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1、10申请公布号CN104234410A43申请公布日20141224CN104234410A21申请号201310256064322申请日20130624E04G9/05200601B32B15/02200601B32B15/08200601B32B27/12200601B32B37/1520060171申请人江阴大田科技服务有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市澄江镇新华二村72发明人吴玉兰包雅星郭凌云74专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所普通合伙32247代理人杨新勇54发明名称一种柔性塑钢建筑模板及其生产方法57摘要本发明涉及一种柔性塑钢建筑模板及其生产方法。该柔性塑钢建筑模板以。
2、金属纤维网代替带钢作为柔性塑钢建筑模板的增强材料，既降低了柔性塑钢建筑模板的生产成本，又降低了建筑模板的重量，使建筑模板在使用时更易于施工。此外，金属纤维网是由拉伸后的纤维编织而成，其比强度高于带钢，因此金属纤维网作为增强材料更有利于提高建筑模板的强度。此外，采用金属纤维网作为增强体的另一个优势，无污染无危害，可作为免拆除建筑模板。该生产方法工艺简单，实现了金属纤维网和塑胶板的一体成型。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104234410ACN104234410A1/1页21一种柔性塑。
3、钢建筑模板，其特征在于其由塑胶板和嵌在所述塑胶板中的金属纤维网组成。2如权利要求1所述的柔性塑钢建筑模板，其特征在于所述塑胶板表面分布有网格纹路。3如权利要求2所述的柔性塑钢建筑模板，其特征在于所述塑胶板中所述金属纤维网的层数为两层。4如权利要求1至3任意一项所述的柔性塑钢建筑模板，其特征在于所述金属纤维网由钢纤维横纵交错形成，网眼尺寸为5CM5CM。5一种柔性塑钢建筑模板的生产方法，其特征在于包括以下步骤S1将金属拉成金属纤维；S2将金属纤维进行横纵编织，得到网眼尺寸5CM5CM的金属纤维网；S3将金属纤维网缠绕在放卷机上；S4将塑胶原材料加入到双螺杆挤出机中进行熔融塑化，得到熔融塑胶料；S。
4、5将熔融塑胶经板材挤出模口挤出；S6金属纤维网在牵引装置的作用下放卷，从一对花纹辊之间的间隙通过，并向牵引装置方向运动，同时，从板材挤出模口挤出的熔融塑胶从所述一对花纹辊之间的间隙通过，使得金属纤维网和塑胶料一起成型为坯板；S7将坯板定型并冷却；S8切去坯板两侧不规则部分，并根据所述客户需要的长度对坯板进行横向裁切，得到柔性塑钢建筑模板。6如权利要求5所述的生产方法，其特征在于所述步骤S6中金属纤维网以贴合一个花纹辊的方式从所述一对花纹辊之间的间隙通过。7如权利要求5或6所述的生产方法，其特征在于所述步骤S3中两组金属纤维网分别缠绕在各自的放卷机上；所述步骤S6中两组金属纤维网以分别贴合一个花。
5、纹辊的方式从所述一对花纹辊之间的间隙通过。权利要求书CN104234410A1/3页3一种柔性塑钢建筑模板及其生产方法技术领域0001本发明涉及建筑施工模板领域，具体涉及一种柔性塑钢建筑模板及其生产方法。背景技术0002目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木质、竹质、钢质、塑胶建筑模板以及由上述建筑模板中的几种复合而成的复合建筑模板。钢质建筑模板虽然坚固、使用次数高，但成本高、易锈、重量大、难运输；竹质、木质建筑模板重量轻、板幅宽、拼缝少，但强度相对低，不防湿防水，易霉变腐烂，且消耗绿色资源；塑胶建筑模板具有成本低、重量轻、可重复使用次数较高、不锈、不粘水泥、防水的优点，但强度和使用寿命低。00。
6、03申请号为2010101437239的中国专利公开了一种柔性塑钢建筑模板的制造工艺，该制造方法将带钢和平模板一体成型，提高了建筑模板的强度。但是带钢的成本高，且带钢的密度高达785G/CM3左右，在平模板中加入带钢无形中增加了建筑模板的生产成本，同时增加了建筑模板的重量，进而增加了施工难度。0004因此，有必要寻求开发一种成本更为低廉、更为轻质的柔性塑钢建筑模板。发明内容0005本发明需要解决的技术问题在于提供柔性塑钢建筑模板，该柔性塑钢模板较现有柔性塑钢建筑模板成本低，且更为轻质，易于施工。0006本发明需要解决的另一个技术问题还在于提供一种上述柔性塑钢建筑模板的生产方法。0007本发明需。
7、要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种柔性塑钢建筑模板，其由塑胶板和嵌在所述塑胶板中的金属纤维网组成。0008优选地，所述塑胶板表面分布有网格纹路。所述网格纹路是由生产过程中花纹辊的碾压形成的。0009优选地，所述塑胶板中所述金属纤维网的层数为两层。0010优选地，所述金属纤维网由钢纤维横纵交错形成，网眼尺寸为5CM5CM。0011一种上述柔性塑钢建筑模板的生产方法，其包括以下步骤S1将金属拉成金属纤维；S2将金属纤维进行横纵编织，得到网眼尺寸5CM5CM的金属纤维网；S3将金属纤维网缠绕在放卷机上；S4将塑胶原材料加入到双螺杆挤出机中进行熔融塑化，得到熔融塑胶料；S5将熔融塑胶经板材挤。
8、出模口挤出；S6金属纤维网在牵引装置的作用下放卷，从一对花纹辊之间的间隙通过，并向牵引装置方向运动，同时，从板材挤出模口挤出的熔融塑胶从所述一对花纹辊之间的间隙通过，使得金属纤维网和塑胶料一起成型为坯板；S7将坯板定型并冷却；说明书CN104234410A2/3页4S8切去坯板两侧不规则部分，并根据所述客户需要的长度对坯板进行横向裁切，得到柔性塑钢建筑模板。0012优选地，所述步骤S6中金属纤维网以贴合一个花纹辊的方式从所述一对花纹辊之间的间隙通过。0013优选地，所述步骤S3中两组金属纤维网分别缠绕在各自的放卷机上；所述步骤S6中两组金属纤维网以分别贴合一个花纹辊的方式从所述一对花纹辊之间的。
9、间隙通过。0014与现有技术相比，本发明柔性塑钢建筑模板及其生产方法具有以下优点1以金属纤维网代替带钢作为柔性塑钢建筑模板的增强材料，既降低了柔性塑钢建筑模板的生产成本，又降低了建筑模板的重量，使建筑模板在使用时更易于施工。此外，金属纤维网是由拉伸后的纤维编织而成，其比强度高于带钢，因此金属纤维网作为增强材料更有利于提高建筑模板的强度。00152该建筑模板嵌有双层金属纤维网，不仅提高建筑模板的强度，而且使得建筑模板可以不分正反面地使用。这里金属纤维网优选可有效承受静载荷的钢纤维来编织，且形成横纵交错的结构，有效地抵抗了水泥灌装时的侧压力对建筑模板产生的变形。00163该建筑模板采用金属纤维网作。
10、为增强体的另一个优势，无污染无危害，可作为免拆除建筑模板。00174该生产方法工艺简单，实现了金属纤维网和塑胶板的一体成型。附图说明0018图1为本发明柔性塑钢建筑模板的表面示意图；图2为实施例1中本发明柔性塑钢建筑模板的截面结构示意图；图3为实施例2中本发明柔性塑钢建筑模板的截面结构示意图。0019图中1、塑胶板；2、金属纤维网；3、网格纹路。具体实施方式0020下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。0021实施例1本发明是一种柔性塑钢建筑模板，如图1和图2所示，其由塑胶板1和嵌在塑胶板1中。
11、的一层金属纤维网2组成。其中，金属纤维网2由钢纤维横纵交错形成，网眼尺寸为5CM5CM。另外，塑胶板1表面还可分布有网格纹路，是由于其生产过程中花纹辊的碾压形成的。0022一种生产上述柔性塑钢建筑模板的方法，其包括以下步骤S1将金属拉成金属纤维；S2将金属纤维进行横纵编织，得到网眼尺寸5CM5CM的金属纤维网；S3将金属纤维网缠绕在放卷机上；S4将塑胶原材料加入到双螺杆挤出机中进行熔融塑化，得到熔融塑胶料；S5将熔融塑胶经板材挤出模口挤出；S6金属纤维网在牵引装置的作用下放卷，以贴合一个花纹辊的方式从一对花纹辊之说明书CN104234410A3/3页5间的间隙通过，并向牵引装置方向运动，同时，。
12、从板材挤出模口挤出的熔融塑胶从所述一对花纹辊之间的间隙通过，使得金属纤维网和塑胶料一起成型为坯板；S7将坯板定型并冷却；S8切去坯板两侧不规则部分，并根据所述客户需要的长度对坯板进行横向裁切，得到柔性塑钢建筑模板。0023实施例2本发明是一种柔性塑钢建筑模板，如图1和图3所示，其由塑胶板1和嵌在塑胶板1中的两层金属纤维网2组成。其中，每层金属纤维网2由钢纤维横纵交错形成，网眼尺寸为5CM5CM。另外，塑胶板1表面还可分布有网格纹路，是由于其生产过程中花纹辊的碾压形成的。0024一种生产上述柔性塑钢建筑模板的方法，其包括以下步骤S1将金属拉成金属纤维；S2将金属纤维进行横纵编织，得到网眼尺寸5C。
13、M5CM的金属纤维网；S3将两组金属纤维网分别缠绕在各自的放卷机上；S4将塑胶原材料加入到双螺杆挤出机中进行熔融塑化，得到熔融塑胶料；S5将熔融塑胶经板材挤出模口挤出；S6两组金属纤维网在牵引装置的作用下放卷，以分别贴合一个花纹辊的方式从一对花纹辊之间的间隙通过，并向牵引装置方向运动，同时，从板材挤出模口挤出的熔融塑胶以贴合一个花纹辊的方式从所述一对花纹辊之间的间隙通过，使得金属纤维网和塑胶料一起成型为坯板；S7将坯板定型并冷却；S8切去坯板两侧不规则部分，并根据所述客户需要的长度对坯板进行横向裁切，得到柔性塑钢建筑模板。0025上述各实施方案是对本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104234410A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104234410A。