《塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103982050A43申请公布日20140813CN103982050A21申请号201410254086022申请日20140609E04G21/3220060171申请人重庆市特种设备检测研究院地址401121重庆市北部新区高新园芙蓉路5号72发明人邹定东吕潇康立贵张雷74专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之54发明名称塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法57摘要本发明公开了一种塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法，包括以下步骤第一步，确定钢丝绳的长度；第二步，确定钢丝绳的横截面积；第三步，选择与钢丝绳连接的环首螺栓；第四步，选择带环首螺栓连接孔。
2、的支撑钢板，并确定支撑钢板在环首螺栓连接孔部的横截面积；第五步，将支撑钢板焊接在吊臂上，通过钢丝绳扣件将钢丝绳与环首螺栓的环首连接，将环首螺栓通过螺母固定在支撑钢板上。通过本此方法能制造出保证作业人员沿吊臂安全巡检的安全保护装置，并且根据此方法做出的安全保护装置可使沿吊臂巡检时，工作人员所穿安全带能同时沿钢丝绳移动，不会对工作人员的巡检工作造成不便，可提高作业方便性和工作效率，避免发生坠落事故。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103982050ACN103982050A1/1页21一。
3、种塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法，其特征在于包括以下步骤第一步，根据在吊臂上的巡检作业范围确定钢丝绳的长度；第二步，确定钢丝绳的横截面积；第三步，选择与钢丝绳两端连接的环首螺栓；第四步，选择带环首螺栓连接孔的支撑钢板，并确定支撑钢板在环首螺栓连接孔部的横截面积；第五步，将支撑钢板焊接在吊臂上，通过钢丝绳扣件将钢丝绳与环首螺栓的环首连接，将环首螺栓通过螺母固定在支撑钢板上。2根据权利要求1所述塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法，其特征在于通过以下方法确定钢丝绳的横截面积、环首螺栓的横截面积和支撑钢板宽度与厚度设定工作人员的体重为M，塔机吊臂作业安全保护装置的工作安全系数为K；则在工作人员自由。
4、下坠情况下，钢丝绳所承载的拉力为PWW1MGMA2MG，W为工作人员对钢丝绳施加的静载荷，W1为工作人员在自由下坠时对钢丝绳施加的动载荷，G为重力加速度，A为工作人员自由下落时的加速度，AG；钢丝绳的横截面积A1KP/RM1，RM1为钢丝绳的抗拉强度，RM1为已知量；环首螺栓的横截面积A2KP/2RM2，RM2为环首螺栓的抗拉强度，RM2为已知量；支撑钢板在环首螺栓连接孔部的横截面积A3KP/2RM3，RM3为支撑钢板的抗拉强度，RM3为已知量。权利要求书CN103982050A1/3页3塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法技术领域0001本发明涉及一种塔吊设备，特别涉及一种塔机吊臂作业安全保护。
5、装置的制造方法。背景技术0002塔式起重机在使用和维护过程中，作业人员必须从吊臂的根部开始沿着吊臂巡检至吊臂的最前端，才能彻底发现和处理塔式起重机吊臂上存在的安全隐患。通常情况下，工作人员沿吊臂巡检作业有两种方式来完成一是在乘坐塔式起重机吊臂上的小车上安装以吊篮，作业人员站在吊篮中随小车移动完成巡检；二是工作人员沿着吊臂爬行完成巡检作业。0003这两种方法在实际工作中均存在安全隐患，第一种方法中，由于小车存在受力不均衡，小车所带的的吊篮容易损坏脱落，实际作业中也有吊篮脱落酿成事故的案例；第二种方法由于作业人员的安全带无法固定，如果固定了安全带，作业人员在作业时很不方便，故在实际作业中一般均没使。
6、用安全带，安全隐患非常大，也有在作业时从吊臂上甩下来的案例。发明内容0004有鉴于此，本发明的目的是提供一种塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法，以解决现有通过小车吊篮沿吊臂移动和通过沿吊臂爬行进行巡检作业存在的作业安全隐患高和作业不方便的问题。0005本发明塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法，包括以下步骤0006第一步，根据在吊臂上的巡检作业范围确定钢丝绳的长度；0007第二步，确定钢丝绳的横截面积；0008第三步，选择与钢丝绳两端连接的环首螺栓；0009第四步，选择带环首螺栓连接孔的支撑钢板，并确定支撑钢板在环首螺栓连接孔部的横截面积；0010第五步，将支撑钢板焊接在吊臂上，通过钢丝绳扣件将。
7、钢丝绳与环首螺栓的环首连接，将环首螺栓通过螺母固定在支撑钢板上。0011进一步，通过以下方法确定钢丝绳的横截面积、环首螺栓的横截面积和支撑钢板在环首螺栓连接孔部的横截面积0012设定工作人员的体重为M，塔机吊臂作业安全保护装置的工作安全系数为K；0013则在工作人员自由下坠情况下，钢丝绳所承载的拉力为PWW1MGMA2MG，W为工作人员对钢丝绳施加的静载荷，W1为工作人员在自由下坠时对钢丝绳施加的动载荷，G为重力加速度，A为工作人员自由下落时的加速度，AG；0014钢丝绳的横截面积A1KP/RM1，RM1为钢丝绳的抗拉强度，RM1为已知量，其可根据GB/T201182006选择；说明书CN10。
8、3982050A2/3页40015环首螺栓的横截面积A2KP/2RM2，RM2为环首螺栓的抗拉强度，RM2为已知量，其可根据机械设计手册机械工业出版社出版,第5版第1卷，ISBN9787111292258选择；0016支撑钢板在环首螺栓连接孔部的横截面积A3KP/2RM3，RM3为支撑钢板的抗拉强度，RM3为已知量，其可根据机械设计手册机械工业出版社出版,第5版第1卷，ISBN9787111292258选择。0017本发明的有益效果本发明塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法，根据此方法能制造出保证作业人员沿吊臂安全巡检的安全保护装置，并且根据此方法做出的安全保护装置使在工作人员沿吊臂巡检时，工作。
9、人员所穿安全带可同时沿钢丝绳移动，不会对工作人员的巡检工作造成不便，可提高作业方便性和工作效率，同时钢丝绳和安全带配合能保证工作人员安全作业，避免发生坠落事故。附图说明0018图1为本发明塔机吊臂作业安全保护装置的结构示意图。具体实施方式0019下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。0020如图所示，本实施例塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法，包括以下步骤0021第一步，根据在吊臂1上的巡检作业范围确定钢丝绳2的长度；0022第二步，确定钢丝绳2的横截面积；0023第三步，选择与钢丝绳2两端连接的环首螺栓4；0024第四步，选择带环首螺栓连接孔的支撑钢板3，并确定支撑钢板3在环首螺栓连接孔。
10、部的横截面积；0025第五步，将支撑钢板3焊接在吊臂1上，通过钢丝绳扣件将钢丝绳2与环首螺栓4的环首连接，将环首螺栓4通过螺母固定在支撑钢板3上。0026根据本塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法制造出的安全保护装置，能使在工作人员沿吊臂1巡检时，工作人员所穿安全带可同时沿钢丝绳2移动，不会对工作人员的巡检工作造成不便，可提高作业方便性和工作效率，同时钢丝绳2和安全带配合能保证工作人员安全作业，避免发生坠落事故。0027本实施例塔机吊臂作业安全保护装置的制造方法，通过以下方法确定钢丝绳2的横截面积、环首螺栓4的横截面积和支撑钢板3在环首螺栓连接孔部的横截面积0028设定工作人员的体重为M，塔机吊。
11、臂作业安全保护装置的工作安全系数为K15；0029则在工作人员自由下坠情况下，钢丝绳所承载的拉力为PWW1MGMA2MG，W为工作人员对钢丝绳施加的静载荷，W1为工作人员在自由下坠时对钢丝绳施加的动载荷，G为重力加速度，A为工作人员自由下落时的加速度，AG；0030钢丝绳2的横截面积A115P/RM1，RM1为钢丝绳2的抗拉强度，RM1为已知量，其可根据GB/T201182006选择；当选择RM1140MPA的钢丝绳时，只要钢丝绳2的横截面积A121MM2，即可保证能承受体重为100KG的工作人员自由下坠不会断裂；说明书CN103982050A3/3页50031环首螺栓4的横截面积A215P/。
12、2RM2，RM2为环首螺栓4的抗拉强度，RM2为已知量，其可根据机械设计手册机械工业出版社出版,第5版第1卷，ISBN9787111292258选择；当选择RM2170MPA的环首螺栓4时，只要环首螺栓4的横截面积A29MM2，即可保证能承受体重为100KG的工作人员自由下坠而不会断裂；0032支撑钢板3在环首螺栓连接孔部的横截面积A315P/2RM3，RM3为支撑钢板3的抗拉强度，RM3为已知量，其可根据机械设计手册机械工业出版社出版,第5版第1卷，ISBN9787111292258选择；支撑钢板3在环首螺栓连接孔部的横截面积最小，抗拉能力最弱，当选择RM3100MPA的支撑钢板3时，只要支。
13、撑钢板3的横截面积A315MM2，即可保证支撑钢板3在环首螺栓连接孔部能承受体重为100KG的工作人员自由下坠而不会断裂；在具体实施中，为了保证支撑钢板3的焊接性能，支撑钢板3的厚度可选择在46MM，支撑钢板3的宽度可为100120MM。0033通过上述方法可以选出符合安全要求的钢丝绳2、支撑钢板3和环首螺栓4，进而保证所制造出的塔机吊臂作业安全保护装置的工作安全性达到要求。0034最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN103982050A1/1页6图1说明书附图CN103982050A。