混凝土节水保湿养护施工工艺 【技术领域】
本发明涉及公路建设等混凝土节水保湿养护施工方法。
背景技术
在公路建设中，混凝土养护方法有自然养护、养护剂养护等。一般采用自然养护方法：在自然温度高于5℃的条件下，用草袋、麻袋、锯木屑、土工布、土工膜等材料覆盖混凝土，并在覆盖材料上面不间断浇水。因此消耗大量水资源、人工，且由于给水不方便，必须用洒水车从异地取水养护，给混凝土养护带来极大不便，容易造成混凝土烧坏，还大幅度增加了施工企业的养护成本。目前有不少省份采用农膜养护，即在混凝土摊铺、不见浮水，且达200℃·h以后，将农膜横铺在路面上，每天至少浇水4~5次，其利用了农膜使混凝土本身的水分不外逸的原理，供混凝土水化使用。但农膜易被风吹起，上面需用大量砂石压住，不仅路面脏乱，每天仍需大量浇水，补充损失的水分和降温；又由于混凝土表面与外界只隔一层塑膜，温度变化频繁，易造成微裂纹。还有使用养护剂养护，即在混凝土摊铺后，用喷雾器喷洒养护剂，到终凝时，再第二次喷洒养护剂。但据有关质监站检测，仅采用养护剂一项养护措施，难以达到设计强度，一般都不予单独采用。目前，高速公路大面积养护一般采用农膜加养护剂双保险方法，即在混凝土摊铺后，用喷雾器喷洒养护剂，然后盖上农膜，到终凝时，掀开农膜，对路面凿平，第二次喷洒养护剂，最后覆盖上农膜。但成本很高，养护质量难以保证。在水源充足的地段，有采用水养生的。这是一种不被专家认可的方法，因为大量水洒入路面，渗入基层，容易产生唧泥，掏空路基，严重影响混凝土使用寿命。
本发明研制者曾参与设计的第00126699.3号及第01257450.3在先专利申请(公开或公告日分别为2001.07.25和2002.09.04)均为混凝土保水养护膜，但将这些膜单独应用于混凝土养护，保水时间仅为18-36或10-72小时，过后需再次浇水，一次性保水养护时间仍很不理想。
【发明内容】
本发明的目的是，针对现有技术的不足，提出混凝土节水保湿养护施工工艺，可人工或机械实施，其在养护期内只需浇一次水，养护期间可使膜内温度比外界气温高6-20摄氏度以上，以提高混凝土早期强度、有效地减少裂纹，且施工工艺简便规范，迅捷，还可改善施工形象，养护期间和养护期后，混凝土表面整洁美观，颜色均一，节水节能，养护施工成本大大降低。
本发明的技术方案之一是，所述混凝土节水保湿养护施工工艺步骤是：
1.在混凝土摊铺完毕且达初凝(即达200℃·h)后，将吸水保湿芯膜覆盖在混凝土表面并即时洒水使所述芯膜紧贴混凝土；
2.均匀洒水于芯膜上，直至芯膜吸水均匀鼓起为止；此时每平方米芯膜吸水量为0.5-1.5公斤；
3.再覆盖以路面宽度订做的面膜，两边用重物压住，使被养生部分尽可能密封，直至养护期结束。
本发明的技术方案之二是，所述混凝土节水保湿养护施工工艺步骤是：
1.混凝土路面(路基)摊铺完毕并切完伸缩缝后，将养护膜芯膜覆盖其上，铺设方向与路面方向平行；
2.均匀洒水于芯膜上，直至所述芯膜吸水均匀鼓起，此时每平方米芯膜吸水量为0.5-1.5公斤；
3.在所述芯膜上覆盖面膜，两边用重物压紧，直至养护期结束。
本发明的技术方案之三是，所述混凝土节水保湿养护施工工艺步骤是：
1.混凝土路面摊铺完毕后，将吸水保湿芯膜覆盖其上且使所述芯膜紧贴路面，铺设方向与路面方向垂直，两边用重物压紧；
2.切完伸缩缝后，将水均匀洒在芯膜上，直至芯膜吸水均匀鼓起，每平方米芯膜吸水0.5-1.5公斤；
3.在芯膜上覆盖面膜，两边用重物压紧，直至养护期结束。
以下对本发明做出进一步说明。
本发明所述三个技术方案的相关步骤中，所用压紧重物可采用砂石等物料。
对于本发明的技术方案之三，若混凝土路面摊铺时若遇下大雨，路面应先覆盖小块面膜，铺设方向与路面长度方向垂直；切伸缩缝时，撤掉所述小块面膜，切完伸缩缝后，再按所述工艺步骤依序进行施工。
本发明所述技术方案采用的吸水保湿芯膜(保湿养护膜)，可采用以下养护膜之一或一种以上：
1.第01257450.3号实用新型专利说明书公开的混凝土保水养护膜。
2.第00126699.3号发明专利申请公开说明书记载的保水养护膜。
3.凡是能附着高分子吸水材料的薄层结构材料。薄层结构的材料有塑料、无纺布、棉织类、纸类、谷壳类等不影响高分子吸水材料性能的物质。该薄层结构是由上述薄层结构材料中地一种或两种及两种以上的物质与高分子吸水材料复合而成的膜结构。
4.其它有上述保水养护膜相同吸水保湿性能的养护膜产品。
本发明的工艺原理是，所述吸水保湿的核心材料和膜结构是根据混凝土水化机理而设计的，该养护膜能不间断地供水，促进水泥混凝土充分水化，加速混凝土硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素影响而出现不正常的收缩、裂缝等破坏现象；由于该膜热容极大，又能吸收外界热量，比环境温度高6-20摄氏度，这对提高混凝土早强极为有利。根据该膜独特的设计和特性，本发明经反复研究、试验而形成了一整套施工工艺，使之充分发挥节水保湿的功效。
本发明应用该膜及相应的施工工艺步骤，在养护膜(芯膜)上覆盖面膜，从根本上解决了混凝土养护期内要多次浇水的问题，即一次浇水可在养护期内(7-28天)不用再浇水的问题，填补了这一技术领域的空白。
由以上可知，本发明为混凝土节水保湿养护施工工艺，按照上述施工工艺操作，经其养护的混凝土三天、七天的抗折、抗压强度，有效保水率、耐磨度均达到或超过美国ASTM相关标准，混凝土养护期(7-28天)内只要浇水一次就可完成整个养护期的保湿养护。
本发明广泛适用于公路、机场等水泥混凝土、水泥稳定砂、石灰稳定层、二灰、三灰基层的养护，可有效节水节能、提高养护质量，显著降低养护施工成本。
按照本发明施工工艺养护的混凝土三天、七天的抗折、抗压强度，有效保水率、耐磨度具体测试数据列于下表： 指标 单位 检验结果 备注 磨损量 kg ≤3 与麻袋比较 有效保水率 ％ 90.4 养护期内保水率 ％ 86.6抗折强度比 3天 ％ 115.3 7天 ％ 106.1抗压强度比 3天 ％ 104.7 7天 ％ 106.7
【具体实施方式】
实施例一：高速公路的半刚性基层，4％水泥稳定碎石，路基宽为13.23米，厚为36厘米，养护采用养护神-1系列102产品。混凝土路基摊铺完毕，将15卷养护膜芯膜依次或同时铺在路基上，铺设方向与路基方向平行，然后均匀洒水于芯膜上，直至芯膜充分吸水均匀鼓起，此时每平方米芯膜吸水0.8公斤。再在芯膜上覆盖面膜(9.4×13.8m2)，两边用重物压紧以防风吹起。养生期内不用再浇水。
实施例二：325号水泥混凝土路面，路面宽为8.25米，厚为26厘米，养护采用养护神-1系列102产品。混凝土路面摊铺完毕，切完伸缩缝后，将10卷养护膜芯膜依次或同时铺在路面上，铺设方向与路面方向平行，然后均匀洒水于芯膜上，直至芯膜充分吸水均匀鼓起，此时每平方米芯膜吸水0.8公斤。再在芯膜上覆盖面膜(50×9.5m2)，两边用重物压紧以防风吹起。养生期内不用再浇水。
实施例三：机场跑道水泥混凝土道面，道面宽为48m，分为12次铺设，每次铺设宽度为4m，厚为25厘米，养护采用养护神-1系列101产品。机场混凝土道面摊铺完毕，切完伸缩缝后，将养护膜芯膜依次铺在道面上，铺设方向与道面方向垂直，然后均匀洒水于芯膜上，每平方米芯膜吸水0.8公斤，直至芯膜充分吸水均匀鼓起，再在芯膜上覆盖面膜(15×5.0m2)，两边用砂石压紧以防风吹起。七天养护期内不用再浇水。