用于建筑保温隔热的胶合板 本发明是一种用专用胶掺水泥混合而成的胶凝材料，将细石混凝土和隔热用聚苯乙烯泡沫塑料板胶合为一体的建筑用板材，特别是用于保温隔热的胶合板，它主要用于倒置式屋面的保温隔热。
目前运用于建筑屋面保温隔热中较为普遍的是膨胀珍珠岩保温隔热层(GB/T10303-2001)，其缺点是：吸水率高、施工复杂、屋面不宜上人、防水层冬冻夏晒。而较为进步的CCP倒置式屋面技术(DBJ41/T039-2000)，它能满足建筑设计规范的质量要求，解决了屋面上人问题，并克服了防水层冬冻夏晒、易老化的缺点，但它的体积密度是膨胀珍珠岩体积密度的2.75-3倍，导热系数是膨胀珍珠岩导热系数的1.32-1.38倍，两项重要指标均不理想(见附表1)，并且按DBJ41/T039-2000标准，其保温层是以废弃的泡沫塑料破碎成颗粒制得，它的应用受到废泡沫多寡的制约，大面积推广应用有一定的困难。
本发明地目的是针对以上的不足而研制的一种用于保温隔热的胶合板，它的保温层是选用导热系数低、吸水率低、抗压强度能满足建筑设计规范要求的隔热用聚苯乙烯泡沫塑料(GB10801-89)作为保温隔热层，用混凝土或水泥砂浆作保护层，用自制的专用胶掺水泥制得的胶凝材料将二者有机的胶合为一个整体，它是用于保温隔热的胶合板，适用于倒置式屋面保温隔热的新型建筑材料，本发明不含对大气有害的物质。
本发明是这样实现的：用于保温隔热的胶合板的特征是，胶合板1是由保护层2和胶凝层3与保温隔热层4构成的。保温隔热层4上有胶凝层3在胶凝层3上有保护层2。
本发明还可以这样实现：保护层2或为水泥砂浆或为细石混凝土。
本发明还可以这样实现：保温隔热层4为隔热用聚苯乙烯泡沫塑料板。
本发明还可以这样实现：胶凝层3所使用的胶凝材料中的胶或为本发明说明书中叙述的方法制得或为以聚乙烯醇作原料的107建筑胶。
本发明也可以这样实现：保温隔热层4的厚度为20-50mm，胶凝层3的厚度为1-3mm，保护层2的厚度为20-25mm。
本发明的积极效果是：
1、该产品体积密度比现有技术(DBJ41/T039-2000)平均减轻35倍，导热系数平均降低2.2倍。
2、该产品原材料充足、易于加工、施工方便，并具有造价低，社会效益高的优点。
附表说明：
表1是膨胀珍珠岩、CCP保温隔热复合板、隔热用聚苯乙烯泡沫三者的体积密度、导热系数对照表。
参考资料说明：
附件1 河南省工程建设标准DBJ41/T039-2000 CCP保温隔热复合板倒置式屋面技术规程
附件2 中华人民共和国国家标准GB10801-89隔热用聚苯乙烯泡沫塑料
附件3 中华人民共和国国家推荐标准GB/T10303-2001隔热用膨胀珍珠岩
附图说明：
图1 本发明的形状示意图
图2 本发明图1的1-1剖面图
以下把专用胶及胶凝材料结合附图对本发明作进一步的详细说明。
专用胶及胶凝材料制作方法是：水95.8％、聚乙烯醇4％、烧碱0.15％、盐酸适量，有条件的可在反应釜中按照本方法加工，也可在金属容器中加温，按上述比例将水加入金属容器内，烧火加温，水温升至70℃-75℃，投入聚乙烯醇不停搅动，水温保持在92℃-97℃之间，待聚乙烯醇全部溶化后，投入溶化好的烧碱溶液(烧碱10％温水90％使用前溶解好)，搅拌均匀停火，等温度下降至70℃-60℃之间放入盐酸，盐酸的加入量用PH值试纸测试将专用胶的酸碱度调整在PH值6-7之间即制作完成。专用胶也可以用以聚乙烯醇作原料的107建筑胶代替。
胶凝材料的制作：用专用胶或107建筑胶加入水泥搅拌成浆糊状即是附图2中所指的胶凝材料3。
如图1、2所示，胶合板1的保温隔热层4是选用符合GB10801-89标准的隔热用聚苯乙烯泡沫塑料板，将保温隔热层4所用的板材加工成或切割成小于胶合板1所需尺寸的2-5mm。
保护层2可以是水泥砂浆，它的配合比是：水2-5％、水泥：中砂1∶3，也可以是细石混凝土它的配合比是：水2-5％，水泥∶中砂∶细石1∶1.5∶3(细石的粒径为2-6mm)。本产品中所选用的水泥是425#普通硅酸盐水泥，参见图1、2用于保温隔热的胶合板是由保温隔热层4和胶凝层3与保护层2构成胶合板1，在保温隔热层4上有胶凝层3，在胶凝层3上有保护层2。保护层2的厚度为20-25mm，胶凝层3的厚度为1-3mm，保温隔热层4的厚度为20-50mm。
用于保温隔热的胶合板的生产工艺是：(1)首先在胶合板1的模具上均匀涂刷脱模剂；(2)是按水泥砂浆或细石混凝土的配合比将料投入到搅拌机内进行搅拌，然后将搅拌好的水泥砂浆或细石混凝土定量投入到胶合板1的模具内并置于振动台上将其振动平整密实，其厚度为20mm；(3)在已加工好或切割好的保温隔热层4的底面上用滚桶刷均匀的涂刷上胶凝层3；(4)将保温隔热层4上已涂刷过胶凝层3的板块相向放入胶合板1的模具内，在振动台继续工作的条件下，用大于胶合板1的平整木板压在保温隔热层4的背面上，用力向下压使保温隔热层4和胶凝层3与保护层2之间紧密结合，使水泥浆把胶合板1的模具上口溢平。(5)对成型后的复合板1连同模具码垛，进行自然养护(本产品不能进行蒸汽养护)，三至四天即可脱模，脱模后继续养护直至强度达到要求为止。经检验测试，其性能如下：
密度 ≥ kg/m3 15-30
导热系数≤ W/m.K 0.041
压缩强度≥ KPa 60-150
抗冻溶性 -25℃ 25次无变化