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1、10申请公布号CN104331127A43申请公布日20150204CN104331127A21申请号201410664744322申请日20141119G06F1/16200601E05B65/5220060171申请人深圳市创显光电有限公司地址518000广东省深圳市光明新区公明办事处田寮社区同观路泰嘉乐科技工业园1栋第1层、第2层72发明人郭富荣涂江波易明勇甘健尧74专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人冯筠54发明名称带保险的自动锁结构及由其构成的显示屏57摘要本发明公开了一种带保险的自动锁结构及由其构成的显示屏。带保险的自动锁结构，包括固定座管；固定座管的前端为插孔部，固定。
2、座管还联接有固定盖；插孔部的圆壁上环向设有若干个钢珠孔；钢珠孔内设有可以径向活动的钢珠；还包括套设于固定座管外周且弹性止抵于固定盖的外套筒；外套筒的前端设有回退槽；固定盖的外周设有向前延伸的凸起部；外套筒的后端设有锁止槽和开启槽；外套筒旋转至开启槽对应凸起部时，锁杆从固定座管插入至插孔部，环向锁槽对应于钢珠孔的位置时，钢珠置于环向锁槽内，旋转外套筒至锁止槽对应于凸起部。本发明使得钢珠将固定座管与锁杆二者进行固定联接之后，旋转外套筒至锁止槽对应凸起部，实现固定座管与锁杆联接之后快速并且可靠的锁紧联接。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权。
3、利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104331127ACN104331127A1/1页21带保险的自动锁结构，包括与设有环向锁槽的锁杆可拆式联接的固定座管；所述固定座管的前端为用于插入锁杆的插孔部，固定座管的后端还联接有固定盖；其特征在于所述插孔部的圆壁上环向设有若干个钢珠孔；所述的钢珠孔内设有可以径向活动的钢珠；还包括套设于固定座管外周且弹性止抵于固定盖的外套筒；所述外套筒的前端设有用于容置向外排出的钢珠的回退槽；所述固定盖的外周设有向前延伸的凸起部；所述外套筒的后端设有与凸起部相对应的锁止槽和开启槽；外套筒旋转至开启槽对应凸起部时，外套筒向后端滑动至回退槽对应于钢珠孔，锁杆从。
4、固定座管的前端插入至插孔部，钢珠受压向外挤出至回退槽；锁杆的环向锁槽对应于钢珠孔的位置时，外套筒受弹性力向前端滑动，钢珠与外套筒的接触点由回退槽滑至外套筒的内孔壁，钢珠受力向内压缩并置于环向锁槽内，旋转外套筒至锁止槽对应于凸起部。2根据权利要求1所述的带保险的自动锁结构，其特征在于还包括位于插孔部后端且弹性止抵于固定盖的内套筒；还包括套设于固定盖外周的外弹簧，所述固定盖设有内孔，所述的内孔设有内弹簧；无锁杆插入时，内套筒受内弹簧的弹力作用，滑动至前端，并挡住钢珠，钢珠的外侧置于外套筒的回退槽，外套筒的开启槽始终对应于凸起部；有锁杆从固定座管的前端插入至插孔部时，内套筒受压向后端移动，锁杆的环向。
5、锁槽对应于钢珠孔的位置时，外套筒受弹性力向前端滑动，钢珠与外套筒的接触点由回退槽滑至外套筒的内孔壁，钢珠受力向内压缩并置于环向锁槽内，外套筒旋转至锁止槽对应于凸起部。3根据权利要求2所述的带保险的自动锁结构，其特征在于所述固定座管的后端设有内凸缘；所述内套筒设有与插孔部配合的前端滑动部和与内凸缘配合的后端滑动部；所述内套筒的后端还联接有止抵于固定座管后端面的内端盖。4根据权利要求3所述的带保险的自动锁结构，其特征在于所述的固定盖与固定座管为螺丝联接，所述的内端盖与内套筒也为螺丝联接。5根据权利要求2所述的带保险的自动锁结构，其特征在于所述的锁止槽与开启槽之间设有过渡槽部；所述外弹簧的后端与固定。
6、盖的后端外周固定联接，外弹簧的前端与外套筒的后端固定联接；过渡槽部与凸起部对应时，外套筒受外弹簧的向后拉力。6根据权利要求5所述的带保险的自动锁结构，其特征在于所述固定盖的后端外周设有与外弹簧后端内孔过盈配合的凸台联接部；所述外套筒的后端设有用于容置外弹簧的弹簧孔，所述弹簧孔的底部设有与外弹簧前端外圆过盈配合的内联接部。7根据权利要求1所述的带保险的自动锁结构，其特征在于所述的固定座管前端设有径向外侧方向延伸的凸边，所述的凸边设有安装孔。8根据权利要求1所述的带保险的自动锁结构，其特征在于所述外套筒的外周设有防滑环向槽。9一种显示屏，包括若干个用于安装显示模组的箱体，其特征在于所述箱体的相邻处。
7、设有权利要求1至8任一项所述的自动锁结构，及与自动锁结构相对应的锁杆。10根据权利要求9所述的一种显示屏，其特征在于所述的锁杆设有轴向延伸的止转槽；锁杆的头部还设有螺纹联接的螺母；所述的螺母还联接有双向可分离式传动联接的手柄；所述箱体上设有用于穿过锁杆的锁杆孔，所述的锁杆孔内设有与止转槽相对应的止转凸块。权利要求书CN104331127A1/4页3带保险的自动锁结构及由其构成的显示屏技术领域0001本发明涉及一种联接结构，更具体地说是指带保险的自动锁结构及由其构成的显示屏。背景技术0002现有的联接结构中，通常是需要工具来实现二个物品联接之后的锁紧，使得二个物品之间的联接与拆卸都十分地不方便，。
8、尤其是对于显示屏产品，通常是由多个箱体以相互联接的方式实现大显示屏的组装，当需要拼装成不同的产品时，箱体之间的装拆很频繁，传统的联接结构导致装拆效率下降。0003因此，有必开发出新型的联接结构，使其具有自动锁紧的功能，提高装配效率。发明内容0004本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带保险的自动锁结构及由其构成的显示屏。0005为实现上述目的，本发明采用以下技术方案0006带保险的自动锁结构，包括与设有环向锁槽的锁杆可拆式联接的固定座管；所述固定座管的前端为用于插入锁杆的插孔部，固定座管的后端还联接有固定盖；所述插孔部的圆壁上环向设有若干个钢珠孔；所述的钢珠孔内设有可以径向活动的钢珠；。
9、还包括套设于固定座管外周且弹性止抵于固定盖的外套筒；所述外套筒的前端设有用于容置向外排出的钢珠的回退槽；所述固定盖的外周设有向前延伸的凸起部；所述外套筒的后端设有与凸起部相对应的锁止槽和开启槽；外套筒旋转至开启槽对应凸起部时，外套筒向后端滑动至回退槽对应于钢珠孔，锁杆从固定座管的前端插入至插孔部，钢珠受压向外挤出至回退槽；锁杆的环向锁槽对应于钢珠孔的位置时，外套筒受弹性力向前端滑动，钢珠与外套筒的接触点由回退槽滑至外套筒的内孔壁，钢珠受力向内压缩并置于环向锁槽内，旋转外套筒至锁止槽对应于凸起部。0007其进一步技术方案为还包括位于插孔部后端且弹性止抵于固定盖的内套筒；还包括套设于固定盖外周的外。
10、弹簧，所述固定盖设有内孔，所述的内孔设有内弹簧；无锁杆插入时，内套筒受内弹簧的弹力作用，滑动至前端，并挡住钢珠，钢珠的外侧置于外套筒的回退槽，外套筒的开启槽始终对应于凸起部；有锁杆从固定座管的前端插入至插孔部时，内套筒受压向后端移动，锁杆的环向锁槽对应于钢珠孔的位置时，外套筒受弹性力向前端滑动，钢珠与外套筒的接触点由回退槽滑至外套筒的内孔壁，钢珠受力向内压缩并置于环向锁槽内，外套筒旋转至锁止槽对应于凸起部。0008其进一步技术方案为所述固定座管的后端设有内凸缘；所述内套筒设有与插孔部配合的前端滑动部和与内凸缘配合的后端滑动部；所述内套筒的后端还联接有止抵于固定座管后端面的内端盖。0009其进一。
11、步技术方案为所述的固定盖与固定座管为螺丝联接，所述的内端盖与内说明书CN104331127A2/4页4套筒也为螺丝联接。0010其进一步技术方案为所述的锁止槽与开启槽之间设有过渡槽部；所述外弹簧的后端与固定盖的后端外周固定联接，外弹簧的前端与外套筒的后端固定联接；过渡槽部与凸起部对应时，外套筒受外弹簧的向后拉力。0011其进一步技术方案为所述固定盖的后端外周设有与外弹簧后端内孔过盈配合的凸台联接部；所述外套筒的后端设有用于容置外弹簧的弹簧孔，所述弹簧孔的底部设有与外弹簧前端外圆过盈配合的内联接部。0012其进一步技术方案为所述的固定座管前端设有径向外侧方向延伸的凸边，所述的凸边设有安装孔。00。
12、13其进一步技术方案为所述外套筒的外周设有防滑环向槽。0014一种显示屏，包括若干个用于安装显示模组的箱体，所述箱体的相邻处设有前述的自动锁结构，及与自动锁结构相对应的锁杆。0015其进一步技术方案为所述的锁杆设有轴向延伸的止转槽；锁杆的头部还设有螺纹联接的螺母；所述的螺母还联接有双向可分离式传动联接的手柄；所述箱体上设有用于穿过锁杆的锁杆孔，所述的锁杆孔内设有与止转槽相对应的止转凸块。0016本发明与现有技术相比的有益效果是本发明采用了带有锁止槽的外套筒，使得钢珠将固定座管与锁杆二者进行固定联接之后，旋转外套筒至锁止槽对应凸起部，让外套筒不能轴向活动，从而实现固定座管与锁杆联接之后快速并且可。
13、靠的锁紧联接，可以将其用于大型显示屏，将各个箱体进行快速又可靠地联接。0017下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。附图说明0018图1为本发明一种带保险的自动锁结构具体实施例的端面视图；0019图2为图1的AA剖视图固定座管未与锁杆联接；0020图3为图1的AA剖视图固定座管与锁杆联接；0021图4为图1所示实施例的内套筒和钢珠的立体图；0022图5为图1所示实施例的固定座管和固定盖的立体图；0023图6为图1所示实施例的立体图；0024图7为图1所示实施例自动锁结构用于显示屏时的结构图同时示出带有双向可分离式传动联接的手柄的锁杆，未示出箱体。0025附图标记002610锁杆11环向。
14、锁槽002712止转槽13螺母002820固定座管201内凸缘0029202凸边203安装孔003021插孔部210钢珠孔003122固定盖220内孔0032221凸起部222外弹簧0033223内弹簧23钢珠说明书CN104331127A3/4页5003431外套筒311回退槽0035312锁止槽313开启槽0036314过渡槽部317防滑环向槽0037319内孔壁32内套筒0038328后端滑动部329前端滑动部003933内端盖40手柄004019锥形部327内锥部具体实施方式0041为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。00。
15、42如图1图6所示的实施例，本发明带保险的自动锁结构，包括与设有环向锁槽11的锁杆10可拆式联接的固定座管20；固定座管20的前端为用于插入锁杆的插孔部21，固定座管20的后端还联接有固定盖22；插孔部21的圆壁上环向设有六个钢珠孔210；钢珠孔210内设有可以径向活动的钢珠23；还包括套设于固定座管20外周且弹性止抵于固定盖22的外套筒31和位于插孔部21后端且弹性止抵于固定盖22的内套筒32；外套筒31的前端设有用于容置向外排出的钢珠23的回退槽311；固定盖22的外周设有向前延伸的凸起部221；外套筒31的后端设有与凸起部221相对应的锁止槽312和开启槽313；外套筒31旋转至开启槽3。
16、13对应凸起部221时，当其向后端滑动至回退槽311对应于钢珠孔210，内套筒32在弹性力的作用下，处于前端位置，挡住钢珠23向中心移动，钢珠23进一步挡住外套筒31向前端移动，保持在后端的位置，即内套筒32位于最前端，挡住钢珠23不向内侧移动，未插入锁杆10时，内套筒32一直保持在前端的位置，外套筒31一直保持在后端的位置。当锁杆10从固定座管20的前端插入至插孔部21，内套筒32受压向后端移动，钢珠23向外挤出至回退槽311；锁杆10的环向锁槽11对应于钢珠孔210的位置时，外套筒31受弹性力向前端滑动，钢珠23与外套筒31的接触点由回退槽311滑至外套筒31的内孔壁319，钢珠23受力向。
17、内压缩并置于环向锁槽11内，这样可以实现自动锁紧，为了更加安全，防止外套筒受到非正常外力的作用而发生移动，可以将外套筒31旋转至锁止槽312对应于凸起部221。为了操作方便，本实施例设计为旋转90度。其中，锁止槽的深度远远小于开启槽的深度，锁止槽对应于凸起部时，外套筒只能轴向活动几毫米的行程。0043还包括套设于固定盖22外周的外弹簧222作用于外套筒31，固定盖22设有内孔220，内孔220设有内弹簧223作用于内套筒32。固定座管20的后端设有内凸缘201；内套筒32设有与插孔部21配合的前端滑动部329和与内凸缘201配合的后端滑动部328；内套筒32的后端还联接有止抵于固定座管20后端。
18、面的内端盖33，内弹簧223作用于内端盖33。0044为了便于加工和安装，固定盖22与固定座管20为螺丝联接，内端盖33与内套筒32也为螺丝联接。0045锁止槽312与开启槽313之间设有过渡槽部314；外弹簧222的后端与固定盖22的后端外周固定联接，外弹簧222的前端与外套筒31的后端固定联接；过渡槽部314与凸起部221对应时，外套筒31受外弹簧222的向后拉力这种向后拉力可以让外套筒处于说明书CN104331127A4/4页6锁止位置时，在无外力作用的情况下，凸起部始终处于锁止槽，而不会自动滑出至过渡槽部314。为了实现这个向后拉力，固定盖22的后端外周设有与外弹簧222后端内孔过盈配。
19、合的凸台联接部图中未示出；外套筒31的后端设有用于容置外弹簧222的弹簧孔，弹簧孔的底部设有与外弹簧前端外圆过盈配合的内联接部图中未示出。0046为了实现固定座管20的安装，在其前端设有径向外侧方向延伸的凸边202，凸边202设有安装孔203。外套筒31的外周还设有防滑环向槽317。0047作为本实施例的进一步优选实施方式，为了防止钢珠在未受到内套筒的限制时比如工作人员用螺丝刀将内套筒向内压，螺丝刀体积小，不会将锁杆那样能挡住钢珠向轴中心滑动，向插孔部掉落出来，可以将钢珠孔的内端部小于钢珠的直径。于其它实施例中，采用这种钢珠孔结构时，也可以不需要采用内套筒结构，在锁杆插入时，需要手动锁紧外套筒。
20、，并旋转至锁止位置。0048于其它实施例中，锁止槽与开启槽之间也可以不设有过渡槽部。0049于其它实施例中，钢珠也可以是4、5、7、8、9或10个以上，依实际的结构大小来设计。0050本发明一种显示屏，包括若干个用于安装显示模组的箱体，箱体的相邻处设有前述的自动锁结构，及与自动锁结构相对应的锁杆10，如图7所示。锁杆10设有轴向延伸的止转槽12；锁杆10的头部还设有螺纹联接的螺母13；螺母13还联接有双向可分离式传动联接的手柄40；箱体上设有用于穿过锁杆的锁杆孔，锁杆孔内设有与止转槽相对应的止转凸块。其中，自动锁结构固定在其中的一个箱体上，锁杆从另外一个箱体的锁杆孔穿过，插入至自动锁结构的插孔。
21、部，实现自动上锁，再旋转外套筒，实现安全保险的联接，再旋转双向可分离式传动联接的手柄40，实现二个箱体之间的紧固联接。其中的双向可分离式传动联接的手柄，通过设有的拔动开关，可以分开实现单向旋动，适合狭小的安装空间，用于显示屏的箱体组装，十分地方便。为了便于安装联接，在锁杆的端部设有起导向作用的锥形部19，内套筒32设有锥形部19相对应的内锥部327，使在锁紧过程中，内套筒与锁杆的端部完全套合在一起，钢珠不会有丝毫的停顿，操作起来十分顺畅。0051由于在将锁杆拉紧时，钢珠承受轴向力，并通过钢珠的球面分解径向向外的挤压力，为了能承受较大的锁紧力，自动锁结构的各个部件优先采用钢质材料。在装配过程中，。
22、为了防止锁紧力过大而造成对自动锁结构的损坏，在双向可分离式传动联接的手柄上设有扭力开关，当扭力开关的受力超出设定值时，手柄与螺母处于分离状态，不能再继续旋紧螺母，从而保护自动锁结构不会受到装配性的破坏。其中的扭力开关采用弹簧结构。0052总之，本发明采用了带有锁止槽的外套筒，使得钢珠将固定座管与锁杆二者进行固定联接之后，旋转外套筒至锁止槽对应凸起部，让外套筒不能轴向活动，从而实现固定座管与锁杆联接之后快速并且可靠的锁紧联接，可以将其用于大型显示屏，将各个箱体进行快速又可靠地联接。0053上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。说明书CN104331127A1/3页7图1图2图3图4说明书附图CN104331127A2/3页8图5图6说明书附图CN104331127A3/3页9图7说明书附图CN104331127A。