一种新型罐体及基础密封技术.pdf

摘要
申请专利号：	CN201510036085.3	申请日：	2015.01.26
公开号：	CN104631485A	公开日：	2015.05.20
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E02D 27/38申请公布日:20150520\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):E02D 27/38申请日:20150126\|\|\|公开
IPC分类号：	E02D27/38	主分类号：	E02D27/38
申请人：	青岛绿色家园环境设备有限公司
发明人：	孙召丽; 马细柳; 江守炯
地址：	266200山东省青岛市即墨市北安街道办事处后铺下村
优先权：
专利代理机构：		代理人：
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明提供了一种新型罐体及基础密封技术，包括：1）铺设素混凝土垫层，2）安装钢筋骨架，3）安装预埋件，4）细石混凝土浇筑，5）铺设基础面防渗层。本发明通过安装预埋件代替现有的二次浇筑密封，较目前的拼装罐罐体与基础的密封所产生的有效效果是：先进合理，高效简洁、密封性好；罐体安装可控性好、精度高；同时施工周期短、成本低。

权利要求书

1.  一种新型罐体及基础密封技术，其特征在于，该技术包括：1）铺设素混凝土垫层，2）安装钢筋骨架，3）安装预埋件，4）细石混凝土浇筑，5）铺设基础面防渗层等工序。

2.  根据权利要求1所述的一种新型罐体及基础密封技术，其特征在于，所述的预埋件由钢板、L型钢、垫板、纵向丝杆、横向丝杆和螺栓、螺母等构成，钢板下端与L型钢相连接，L型钢下方设垫板，钢板、L型钢和垫板分别通过螺栓、螺母依次连接。

3.  根据权利要求2所述的一种新型罐体及基础密封技术，其特征在于，所述的钢板和所述的垫板上分别设所述的横向丝杆和所述的纵向丝杆，所述的钢板和所述的垫板通过所述的螺母与所述的丝杆相连接，通过调节所述丝杆上所述的螺母，可以有效的调节所述钢板的水平度或圆柱度。

4.  根据权利要求1或2或3所述的一种新型罐体及基础密封技术，其特征在于，所述的钢板在调整好水平度和圆柱度后，将所述的横向丝杆和所述的纵向丝杆，焊接到所述的钢筋骨架上。

说明书

一种新型罐体及基础密封技术
技术领域
本发明涉及一种拼装罐的安装方法，具体的说是一种新型罐体及基础密封技术，属于厌氧反应设备安装领域。
背景技术
随着沼气行业的蓬勃发展，围绕着拼装罐及其罐体防腐工艺的研究层出不穷，拼装罐以其可拆卸转运、可重复利用、相对施工周期短、成本低等诸多优点逐渐取代了传统的钢筋混凝土池和焊接罐，广泛应用于沼气、污水处理、石油化工和水产养殖等行业。
我国拼装罐的安装普遍采用二次浇筑。在拼装罐安装前，需对罐体安装基础进行浇筑，防止罐体安装基础渗水或发生沉降；当罐体安装基础强度符合设计要求时，方可对罐体进行安装，一般情况罐体的安装采用自上而下的顺序；当拼装罐罐体安装完毕后，为保证罐壁与安装基础之间的严密性，需要对罐壁内外表面进行二次密封浇筑；当二次浇筑强度达到设计要求后，方可进行试水试压试验。
目前拼装罐安装的二次浇筑工艺，存在诸如：罐体安装基础水平度的要求较高；罐体安装过程中，仅依靠罐体中心法兰调整罐体圆柱度，可控性差，安装精度低；二次密封浇筑，延长了拼装罐的安装周期，增加了施工成本等问题。
发明内容
本发明针对以上问题提供了一种先进合理，高效简洁、密封性好；罐体安装可控性好、精度高；同时施工周期短、成本低的新型罐体及基础密封技术。
为了解决以上问题，本发明提供的一种新型罐体及基础密封技术，包括：1）铺设素混凝土垫层，2）安装钢筋骨架，3）安装预埋件，4）细石混凝土浇筑，5）铺设基础面防渗层等工序。
所述的预埋件由钢板、L型钢、垫板、纵向丝杆、横向丝杆和螺栓、螺母等构成，钢板下端与L型钢相连接，L型钢下方设垫板，钢板、L型钢和垫板分别通过螺栓、螺母依次连接。
钢板和所述的垫板上分别设横向丝杆和纵向丝杆，钢板和垫板通过螺母与丝杆相连接，通过调节丝杆上的螺母，可以有效的调节钢板的水平度或圆柱度。
所述的钢板在调整好水平度和圆柱度后，将所述的横向丝杆和所述的纵向丝杆，焊接到所述的钢筋骨架上。
本发明的新型罐体及基础密封技术的有效效果是：通过预埋钢板代替二次浇筑，先进合理、高效简洁、密封性好；罐体安装过程中，可控性好，精度高；同时缩短了施工周期，降低了施工成本。
附图说明
附图1为本发明的罐体安装基础密封剖面示意图。
附图2为本发明的预埋件连接示意图。
图中，1、素混凝土垫层，2、钢筋骨架，3、钢板，4、L型钢，5、垫板，6、纵向丝杆，7、横向丝杆，8、螺栓，9、螺母，10、细石混凝土，11、防渗层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供的一种新型罐体及基础密封技术，包括：1）铺设素混凝土垫层1，2）安装钢筋骨架2，3）安装预埋件，4）细石混凝土10浇筑，5）基础面防渗层5等工序。
所述的预埋件由钢板3、L型钢4、垫板5、纵向丝杆6、横向丝杆7和螺栓8、螺母9等构成，钢板3下端与L型钢4相连接， L型钢4下方设垫板5，钢板3、L型钢4和垫板5分别通过螺栓8、螺母9依次连接。
所述的钢板3和所述的垫板5上分别设横向丝杆7和纵向丝杆6，钢板3和垫板5通过螺母9与丝杆7、6相连接，通过调节丝杆7、6上的螺母9，可以有效的调节钢板3的水平度或圆柱度。
所述的钢板3在调整好水平度和圆柱度后，将所述横向丝杆7和所述的纵向丝杆6，焊接到所述的钢筋骨架2上。
实施例1。
1）在罐体安装位置铺设100mm厚的C15素混凝土垫层。
2）在素混凝土垫层上搭设Φ12*250mm的钢筋骨架。
3）安装预埋钢板，L型钢、垫板、纵向丝杆、横向丝杆、螺栓、螺母等预埋件，并通过调节丝杆上的螺母，调整预埋钢板的水平度和圆柱度；经检测合格后，将横向丝杆和纵向丝杆，焊接到钢筋骨架上。
4）浇筑500mm厚C30微膨胀细石混凝土。
5）在C30细石混凝土表面涂抹20mm厚1:3水泥砂浆，内掺水泥重力5%的防水剂。