三、发明内容：
本发明分二部分进行阐述
为了改变现有局面，本人经过长期不懈的努力、认真分析、研究、探索；反复配比、
试制、检验；终于摸索到了一套完整的从材料配制到机械制作的既科学、合理、简单、
易懂；又经济、实用、推广方便的配制、机制技术。
第一部分
应用本发明“天然原料配制技术”配制：
(1)配制高强度建筑废料的技术。
(2)配制高强度硬石膏的技术。
(3)配制高强度花岗岩的技术。
(4)配制高强度石灰石的技术。
(5)配制高强度方解石的技术。
第二部分
应用本发明“配制、机制技术”配制、机制：
(1)建筑废料空心隔墙条板的技术。
(2)硬石膏空心隔墙条板的技术。
(3)花岗岩空心隔墙条板的技术。
(4)石灰石空心隔墙条板的技术。
(5)方解石空心隔墙条板的技术。
下面阐述第一部分：
“天然原料配制技术”
大家都知道：建筑废料(废砖、瓦、瓷、混凝土等)、硬石膏、花岗岩、石灰石、
方解石等材料资源非常丰富、非常广泛；对它们的开发、利用早就引起了人们的关注；
但是，由于建筑废料、硬石膏、花岗岩、石灰石、方解石等活性低、水化速度慢、
易软化、凝结时间长及成型工艺复杂等技术性问题有待解决；因此，没有得到广
泛应用。为了改变这种局面，本人对建筑废料、硬石膏、花岗岩、石灰石、方解石等材
料进行了活化技术、水化技术、软化技术、胶凝技术及成型工艺技术的研究、
探索；经过长期不懈的努力，终于取得了可喜的成果。
(一)现阐述本发明解决其技术问题所采用的技术方案，并与现有技术进行对比、对照、
比较，以获得相对应的效果。
(1)活化技术：当一种物质转变为另一种物质的时候；首先，必须要求这种物质
具备一定的活性性能；也叫流动性性能。
没有活性性能的物质或者活性性能偏低的物质是无法转变为完美的另一种物质的。
建筑废料、硬石膏、花岗岩、石灰石、方解石等材料就是这种活性性能偏低的物质。为
了开发、利用它们；首先，必须对它们的活性性能进行技术处理。这种处理技术称作活
化处理技术。
现有活化处理技术：采用加入一定量的外加剂方法进行处理。例：加入一定量
的钛酸脂、铝酸脂、硬脂酸1801等与上述材料混合搅拌均匀处理。其弊：①加大制作
成本：②增加工艺流程；③难以达到GB6566-2001标准。
本发明活化处理技术：采用加入一定数量的活性性能优越的纯天然生态原料石
膏与上述材料混合搅拌均匀处理。其利：①大大降低生产成本；②缩短工艺流程③提高
经济效益；④绝对绿色环保。注：不同的物质采用不同的比例。具体配量祥见具体实施
方式中表(9)、表(10)、表(11)、表(12)、表(13)。
(2)水化技术：当一种物质转变为另一种物质的时候，首先，必须加入一定量的
水；而有些物质对水的水化过程非常缓慢；也就是说水分子散发速度缓慢。通俗称作很
难干极。硬石膏就是这种物质。为了充分利用硬石膏；首先，必须对其水化速度慢进行
技术处理，这种处理方法称作水化处理技术。
现有水化处理技术：采用加入一定量的外加剂方法进行处理。例：加入一定量
的膨胀减水剂或加入一定量的工业酒精等方法进行处理。其弊：①加大了制作成本；②
增加工艺流程；③难以达到GB6566-2001标准。
本发明水化处理技术：应用加入一定数量的水化速度快速的纯天然生态原料石
膏和石灰石与上述材料搅拌均匀处理。其利：①大大降低生产成本；②缩短工艺流程③
提高经济效益；④绝对绿色环保。注具体配量祥见表(10)。
(3)软化处理技术：当一种物质转变为另一种物质的时候，首先，必须要求这
种物质具备一定的抗软化性能。尤其为新型墙体材料，对此项标准更为严格的要求。例：
国家规定：石膏空心砌块的软化系数应不少于0.6。(即使这个标准消费者仍然认为偏
低)。
建筑废料，硬石膏、石灰石、方解石等材料都有不同程度的软化性；硬石膏制品尤
其突出。为了开发、利用它们；首先，必须对它们进抗软化技术处理。这种处理方法称
作软化处理技术。
现有软化处理技术：(1)应用加入一定量的外加剂法进行处理。例：加入一定量
的聚丙烯酸之类的防水剂的方法进行处理；(2)应用聚丙烯酸之类的防水剂在新型墙体表
面上涂刷一层或二层的方法进行处理。其弊：①加大了制作成本；②增加工艺流程；③
治表不治里；④难以达到GB6566-2001标准。
本发明软化处理技术：应用加入一定数量的抗软化性能优越的纯天然生态原料
花岗岩和水泥与上述材料混合搅拌均匀处理。其利：①大大降低生产成本；②缩短工艺
流程③提高经济效益；④绝对绿色环保。注：不同的物质采用不同的比例。具体配量祥
见具体实施方式中表(9)、表(10)、表(12)、表(13)。
(4)胶凝处理技术：当一种物质转变为另一种物质的时候；首先，必须要求这种
物质具备一定的凝结性化；凝结性能偏低的物质是无法转变为完美的另一种物质的。建
筑废料、硬石膏、花岗岩、石灰石、方解石等材料就是这种凝结性能偏低的物质。为了
开发、利用它们；首先，必须对它们的凝结性能进行技术处理。这种处理方法称作胶凝
处理技术。
现有胶凝处理技术：采用加入一定量的外加剂方法进行处理。例：加入一定量
的早凝剂，水玻璃等之类的方法进行处理。其弊：①加大了制作成本；②增加工艺流程；
③难以达到GB6566-2001标准。
本发明胶凝处理技术：应用加入一定数量的凝结性能优越的纯天然生态原料石
膏与上述材料混合搅拌均匀处理。其利：①大大降低生产成本；②缩短工艺流程③提高
经济效益；④绝对绿色环保。注：不同的物质采用不同的比例。具体配量祥见具体实施
方式中表(9)、表(10)、表(11)、表(12)、表(13)。
(二)应用“天然原料配制技术”配制新型墙体材料的方法与效果：
(1)建筑废料的配制技术及效果：应用建筑废料为主要材料：掺以纯天然生态
原料石膏和水泥混合搅拌均匀后(储存、待用)。其结果：①抗压强度，Mpa≥33；②导
热系数，K≤0.25W/m.k；③干燥收缩值，mm/m≤0.30；④内照射指数IRA≤0.430；⑤
外照射指数Ir≤0.851；⑥初凝：≥60min；⑦终凝：≥7h。具体配量祥见表(9)
(2)硬石膏的配制技术及效果：应用硬石膏为主要材料；掺以纯天然生态原料
石膏、石灰石和水泥混合搅拌后(储存、待用)。其结果：①抗压强度，Mpa≥32；②导
热系数，K≤0.016W/m.k；③干燥收缩值，mm/m≤0.12；④内照射指数IRA≤0.000；⑤
外照射指数Ir≤0.032；⑥初凝：≥40min；⑦终凝：≥9h。具体配量祥见表(10)
(3)花岗岩的配制技术及效果：应用花岗岩为主要材料；掺以纯天然生态原料
石膏和水泥混合搅拌均匀后(储存、待用)。其结果：①抗压强度，Mpa≥36；②导热系
数，K≤0.13W/m.k；③干燥收缩值，mm/m≤0.14；④内照射指数IRA≤0.500；⑤外照
射指数Ir≤0.870；⑥初凝：≥60min；⑦终凝：≥8h。具体配量祥见表(11)
(4)石灰石的配制技术及效果：应用石灰石为主要材料，掺以纯天然生态原料
石膏和水泥混合搅拌后(储存、待用)。其结果：①抗压强度，Mpa≥34；②导热系数，
K≤0.018W/m.k；③干燥收缩值，mm/m≤0.23；④内照射指数IRA≤0.180；⑤外照射指
数Ir≤0.530；⑥初凝：≥50min；⑦终凝：≥6h。具体配量祥见表(12)
(5)方解石的配制技术及效果：应用方解石为主要材料，掺以纯天然生态原料
石膏和水泥混合搅拌后(储存、待用)。其结果：①抗压强度，Mpa≥33；②导热系数，
K≤0.019W/m.k；③干燥收缩值，mm/m≤0.22；④内照射指数IRA≤0.170；⑤外照射指
数Ir≤0.551；⑥初凝：≥55min；⑦终凝：≥7h。具体配量祥见表(13)
实践证明：应用“天然原料配制技术”配制新型墙体材料比应用“加入多种外加剂
配制技术”配制新型墙体材料更加科学、更加合理、更加简单、更加实用、更加经济、
更加环保；具有广泛推广的意义。
下面阐述第二部分：
“配制、机制技术”
由于高强度建筑废料、硬石膏、花岗岩、石灰石、方解石等材料，具有一定的粘性；
在机制过程中，机械振动板和机械模具容易被粘住；造成板面被拉裂；所以，机制成型
非常困难。故此，各生产单位、生产厂家，都不愿意生产此类产品。
为了达到提高、完善新型墙体空心隔墙条板的物理力学性能及合理利用资源的目
的；本人对①应用“高强度建筑废料”作主要基材配制、机制建筑废料空心隔墙条板；
②应用“高强度硬石膏”作主要基材，配制、机制硬石膏空心隔墙条板；③应用“高强
度花岗岩”作主要基材配制、机制花岗岩空心隔墙条板；④应用“高强度石灰石”作主
要基材配制、机制石灰石空心隔墙条板；⑤应用“高强度方解石”作主要基材配制、机
制方解石空心隔墙条板等进行了长期的认真分析、研究、探索；反复配比、试制、检验；
取得了可喜的成果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：①利用现有机械设备、采用改变推动
螺杆由原10mm到现13mm的深度，以达到解决其供料不足，提高条板的抗压强度等
问题的目的。②利用植物杆、禾、藤、草等材料，以达到解决其粘性、板面拉裂，提高
条板的抗折破坏荷载等问题的目的。
利用植物杆、禾、藤、草等材料，效果不担优于玻纤，而且具有可除粘、防拉裂、
抗压、抗折，利废、轻质、实用、经济等特点。
①建筑废料空心隔墙条板是以“高强度建筑废料”作为主要基材，掺以粉煤灰、河
砂、轻质料及植物杆、禾、藤、草等材料机制而成的。其效果：轻质、高强祥见表(1)。
②硬石膏空心隔墙条板是以“高强度硬石膏”作为主要基材，掺以粉煤灰、河砂、
轻质料及植物杆、禾、藤、草等材料机制而成的。其效果：轻质、高强祥见表(2)。
③花岗岩空心隔墙条板是以“高强度花岗岩”作为主要基材，掺以粉煤灰、河砂、
轻质料及植物杆、禾、藤、草等材料机制而成的。其效果：轻质、高强祥见表(3)。
④石灰石空心隔墙条板是以“高强度石灰石”作为主要基材，掺以粉煤灰、
河砂、轻质料及植物杆、禾、藤、草等材料机制而成的。其效果：轻质、高强祥见表(4)。
⑤方解石空心隔墙条板是以“高强度方解石”作为主要基材，掺以粉煤灰、河砂、轻质
料及植物杆、禾、藤、草等材料机制而成的。其效果：轻质、高强祥见表(5)。
上述产品经检验：提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；经计算；大大提高
了粉煤灰用量，大大节约了水泥资源；对增加社会财富，提高经济效益、保护自然环境
起到了积极作用。
下面将利用本发明机制的产品空心隔墙条板90型的主要技术指数与现有产品工业
灰渣混凝土空心隔墙条板90型GRC板90型及石膏空心条板60型的主要技术指数进行
对比、对照、比较；以获得相对应的效果。
为了方便理解，为了简单、清楚地说明问题；下面以列表的形式进行对比、对照、
比较，以获得相对应的效果。祥见表(1)、表(2)、表(3)、表(4)、表(5)、表(6)、表(7)、表
(8)。
(1)本产品建筑废料空心隔墙条板90型
主要技术指数表
表(1)物理力学性能
序号
项目
技术指标
1
抗冲击性能，次
反复冲击五次板背面不会出现贯通裂缝
2
抗弯破坏荷载，板自重倍数
≥2.0
3
抗压强度，Mpa
≥5
4
面密度，kg/m2
≤70
5
相对含水率，％
≤18
6
干燥收缩值，mm/m
≤0.3
7
吊挂力，N
≥1200
8
空气声计权隔声量，dB
≥40
9
耐火极限，h
≥1
10
内照射指数IRA
≤0.550
11
外照射指数Ir
≤0.860
说明：本产品与表(6)、表(7)产品相比，提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；安
装使用，连接处不产生裂纹。
本产品与表(8)产品相比，不但提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；而且
提高了生产能力。
(2)本产品硬石膏空心隔墙条板90型
主要技术指数表
表(2)物理力学性能
序号
项目
技术指标
1
抗冲击性能，次
反复冲击五次板背面不会出现贯通裂缝
2
抗弯破坏荷载，板自重倍数
≥2.0
3
抗压强度，Mpa
≥5
4
面密度，kg/m2
≤70
5
相对含水率，％
≤13
6
干燥收缩值，mm/m
≤0.33
7
吊挂力，N
≥1200
8
空气声计权隔声量，dB
≥43
9
耐火极限，h
≥1
10
内照射指数IRA
≤0.000
11
外照射指数Ir
≤0.032
说明：本产品与表(6)、表(7)产品相比，提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；安
装使用，不作防裂处理，连接处不产生裂纹。
本产品与表(8)产品相比，不但提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；而且
提高了生产能力。
(3)本产品花岗岩空心隔墙条板90型
主要技术指数表
表(3)物理力学性能
序号
项目
技术指标
1
抗冲击性能，次
反复冲击五次板背面不会出现贯通裂缝
2
抗弯破坏荷载，板自重倍数
≥2.0
3
抗压强度，Mpa
≥5
4
面密度，kg/m2
≤70
5
相对含水率，％
≤12
6
干燥收缩值，mm/m
≤0.35
7
吊挂力，N
≥1300
8
空气声计权隔声量，dB
≥40
9
耐火极限，h
≥1
10
内照射指数IRA
≤0.500
11
外照射指数Ir
≤0.880
说明：本产品与表(6)、表(7)产品相比，提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；安
装使用，连接处不产生裂纹。
本产品与表(8)产品相比，不但提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；而且
提高了生产能力。
(4)本产品石灰石空心隔墙条板90型
主要技术指数表
表(4)物理力学性能
序号
项目
技术指标
1
抗冲击性能，次
反复冲击五次板背面不会出现贯通裂缝
2
抗弯破坏荷载，板自重倍数
≥2.0
3
抗压强度，Mpa
≥5
4
面密度，kg/m2
≤70
5
相对含水率，％
≤15
6
干燥收缩值，mm/m
≤0.4
7
吊挂力，N
≥1200
8
空气声计权隔声量，dB
≥41
9
耐火极限，h
≥1
10
内照射指数IRA
≤0.180
11
外照射指数Ir
≤0.530
说明：本产品与表(6)、表(7)产品相比，提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；安
装使用，连接处不产生裂纹。
本产品与表(8)产品相比，不但提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；而且
提高了生产能力。
(5)本产品方解石空心隔墙条板90型
主要技术指数表
表(5)物理力学性能
序号
项目
技术指标
1
抗冲击性能，次
反复冲击五次板背面不会出现贯通裂缝
2
抗弯破坏荷载，板自重倍数
≥2.0
3
抗压强度，Mpa
≥5
4
面密度，kg/m2
≤70
5
相对含水率，％
≤15
6
干燥收缩值，mm/m
≤0.43
7
吊挂力，N
≥1200
8
空气声计权隔声量，dB
≥41
9
耐火极限，h
≥1
10
内照射指数IRA
≤0.200
11
外照射指数Ir
≤0.550
说明：本产品与表(6)、表(7)产品相比，提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；安
装使用，连接处不产生裂纹。
本产品与表(8)产品相比，不但提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能；而且
提高了生产能力。
(6)现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型
主要技术指数表
JG3063-1999 表(6)物理力学性能
序号
项目
技术指标
1
抗冲击性能，次
≥5
2
抗弯破坏荷载，板自重倍数
≥1.0
3
抗压强度，Mpa
≥5
4
面密度，kg/m2
≤80
5
相对含水率，％
≤45/40/35
6
干燥收缩值，mm/m
≤0.6
7
吊挂力，N
≥1000
8
空气声计权隔声量，dB
≥35
9
耐火极限，h
≥1
10
放射性比活度限值，CRA/740+CTB/520+CK/9 600及CRa/400
≤1
说明：现有产品主要特点：抗压、抗折、抗冲击、吊挂力等性能优良。
其弊：保温隔热、隔声、收缩值等性能偏低，连接处容易发生裂纹。以水泥作主
基材，浪费水泥资源。
(7)现有产品玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板90型
(简称GRC板)
主要技术指数表
JG666-1997 表(7)物理力学性能
序号
项目
技术指标
1
含水率，％
≤10
2
气干面密度，kg/m2
≤48
3
抗折破坏荷载，N
≥2200
4
干燥收缩值，mm/m
≤0.8
5
吊挂力，N
≥800
6
空气声计权隔声量，dB
≥35
7
耐火极限，h
≥2.5
8
燃烧性能
不燃
9
抗折强度保留率(耐久性)，％
≥80
说明：现有产品主要特点：抗折、抗冲击等性能优良。
其弊：保温隔热、隔声、收缩值等性能偏低，干燥收缩值大。连接处容易发生裂纹。
(8)现有产品石膏空心条板60型
主要技术指数表
JC/T829-1998 表(8)物理力学性能
序号
项目及技术指标
1
孔与孔之间和孔与板面之间的最小壁厚应不小于10mm。
2
面密度：40正负5kg/m2。
3
抗弯破坏荷载不少于800N。
4
抗冲击性能为承受30kg砂袋落差0.5m的摆动冲击三次，不出现贯通裂纹。
5
单点吊挂力为受800N单点吊挂力作用24h，不出现贯通裂纹。
说明：现有产品主要特点：保温、隔热、隔声、耐火等性能好及环保板面光滑。
其弊：抗压、抗折、抗冲击、吊挂力性能偏低；且手工艺作业，采用立模、平
模灌注方式，生产效益低；重料与轻料分布不均，下重上轻。
经过对比、对照比较，本产品全面提高、完善了空心隔墙条板的物理力学性能。
下面将本发明制作的产品与现有产品在“节能、利废”方面进行对比、对照比较：
1、本产品建筑废料空心隔墙条板90型与现有产品工业灰渣泥凝土空心隔墙条板90
型进行比较：
本节中经常出现的祥见表(9)、表(14)、表(19)；是因为本产品是在表(9)的基础上，
由表(14)制作完成的；现有产品是由表(19)制作完成的。故此说明。
一、本产品：粉煤灰用量50kg，建筑废料84kg祥见表(14)，水泥用量16kg；祥见
表(9)则：
①本产品粉煤灰掺合量：50/(50+84+16)＝33.3％；②建筑废料掺合量：84/(84+50
+16)＝56％；③水泥掺合量：16/(16+50+84)＝10.7％。也就说应用“配制、机制技术”
制作建筑废料空心隔墙条板90型当水泥用量为100kg时，粉煤灰用量高达311.2kg。水泥
与粉煤灰的掺合量比：水泥的掺合量：100/(100+311.2)＝24％；粉煤灰掺合量：311.2/(311.2
+100)＝76％。由此可见，本产品粉煤灰掺合量达到了国家“重点开发研究的课题：——
粉煤灰掺合量≥50的要求。摘自国家计委办公厅关于印发中国粉煤灰综合利用技术政策
及其实施要点的通知。计办资源[1991]150号，1991年5月10日。
二、现有产品：粉煤灰用量30kg，高炉煤渣用量20kg，水泥用量100kg时祥见表(19)
则：①现有产品粉煤灰掺合量：30/(30+20+100)＝20％；②高炉煤渣掺合量：20/(20+
30+100)＝13％；③水泥掺合量：100/(100+30+20)＝67％。也就是说应用现有技术制作
工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型当水泥用量为100kg时，粉煤灰用量只有30kg，而
高炉煤渣用量20kg。
三、本产品的配比重量与现有产品的配比重量基本相同；祥见表(14)/(19)，(此
重量为各厂家一次性搅拌制作的重量。)而且均可生产成型空心隔墙条板90型3.3～3.6
平方米。依据此共性(数据：3.3～3.6平方米)可以计算其每平方米的水泥用量：
①本产品建筑废料空心隔墙条板90型每次搅拌制作产品所需水泥用量16kg时：则：
(一)本产品每平方米水泥用量最大时：16/3.3＝4.8kg/m2。
(二)本产品每平方米水泥用量最小时：16/3.6＝4.4kg/m2。也就是说应用“配制、机
制技术制作建筑废料空心隔墙条板90型每平方米水泥用量只需4.4kg～4.8kg。
②现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型每次搅拌制作产品，所需水泥用量
100kg时：则：
(一)现有产品每平方米水泥用量最大时：100/3.3＝30.3kg/m2。
(二)现有产品每平方米水泥用量最小时：100/3.6＝27.8kg/m3。也就是说应用现有技
术制作工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型需要水泥用量27.8kg～30.3kg。
③应用现有产品的水泥用量/m2-本产品的水泥用量/m2＝本产品水泥节约量/m2。
(一)本产品节约水泥用量/m2最大时：30.3-4.4＝25.9kg/m2。
(二)本产品节约水泥用量/m2最小时：27.8-4.8＝23kg/m2。也就是说应用“配制、
机制技术”制作建筑废料空心隔墙条板90型比现有技术制作工业灰渣混凝土空心隔墙
条板90型每平方米节约水泥23kg～25.9kg。
综上所述：应用“配制、机制技术”制作建筑废料空心隔墙条板90型每平方米可
利用粉煤灰达15.2kg之多，而只需用水泥4.4kg。大大提高了粉煤灰的用量，大大节约
了水泥资源。这种效益是现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型及GRC板90型
等无法比拟的。
2、本产品硬石膏空心隔墙条板90型与现有产品工业灰渣泥凝土空心隔墙条板90
型进行比较：
本节中经常出现的祥见表(10)、表(15)、表(19)；是因为本产品是在表(10)的基础上，
由表(15)制作完成的；现有产品是由表(19)制作完成的。故此说明。
一、本产品：粉煤灰用量45kg，建筑废料84kg祥见表(15)，水泥用量16kg；祥见
表(10)则：
①本产品粉煤灰掺合量：45/(45+84+16)＝31％；②硬石膏掺合量：84/(84+45+16)
＝58％；③水泥掺合量：16/(16+45+84)＝11％。也就说应用“配制、机制技术”制作
硬石膏空心隔墙条板90型当水泥用量为100kg时，粉煤灰用量高达282kg。水泥与粉煤
灰的掺合量比：水泥的掺合量：100/(100+282)＝26％；粉煤灰掺合量：282/(282+100)
＝74％。由此可见，本产品粉煤灰掺合量达到了国家“重点开发研究的课题：——粉煤
灰掺合量≥50的要求。摘自国家计委办公厅关于印发中国粉煤灰综合利用技术政
策及其实施要点的通知。计办资源[1991]150号，1991年5月10日。
二、现有产品：粉煤灰用量30kg，高炉煤渣用量20kg，水泥用量100kg时祥见表(19)
则：①现有产品粉煤灰掺合量：30/(30+20+100)＝20％；②高炉煤渣掺合量：20/(20+
30+100)＝13％；③水泥掺合量：100/(100+30+20)＝67％。也就是说应用现有技术制作
工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型当水泥用量为100kg时，粉煤灰用量只有30kg，而
高炉煤渣用量20kg。
三、本产品的配比重量与现有产品的配比重量基本相同；祥见表(15)/(19)，(此
重量为各厂家一次性搅拌制作的重量。)而且均可生产成型空心隔墙条板90型3.3～3.6
平方米。依据此共性[数据：3.3～3.6平方米]可以计算其每平方米的水泥用量：
①本产品硬石膏空心隔墙条板90型每次搅拌制作产品所需水泥用量16kg时：则：
(一)本产品每平方米水泥用量最大时：16/3.3＝4.8kg/m2。
(二)本产品每平方米水泥用量最小时：16/3.6＝4.4kg/m2。也就是说应用“配制、机
制技术制作硬石膏空心隔墙条板90型每平方米水泥用量只需4.4kg～4.8kg。
②现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型每次搅拌制作产品，所需水泥用量
100kg时：则：
(一)现有产品每平方米水泥用量最大时：100/3.3＝30.3kg/m2。
(二)现有产品每平方米水泥用量最小时：100/3.6＝27.8kg/m2。也就是说应用现有技
术制作工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型需要水泥用量27.8kg～30.3kg。
③应用现有产品的水泥用量/m2-本产品的水泥用量/m2＝本产品水泥节约量/m2。
(一)本产品节约水泥用量/m2最大时：30.3-4.4＝25.9kg/m2。
(二)本产品节约水泥用量/m2最小时：27.8-4.8＝23kg/m2。也就是说应用“配制、
机制技术”制作硬石膏空心隔墙条板90型比现有技术制作工业灰渣混凝土空心隔墙条
板90型每平方米节约水泥23kg～25.9kg。
综上所述：应用“配制、机制技术”制作硬石膏空心隔墙条板90型每平方米可利
用粉煤灰达15.2kg之多，而只需用水泥4.4kg。大大提高了粉煤灰的用量，大大节约了
水泥资源。这种效益是现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型及GRC板90型等
无法比拟的。
3、本产品花岗岩空心隔墙条板90型与现有产品工业灰渣泥凝土空心隔墙条板90
型进行比较：
本节中经常出现的祥见表(11)、表(16)、表(19)；是因为本产品是在表(11)的基础上，
由表(16)制作完成的；现有产品是由表(19)制作完成的。故此说明。
一、本产品：粉煤灰用量55kg，花岗岩84kg祥见表(16)，水泥用量13kg；祥
见表(11)则：
①本产品粉煤灰掺合量：55/(55+87+13)＝35.5％；②花岗岩掺合量：87/(87+55+
13)＝56％；③水泥掺合量：13/(13+55+87)＝8.4％。也就说应用“配制、机制技术”制
作花岗岩空心隔墙条板90型当水泥用量为100kg时，粉煤灰用量高达422.6kg。水泥与
粉煤灰的掺合量比：水泥的掺合量：100/(100+422.6)＝19％；粉煤灰掺合量：422.6/(422.6
+100)＝81％。由此可见，本产品粉煤灰掺合量达到了国家“重点开发研究的课题：—
—粉煤灰掺合量≥50的要求。摘自国家计委办公厅关于印发中国粉煤灰综合利用技术政
策及其实施要点的通知。计办资源[1991]150号，1991年5月10日。
二、现有产品：粉煤灰用量30kg，高炉煤渣用量20kg，水泥用量100kg时祥见表(19)
则：①现有产品粉煤灰掺合量：30/(30+20+100)＝20％；②高炉煤渣掺合量：20/(20+
30+100)＝13％；③水泥掺合量：100/(100+30+20)＝67％。也就是说应用现有技术制作
工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型当水泥用量为100kg时，粉煤灰用量只有30kg，而
高炉煤渣用量20kg。
三、本产品的配比重量与现有产品的配比重量基本相同；祥见表(16)/(19)，(此
重量为各厂家一次性搅拌制作的重量。)而且均可生产成型空心隔墙条板90型3.3～3.6
平方米。依据此共性(数据：3.3～3.6平方米)可以计算其每平方米的水泥用量：
①本产品花岗岩空心隔墙条板90型每次搅拌制作产品所需水泥用量16kg时：则：
(一)本产品每平方米水泥用量最大时：13/3.3＝3.9kg/m2。
(二)本产品每平方米水泥用量最小时：13/3.6＝3.6kg/m2。也就是说应用“配制、机
制技术制作花岗岩空心隔墙条板90型每平方米水泥用量只需3.6kg～3.9kg。
②现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型每次搅拌制作产品，所需水泥用量
100kg时：则：
(一)现有产品每平方米水泥用量最大时：100/3.3＝30.3kg/m2。
(二)现有产品每平方米水泥用量最小时：100/3.6＝27.8kg/m2。也就是说应用现有技
术制作工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型需要水泥用量27.8kg～30.3kg。
③应用现有产品的水泥用量/m2-本产品的水泥用量/m2＝本产品水泥节约量/m2。
(一)本产品节约水泥用量/m2最大时：30.3-3.6＝26.7kg/m2。
(二)本产品节约水泥用量/m2最小时：27.8-3.9＝23.9kg/m2。也就是说应用“配制、
机制技术”制作花岗岩空心隔墙条板90型比现有技术制作工业灰渣混凝土空心隔墙条
板90型每平方米节约水泥23.9kg～26.7kg。
综上所述：应用“配制、机制技术”制作花岗岩空心隔墙条板90型每平方米可利
用粉煤灰达16.7kg之多，而只需用水泥3.6kg。大大提高了粉煤灰的用量，大大节
约了水泥资源。这种效益是现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型及GRC板90
型等无法比拟的。
4、本产品石灰石空心隔墙条板90型与现有产品工业灰渣泥凝土空心隔墙条板90
型进行比较：
本节中经常出现的祥见表(12)、表(17)、表(19)；是因为本产品是在表(12)的基础上，
由表(17)制作完成的；现有产品是由表(19)制作完成的。故此说明。
一、本产品：粉煤灰用量50kg，石灰石84kg祥见表(17)，水泥用量16kg；祥见表
(12)则：
①本产品粉煤灰掺合量：50/(50+84+16)＝33.3％；②石灰石掺合量：84/(84+50+
16)＝56％；③水泥掺合量：16/(16+50+84)＝10.7％。也就说应用“配制、机制技术”制
作石灰石空心隔墙条板90型当水泥用量为100kg时，粉煤灰用量高达311.2kg。水泥与粉
煤灰的掺合量比：水泥的掺合量：100/(100+311.2)＝24％；粉煤灰掺合量：311.2/(311.2
+100)＝76％。由此可见，本产品粉煤灰掺合量达到了国家“重点开发研究的课题：——
粉煤灰掺合量≥50的要求。摘自国家计委办公厅关于印发中国粉煤灰综合利用技术政策
及其实施要点的通知。计办资源[1991]150号，1991年5月10日。
二、现有产品：粉煤灰用量30kg，高炉煤渣用量20kg，水泥用量100kg时祥见表(19)
则：①现有产品粉煤灰掺合量：30/(30+20+100)＝20％；②高炉煤渣掺合量：20/(20+
30+100)＝13％；③水泥掺合量：100/(100+30+20)＝67％。也就是说应用现有技术制作
工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型当水泥用量为100kg时，粉煤灰用量只有30kg，而
高炉煤渣用量20kg。
三、本产品的配比重量与现有产品的配比重量基本相同；祥见表(17)/(19)，(此
重量为各厂家一次性搅拌制作的重量。)而且均可生产成型空心隔墙条板90型3.3～3.6
平方米。依据此共性(数据：3.3～3.6平方米)可以计算其每平方米的水泥用量：
①本产品石灰石空心隔墙条板90型每次搅拌制作产品所需水泥用量16kg时：则：
(一)本产品每平方米水泥用量最大时：16/3.3＝4.8kg/m2。
(二)本产品每平方米水泥用量最小时：16/3.6＝4.4kg/m2。也就是说应用“配制、机
制技术制作石灰石空心隔墙条板90型每平方米水泥用量只需4.4kg～4.8kg。
②现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型每次搅拌制作产品，所需水泥用量
100kg时：则：
(一)现有产品每平方米水泥用量最大时：100/3.3＝30.3kg/m2。
(二)现有产品每平方米水泥用量最小时：100/3.6＝27.8kg/m2。也就是说应用现有技
术制作工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型需要水泥用量27.8kg～30.3kg。
③应用现有产品的水泥用量/m2-本产品的水泥用量/m2＝本产品水泥节约量/m2。
(一)本产品节约水泥用量/m2最大时：30.3-4.4＝25.9kg/m2。
(二)本产品节约水泥用量/m2最小时：27.8-4.8＝23kg/m2。也就是说应用“配制、
机制技术”制作石灰石空心隔墙条板90型比现有技术制作工业灰渣混凝土空心隔墙条
板90型每平方米节约水泥23kg～25.9kg。
综上所述：应用“配制、机制技术”制作石灰石空心隔墙条板90型每平方米可利
用粉煤灰达15.2kg之多，而只需用水泥4.4kg。大大提高了粉煤灰的用量，大大节约了
水泥资源。这种效益是现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型及GRC板90型等
无法比拟的。
5、本产品方解石空心隔墙条板90型与现有产品工业灰渣泥凝土空心隔墙条板90
型进行比较：
本节中经常出现的祥见表(13)、表(18)、表(19)；是因为本产品是在表(13)的基础上，
由表(18)制作完成的；现有产品是由表(19)制作完成的。故此说明。
一、本产品：粉煤灰用量50kg，方解石84kg祥见表(18)，水泥用量16kg；祥见表
(13)则：
①本产品粉煤灰掺合量：50/(50+84+16)＝33.3％；②方解石掺合量：84/(84+50+
16)＝56％；③水泥掺合量：16/(16+50+84)＝10.7％。也就说应用“配制、机制技术”制
作方解石空心隔墙条板90型当水泥用量为100kg时，粉煤灰用量高达311.2kg。水泥与粉
煤灰的掺合量比：水泥的掺合量：100/(100+311.2)＝24％；粉煤灰掺合量：311.2/(311.2
+100)＝76％。由此可见，本产品粉煤灰掺合量达到了国家“重点开发研究的课题：——
粉煤灰掺合量≥50的要求。摘自国家计委办公厅关于印发中国粉煤灰综合利用技术政策
及其实施要点的通知。计办资源[1991]150号，1991年5月10日。
二、现有产品：粉煤灰用量30kg，高炉煤渣用量20kg，水泥用量100kg时祥见表(19)
则：①现有产品粉煤灰掺合量：30/(30+20+100)＝20％；②高炉煤渣掺合量：20/(20+
30+100)＝13％；③水泥掺合量：100/(100+30+20)＝67％。也就是说应用现有技术制作
工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型当水泥用量为100kg时，粉煤灰用量只有30kg，而
高炉煤渣用量20kg。
三、本产品的配比重量与现有产品的配比重量基本相同；祥见表(18)/(19)。(此
重量为各厂家一次性搅拌制作的重量。)而且均可生产成型空心隔墙条板90型3.3～3.6
平方米。依据此共性(数据：3.3～3.6平方米)可以计算其每平方米的水泥用量：
①本产品方解石空心隔墙条板90型每次搅拌制作产品所需水泥用量16kg时：则：
(一)本产品每平方米水泥用量最大时：16/3.3＝4.8kg/m2。
(二)本产品每平方米水泥用量最小时：16/3.6＝4.4kg/m2。也就是说应用“配制、机
制技术制作石灰石空心隔墙条板90型每平方米水泥用量只需4.4kg～4.8kg。
②现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型每次搅拌制作产品，所需水泥用量
100kg时：则：
(一)现有产品每平方米水泥用量最大时：100/3.3＝30.3kg/m2。
(二)现有产品每平方米水泥用量最小时：100/3.6＝27.8kg/m2。也就是说应用现有技
术制作工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型需要水泥用量27.8kg～30.3kg。
③应用现有产品的水泥用量/m2-本产品的水泥用量/m2＝本产品水泥节约量/m2。
(一)本产品节约水泥用量/m2最大时：30.3-4.4＝25.9kg/m2。
(二)本产品节约水泥用量/m2最小时：27.8-4.8＝23kg/m2。也就是说应用“配制、
机制技术”制作方解石空心隔墙条板90型比现有技术制作工业灰渣混凝土空心隔墙条
板90型每平方米节约水泥23kg～25.9kg。
综上所述：应用“配制、机制技术”制作方解石空心隔墙条板90型每平方米可利
用粉煤灰达15.2kg之多，而只需用水泥4.4kg。大大提高了粉煤灰的用量，大大节约了
水泥资源。这种效益是现有产品工业灰渣混凝土空心隔墙条板90型及GRC板90型等
无法比拟的。