LCW轻组合墙板及其制作工艺方法技术领域
本发明涉及一种建筑板材，特别是涉及一种LCW轻组合墙板及其制作工艺方法。
背景技术
现在国家严格禁粘(粘土砖)、禁实(实心砖)，以及大力支持环保、节能的绿色建
筑，建材，鼓励发展钢结构工程和装配式建筑。国家禁粘后，目前还没有一种较好的墙材能
替代红砖的功能。目前使用的墙材都是不吸水的脆性材料，因材料间不同的收缩率，使墙体
存在空壳、开裂等缺陷，并且人工成本高，劳动强度大，还存在墙板接缝开裂，运输途中损耗
大的问题。特别是钢结构高层，超高层工程，因其受活荷载，风荷载的影响不停晃动的特点，
使墙板与钢柱、钢梁、板与板的连接成为钢结构工程发展的瓶颈与痛点。针对此类问题，市
场上出现了带边框的复合板，但边框加工工艺复杂，需要焊接连接，无法降低生产成本，也
无法简单地实现生产线式的自动化或半自动化生产。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种LCW轻组合墙板，其墙体能连接为一个
整体使其达到轻质抗震的效果，能解决墙体接缝空壳、开裂的缺陷，其边框生产工艺简单，
不需要焊接，降低生产成本，能实现生产线式的自动化或半自动化生产。
为达到上述之目的，本发明一方面提供的技术方案是：一种LCW轻组合墙板，包括
矩形的边框、轻质填充板和/或喷浆网、钢筋受力网和面层，钢筋受力网和面层由内向外依
次位于边框的两侧；所述边框是由两根凸型材、两根凹型材以及四个角接头插接组装而成，
凸型材和凹型材均设有两个与喷浆网或钢筋受力网连接用的相平行的侧面，以及位于两侧
面之间的对接面，所述凸型材的对接面上设有外凸的凸条，凹型材的对接面上设有内凹的
凹槽，凸条和凹槽沿着型材的长度方向延伸；两凸型材和两凹型材分别由与其形状相适配
的角接头嵌插连接成直角边并对接成矩形边框，所述角接头包括一个凸槽角接头、一个凹
槽角接头和两个凸凹槽角接头。
本发明在墙板边框的外周设有外凸的凸条或内凹的凹槽，两凸型材和两凹型材分
别由与其形状相适配的角接头嵌插连接成直角边并对接成矩形边框，两个相同的型材组成
直角边再对接，而不是单纯的凸型材和凹型材相间隔，从而使两个相同墙板同方向使用即
可顺利对接，并且墙板上端和下端的型材均分别为凸型材或凹型材，方便与龙骨或其它墙
板对接安装，能提高施工进度；采用形状与凸型材和凹型材适配的角接头与凸条和凹槽嵌
合插接，从而使用装配的方式将四根型材连接成矩形边框，不使用焊接又能满足所需的连
接强度，使边框能快速成型，节约生产成本。喷浆网用于喷灌混凝土以形成面层或附着复合
面层，而钢筋受力网的材料直径较大，能提高墙板的受力强度，钢筋受力网是面层与边框以
及面层轻质混凝土连接的受力筋，提高墙板整体受力性。如果选用强度较高的轻质填充板
就可不用安装喷浆网，混凝土直接喷灌在轻质填充板和钢筋受力网上将两者连接并形成面
层；如果选用喷浆网，喷浆网与钢筋受力网形成组合钢丝网作为骨架，强度较高，就可不填
充轻质填充板，当然轻质填充板和喷浆网也可同时采用。
进一步地，所述凸型材和凹型材侧面的边缘设有折边，所述凸条和凹槽的宽度为
型材宽度的55％-90％。折边使型材与组合钢丝网连接的侧面得到强化，较宽的凸条和凹槽
能强化型材并且易于对接装配。
进一步地，为了使角接头结构简单，易于生产，与型材装配方便，省力省时，所述角
接头为两边设有槽的直角接头，凸槽角接头上设有连通两端的凸槽，凹槽角接头上设有连
通两端的凹槽，凸凹槽角接头上设有一凸槽和一凹槽，凸槽的一端封闭并且此封闭的端面
与凹槽的槽底面相对接，角接头上的凸槽和凹槽分别与凸型材和凹型材上的凸条和凹槽相
嵌合，所述凸条、凹槽和凸槽的两侧壁为倾斜的斜面。斜面使得装配更加容易。
进一步地，作为更优化的方案，所述角接头的横截面形状与所要配合的型材的横
截面形状相同并且也具有折边，所述折边与所述侧面的夹角为直角或锐角。
进一步地，所述边框内从内向外两侧对称地依次是喷浆网、钢筋受力网和面层，所
述面层是细石混凝土或轻质混凝土面层。
进一步地，所述边框内从内向外两侧对称地依次是轻质填充板、喷浆网、钢筋受力
网和面层，喷浆网与钢筋受力网之间具有间隔。加装轻质填充层，可提高隔音、隔热效果，此
间隔便得面层轻质混凝土能将钢筋受力网或者是钢筋受力网以及防裂钢丝网完全包裹，提
高了墙板整体结构强度。
进一步地，所述钢筋受力网上还连接有防裂钢丝网，防裂钢丝网的网孔小于钢筋
受力网的网孔，钢筋受力网与所述边框连接。较细密的防裂钢丝网一是与钢筋受力网形成
组合网丝网，提高强度，二是能起到面层防裂作用。
进一步地，所述钢筋受力网为波浪形。钢筋受力网为波浪形提高了网板强度，有利
于提高整个墙板的强度。
第二方面，本发明还提供了一种上述LCW轻组合墙板的制作工艺方法，包括如下步
骤：(1)、将两根凸型材直角相交用一凸槽角接头插接，将两根凹型材直角相交用一凹槽角
接头插接，再将两直角边对接由两个凸凹槽角接头插接组装成边框；(2)、将所述边框一侧
与钢筋受力网和防裂钢丝网连接，在边框内安装入轻质填充板，轻质填充板两侧分别系有
喷浆网，再将边框另一侧连接上钢筋受力网和防裂钢丝网；(3)、将边框的长边置于最下方
地将边框竖立，在边框侧面喷灌轻质混凝土，轻质混凝土附着在喷浆网上并将钢筋受力网
和防裂钢丝网包裹；(4)、将轻质混凝土压平形成面层；(5)、标准养护、硬化成形。
上述LCW轻组合墙板的制作工艺方法也可以是包括如下步骤：(1)、将两根凸型材
直角相交用一凸槽角接头插接，将两根凹型材直角相交用一凹槽角接头插接，再将两直角
边对接由两个凸凹槽角接头插接组装成边框；(2)、将所述边框一侧与钢筋受力网和防裂钢
丝网连接，在边框内安装入轻质填充板，轻质填充板两侧分别系有喷浆网，再将边框另一侧
连接上钢筋受力网和防裂钢丝网；(3)、在工地现场将步骤(2)得到的边框组装件通过其边
框上的凸条和凹槽对接而形成墙板骨架，然后对边框喷灌细石混凝土，并压紧、抺平，实现
无缝对接。
此结构的组合墙板用此加工方法，易于在生产线上实现自动化或半自动化生产，
节省人工，提高生产效率，并且生产质量和产品标准易于统一、控制，在生产线上喷灌采用
轻质混凝土，不笨重，方便运输安装；如果是在工地现场将边框安装后则采用细石混凝土喷
灌，更加结实牢固，减少安装时墙板的重量以及补缝工序，同时提高了墙板的整体结构强
度。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、墙体能快速地连接为一个整体使其达到轻质抗震的效果，解决了墙体接缝空
壳、开裂的缺陷；
2、其边框生产工艺简单，不需要焊接，快速组装、易于实现，降低生产成本，能实现
生产线式的自动化或半自动化生产，节省人工，生产效率高，并且生产质量和产品标准易于
统一、控制；
3、能实现无缝拼接，墙板的整体结构强度高；
4、利废、节能、环保，可以利用城市建筑垃圾粉碎后作面层轻质材料使用。
附图说明
图1为本发明边框的结构示意图。
图2为本发明角接头的结构示意图。
图3为本发明实施例1的结构示意图。
图4为本发明实施例2的结构示意图。
图5为要发明实施例3的结构示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1：如图1至图3所示，一种LCW轻组合墙板(抗震保温轻质组合墙板)，包括矩
形的边框1、喷浆网2、钢筋受力网3和面层，喷浆网2、钢筋受力网3和面层由内向外依次位于
边框1的两侧，喷浆网2与钢筋受力网3连接并且与边框1连接，喷浆网2用于喷灌混凝土以形
成面层或附着复合面层，而钢筋受力网3的钢筋直径较大，能提高墙板的受力强度，钢筋受
力网3是边框1与面层轻质混凝土7连接的受力筋，提高墙板整体受力性。
边框1是由两根凸型材11、两根凹型材12以及四个角接头5插接组装而成，凸型材
11和凹型材12均设有两个与喷浆网2或钢筋受力网3连接用的相平行的侧面13，以及位于两
侧面13之间的对接面，所述凸型材11的对接面上设有外凸的凸条111，凹型材12的对接面上
设有内凹的凹槽121，凸条111和凹槽121沿着型材的长度方向延伸；两凸型材11和两凹型材
12分别由与其形状相适配的角接头5嵌插连接成直角边并对接成矩形的边框1，所述角接头
5包括一个凸槽角接头51、一个凹槽角接头52和两个凸凹槽角接头53。本发明在墙板边框1
的外周设有外凸的凸条111或内凹的凹槽121，两凸型材11和两凹型材12分别由与其形状相
适配的角接头5嵌插连接成直角边并对接成矩形的边框1，两个相同的型材组成直角边再对
接，而不是单纯的凸型材11和凹型材12间隔连接，从而使两个相同墙板同方向使用即可顺
利对接，并且墙板上端和下端的型材均分别为凸型材11或凹型材12，方便与龙骨或其它墙
板对接安装，能提高施工进度。采用形状与凸型材11和凹型材12适配的角接头5与凸条111
和凹槽121嵌合插接，从而使用装配的方式将四根型材连接成矩形边框1，不使用焊接又能
满足所需的连接强度，使边框1能快速成型，节约生产成本。
凸型材11和凹型材12侧面的边缘设有折边14，折边14使型材与钢筋受力网3连接
的侧面13得到强化，本实施例中，角接头5的横截面形状与所要配合的型材的横截面形状相
同并且也具有折边14，所述折边14与所述侧面13的夹角为直角。凸条111和凹槽121的宽度
为型材宽度的70％左右，较宽的凸条111和凹槽121能强化型材并且易于对接装配。为了使
角接头5结构简单，易于生产，与型材装配方便，省力省时，所述角接头5为两边设有槽的直
角接头，凸槽角接头51上设有连通两端的接头凸槽54；凹槽角接头52上设有连通两端的接
头凹槽55；凸凹槽角接头53上设有一接头凸槽54和一接头凹槽55，接头凸槽54的一端封闭
并且此封闭的端面与接头凹槽55的槽底面相对接，角接头5上的接头凸槽54和接头凹槽55
分别与凸型材11和凹型材12上的凸条111和凹槽121相嵌合。角接头5宽度方向上两侧的边
缘也设有起强化作用的折边14，凸型材11上的凸条111、凹型材12的凹槽121、角接头5上的
接头凸槽54和接头凹槽55的两侧壁为倾斜的斜面，斜面使得配合部的头部略小于根部，使
得装配更加容易。
实施例2：本实施例1的边框与实施例1相同，所不同的是如图4所示，还包括轻质填
充板4，但没有喷浆网，轻质填充板4位于两组合钢丝网之间，所述面层是细石混凝土或轻质
混凝土面层，加装轻质填充板4，可提高隔音、隔热效果。本实施例中，选用强度较高的轻质
填充板4，因而就可不用安装喷浆网，轻质填充板4与钢筋受力网3之间具有间隔，混凝土直
接喷灌在轻质填充板4和钢筋受力网3上将两者连接并形成面层。组合钢丝网由钢筋受力网
3和防裂钢丝网6连接而成，钢筋受力网3为波浪形，以提高了网板强度，有利于提高整个墙
板的强度。钢筋受力网3上还连接有防裂钢丝网6，防裂钢丝网6的网孔小于钢筋受力网3，钢
筋受力网3与所述边框1连接。较细密的防裂钢丝网6一是与钢筋受力网3形成组合网丝网，
提高强度，二是能起到面层防裂作用。
实施例3：本实施例1的边框与实施例2相同，所不同的是如图4所示，还设有喷浆
网，喷浆网2由穿过轻质填充板4的铁丝41与轻质填充板4连接，喷浆网2与钢筋受力网3之间
具有间隔。此间隔便得面层轻质混凝土7能将钢筋受力网3或者是钢筋受力网3以及防裂钢
丝网6完全包裹，提高了墙板整体结构强度，在未喷灌前，可由夹在喷浆网2与钢筋受力网3
之间的垫块来保持这个间隔。
实施例3所述LCW轻组合墙板的制作方法，包括以下步骤：制作工艺方法，包括如下
步骤：(1)、将两根凸型材11直角相交用一凸槽角接头51插接，将两根凹型材12直角相交用
一凹槽角接头52插接，再将两直角边对接由两个凸凹槽角接头53插接组装成边框1；(2)、将
所述边框1一侧与钢筋受力网3和防裂钢丝网6连接，在边框1内安装入轻质填充板4，轻质填
充板4两侧分别连接有喷浆网2，再将边框1另一侧连接上钢筋受力网3和防裂钢丝网6；(3)、
将边框1的长边置于最下方地将边框1竖立，在边框1侧面喷灌轻质混凝土7，轻质混凝土7附
着在喷浆网2上并将钢筋受力网3和防裂钢丝网6包裹；(4)、将轻质混凝土7压平形成面层；
(5)、标准养护、硬化成形。
此结构的组合墙板用此加工方法，易于在生产线上实现自动化或半自动化生产，
节省人工，提高生产效率，并且生产质量和产品标准易于统一、控制，在生产线上喷灌采用
轻质混凝土，不笨重，方便运输安装。
上述LCW轻组合墙板的制作工艺方法也可以是包括如下步骤：(1)、将两根凸型材
11直角相交用一凸槽角接头51插接，将两根凹型材12直角相交用一凹槽角接头52插接，再
将两直角边对接由两个凸凹槽角接头53插接组装成边框1；(2)、将所述边框1一侧与钢筋受
力网3和防裂钢丝网6连接，在边框1内安装入轻质填充板4，轻质填充板4两侧分别系有喷浆
网2，再将边框1另一侧连接上钢筋受力网3和防裂钢丝网6；(3)、在工地现场将步骤(2)得到
的边框1组装件通过其边框1上的凸条111和凹槽121对接而形成墙板骨架，然后对边框1喷
灌细石混凝土，并压紧、抺平，实现无缝对接。
如果是在工地现场则可以采用这一种加工方法，将边框安装后再采用细石混凝土
喷灌，更加结实牢固，减少安装时墙板的重量以及补缝工序，同时提高了墙板的整体结构强
度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发
明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改
或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求
范围当中。