。
利用加热搅拌器231、232分别对第一塑料21与第二塑料22加热并搅拌，使其温度约介于170℃至185℃之间。
步骤P2：注入塑料。
在步骤P1之后，第一塑料21与第二塑料22的熔融指数约介于0.8g/min至1.5g/min之间，此时，将第一塑料21与第二塑料22分别注入输送管241与输送管242中。
步骤P3：推进塑料。
如图3B所示，输送管241与输送管242各别设置一螺杆27于其中，利用螺杆27的旋转，分别对第一塑料21与第二塑料22施予压力，使其朝送料管25的方向前进。在较佳实施例中，其施予第一塑料21的压力介于45kg/cm2至65kg/cm2之间，施予第二塑料22的压力介于45kg/cm2至65kg/cm2之间。此外，第一塑料21于输送管241中的流速介于50cm2/sec至70cm2/sec之间；而第二塑料22于输送管242中的流速介于45cm2/sec至65cm2/sec之间。
须特别说明的是，本步骤中所设定的压力与流速的大小依据模具的模穴设计不同而有所变化，本发明所提出的电子装置外观件的制造方法并不以此为限。
步骤P4：汇聚塑料。
将第一塑料21与第二塑料22汇聚于送料管25中，由于聚苯乙烯的熔融指数介于0.8g/min至1.5g/min之间，因此在送料管25内的第一塑料21与第二塑料22并不相互融合，仅在接触面上产生轻微的交互扩散，故位于送料管25中的两塑料，不仅层次分明，且两塑料的交界处具有渐层效果。
步骤P5：射出塑料。
将第一塑料21与第二塑料22经由喷嘴26射出，并自模具29的射入口291射入模具29内而形成电子装置外观件。
本步骤中，若将射入口291设置在模具29的表面292的中心，所形成的电子装置外观件将具有两颜色层叠排列所形成的木纹图样，同时两颜色的交界处也具有渐层效果。然上述所谓的木纹图样仅为一实施例说明，亦即可利用改变射入口291位于表面292的位置，或将第一塑料21与第二塑料22的至少其中一者以间续射入的方式射入模具29内，而使电子装置外观件具有不同的花纹图样，此亦不脱本发明欲达成的效果。
虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。