一种全自动钢筋捆扎机丝盘的制动装置及全自动钢筋捆扎机技术领域
本发明涉及一种建筑施工中的设备，具体而言涉及一种对钢筋进行捆扎的钢筋捆
扎机及安装在其上的丝盘制动装置。
背景技术
现有技术中全自动钢筋捆扎机工作的原理是通过送丝机构将钢丝送往成圈机构，
使得钢丝在需要被捆紧的钢筋外围形成一股及一股以上封闭的钢丝圈，后将钢丝圈扭紧，
达到捆紧钢筋的效果。在送钢丝过程中，紧紧缠绕在丝盘上的钢丝会带动丝盘高速旋转，送
丝停止时，丝盘会在惯性作用下继续旋转，导致原本紧紧缠绕在丝盘上的钢丝散乱，影响下
一次送丝，甚至导致丝盘卡死。为了解决上述问题，需要在捆扎机上设置一个丝盘制动机
构，在送丝结束时，对丝盘进行制动，防止钢丝散乱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种响应速度
快，制动效率高的全自动钢筋捆扎机丝盘的制动装置，以及安装该制动装置的全自动钢筋
捆扎机。
按照本发明提供的一种全自动钢筋捆扎机丝盘的制动装置，包括制动座、安装在
所述制动座上的制动片、驱动所述制动片的制动轴和驱动所述制动轴的动力部件，所述制
动片通过一铰接轴铰接在所述制动座上，所述制动片以所述铰接轴分界形成制动端和驱动
端，所述制动端适于与外部丝盘接触制动，所述动力部件推拉所述制动轴沿轴线运动，所述
制动轴上设置有驱动斜面，所述驱动端沿所述驱动斜面滑动，所述制动轴沿轴线运动时所
述驱动斜面推动所述驱动端并且使所述制动端摆动。
按照本发明提供的一种全自动钢筋捆扎机丝盘的制动装置还具有如下附属技术
特征：
进一步包括，所述铰接轴上套装有驱动扭簧，所述驱动扭簧与所述制动片配合。
进一步包括，所述制动轴上套装有复位弹簧，所述复位弹簧一端顶靠在所述制动
轴上，另外一端顶靠在所述制动座上。
进一步包括，所述制动轴上成形有一锥形部，所述驱动斜面位于所述锥形部上。
进一步包括，所述铰接轴与所述制动轴平行设置，所述制动座上设置有两组平行
设置的通孔，所述铰接轴和所述制动轴安装在所述制动座的通孔处。
进一步包括，所述驱动端成形有弧形凸起部，所述凸起部紧贴于所述驱动斜面。
进一步包括，所述制动端与所述铰接轴的长度大于所述驱动端与所述铰接轴的长
度。
按照本发明提供的全自动钢筋捆扎机，包括机壳、丝盘、丝盘制动装置、送丝机构
和出丝机构，所述丝盘制动装置包括制动座、安装在所述制动座上的制动片、驱动所述制动
片的制动轴和驱动所述制动轴的动力部件，其特征在于：所述制动片通过一铰接轴铰接在
所述制动座上，所述制动片以所述铰接轴分界形成制动端和驱动端，所述制动端适于与外
部丝盘接触制动，所述动力部件推拉所述制动轴沿轴线运动，所述制动轴上设置有驱动斜
面，所述驱动端沿所述驱动斜面滑动，所述制动轴沿轴线运动时所述驱动斜面推动所述驱
动端并且使所述制动端摆动。
进一步包括，所述制动座背面上成形有安装脚，所述机壳上成形有滑槽，所述安装
脚插入到所述滑槽中。
进一步包括，所述丝盘的边缘成形有矩形制动齿，所述制动端与所述制动齿相配
合。
按照本发明提供的一种全自动钢筋捆扎机丝盘的制动装置及全自动钢筋捆扎机
具有如下优点：首先，本发明的丝盘制动片使用杠杆原理简单有效，响应速度快，制动效率
高。其次，动力部件直接推拉制动轴运动，动力直接传递，减少了中间环节，减少电量损耗，
有利于延长电池寿命。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的立体分解图。
图3是本发明的运动示意图。
图4是本发明捆扎机的立体图。
具体实施方式
为清楚的说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以
下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，
在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
参见图1至图3，本发明提供的一种全自动钢筋捆扎机丝盘的制动装置，包括制动
座1、安装在所述制动座1上的制动片2、驱动所述制动片2的制动轴3和驱动所述制动轴3的
动力部件4，所述制动片2通过一铰接轴5铰接在所述制动座1上，所述制动片2以所述铰接轴
5分界形成制动端21和驱动端22，所述制动端21适于与外部丝盘接触制动，所述动力部件4
推拉所述制动轴3沿轴线运动，所述制动轴3上设置有驱动斜面31，所述驱动端22沿所述驱
动斜面31滑动，所述制动轴3沿轴线运动时所述驱动斜面31推动所述驱动端22并且使所述
制动端21摆动。本发明中的制动片2以所述铰接轴5形成杠杆结构，所述制动轴3通过驱动斜
面31改变所述制动片2的驱动端22的位置，从而使所述制动片2的制动端21摆动，实现制动。
使用杠杆原理进行制动简单有效，响应速度快，制动效率高。本发明中的制动轴3由动力部
件4驱动轴向直线运动，有别于制动轴旋转运动方式。采用轴向直线运动方式，动力直接传
递，减少了中间环节，减少电量损耗，有利于延长电池寿命。并且，采用这种运动方式，克服
旋转运动中存在的力矩损耗，制动响应时间更短，更加利于对出丝量的控制。
参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述铰接轴5上套装有
驱动扭簧51，所述驱动扭簧51与所述制动片2配合。所述驱动扭簧51支撑在所述制动片2的
制动端21与制动座1上，对所述制动端21在制动过程中施加制动力。本实施例中，送丝时制
动片2的驱动端22处于驱动斜面31较高一侧位置，在送丝完成后，驱动轴3在动力部件4的作
用下沿着轴线方向运动，制动片2在驱动扭簧51的持续作用下，由于靠在驱动轴3的驱动斜
面31的驱动端22高度降低，从而绕着铰接轴5旋转，使得制动片2的制动端21瞬间接近由于
惯性作用正在高速旋转的丝盘，制动片2的制动端21钩住丝盘上的矩形齿，以达到制动丝盘
的效果。当然，本发明给出的上述实施例也可以采用逆向制动过程，即由驱动斜面31推动制
动片2靠近丝盘并制动，由驱动扭簧51来解除制动复位。只需要将各部件的受力位置改变即
可实现。增加驱动扭簧51更有利于制动片2的动作，使得制动效果更好。
参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述制动轴3上套装有
复位弹簧32，所述复位弹簧32一端顶靠在所述制动轴3上，另外一端顶靠在所述制动座1上。
所述复位弹簧32在动力部件4解除动力后，推动所述制动轴3复位，使其能够进行下一次动
作。
参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述制动轴3上成形有
一锥形部33，所述驱动斜面31位于所述锥形部33上。本实施例中，所述锥形部33上的锥形面
即为驱动斜面31，采用锥形结构方便安装。
参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述铰接轴5与所述制
动轴3平行设置，所述制动座1上设置有两组平行设置的通孔，所述铰接轴5和所述制动轴3
安装在所述制动座1的通孔处。将所述铰接轴5和制动轴3平行设置，方便制动轴3对制动片2
驱动。将这些部件安装在制动轴1上，更加方便组装，可以将制动轴1、制动片2、制动轴3和铰
接轴5组装成一个模块，再安装到机壳上。制动轴3的端部设置有滑动部34，所述滑动部34位
于所述制动座1上的通孔中，并在所述通孔中滑动。
参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述驱动端22成形有
弧形凸起部23，所述凸起部23紧贴于所述驱动斜面31。本发明将所述制动片2的驱动端22与
驱动斜面31的接触采用弧形结构，有效降低摩擦力，使得驱动端22沿着驱动斜面31滑动更
加顺畅。
参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述制动端21与所述
铰接轴5的长度大于所述驱动端22与所述铰接轴5的长度。本实施例两者的长度比为3-5倍，
可以降低驱动端22的动作幅度，提高制动效果。
参见图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述制动片2的制动端21成
形勾部24，所述制动片2的中部设置有两侧壁25，所述侧壁25上设置有铰接孔，所述铰接轴5
穿过所述铰接孔，所述驱动扭簧51位于两侧壁25内。所述制动片2的驱动端22为一凸柱结
构，弧形凸起部23位于凸柱的侧面。本发明的制动片2结构强度更高，制动效果更好。
参见图1至图4，按照本发明提供的一种全自动钢筋捆扎机，包括机壳、丝盘、丝盘
制动装置、送丝机构和出丝机构，所述丝盘制动装置为上述各实施例所述的制动装置。本发
明中的送丝机构、出丝机构以及机壳和丝盘等结构均可以采用现有技术中成熟技术方案，
本发明对这些结构不再赘述。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述制动座1背面上成
形有安装脚11，所述机壳上成形有滑槽12，所述安装脚11插入到所述滑槽12中。所述制动座
1通过安装脚11和滑槽12的配合结构，可以更好地定位安装，也方便在安装过程中对位置进
行微调。本发明中的制动座1可以是一个独立部件，安装在机壳上，也可以是与机壳一体结
构。制动座1的主要作用是用于安装制动各部件，制动各部件也可以直接安装在机壳上，则
机壳上用于安装制动各部件的部分结构视为制动座。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述丝盘6的边缘成形
有矩形制动齿61，所述制动端21与所述制动齿61相配合。本发明的丝盘6设置矩形制动齿
61，方便制动端21进行制动。
参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述动力部件4为电磁
阀，所述电磁阀上设置有安装支架41，所述安装支架41固定在所述机壳上。采用安装支架41
进行安装，固定更加方便。
本发明中的动力启动时间及动力作用持续时间可通过程序调节，使制动效果最佳
化。
综上所述，以上所述内容仅为本发明的实施例，仅用于说明本发明的原理，并非用
于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改
进等，均应包含在本发明的保护范围之内。