一种羊角直流转角塔结构技术领域
本发明塔体结构领域，特别是一种羊角直流转角塔结构。
背景技术
杆塔是是架空配电线路中的基本设备之一，用于在高空中支撑输电线。在
安装杆塔和维修维护高空电力设备时，都需要工作人员攀登杆塔，此时，为了
保证工作人员的安全，通常需要使用杆塔防坠落装置对攀高的工作人员进行防
坠落防护。
传统的防坠落装置包括导轨式防坠落装置和导索式防坠落装置；其中，导
轨式防坠落装置是在杆塔上设置导轨，导轨上安装有自锁器，自锁器的另一端
与工作人员身上的安全拉索固定，在导轨上还设置有转向器，在遇到导轨分叉
或者转向时实现换轨转向；导轨是要在杆塔安装完毕后再安装于杆塔的合适位
置的，因此，无法用于导轨组立过程中的防护工作。导索式防坠落装置是分段
设置的，多段柔锁两端分别固定在杆塔上，并通过固定部件与工作人员身上的
安全带连接，这种导索式防坠落装置要在杆塔组立完成后，根据实际情况裁剪
柔索后安装于杆塔，才能提供防坠落保护作用，同样无法实现在杆塔组立过程
中的防坠落保护。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种羊角直流转角塔结构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种羊角直流转角塔结构，包括塔身；所述塔身的顶部设有上塔层，所述
上塔层包括左翼和右翼；
所述左翼和右翼都由上横杆、下横杆、支撑组件、三角框、上翼和下翼组
成；所述上横杆和下横杆的一端均固定在所述塔身，所述上横杆和下横杆之间
设有若干支撑组件，使得所述上横杆和所述下横杆呈上下状态分布设置；所述
支撑组件由若干长连件和短连杆组成，两根所述长连杆交叉固定为由上三角和
下三角组成的X形结构，三根所述短连杆首尾相接固定在所述上三角内形成内
三角结构，三根所述短连杆首尾相接固定在所述下三角内形成内三角结构；
所述三角框是由三根连杆首尾相接组成的矩形结构，所述三角框内固定有
所述支撑组件；所述上横杆和下横杆的另一端分布固定在所述三角框的两相邻
顶角，三角状结构的所述上翼和下翼分别固定在所述三角框的两相邻侧边，使
得所述左翼中，所述上翼的顶角指向天空，所述下翼的底边保持水平状态；所
述右翼中，所述上翼的顶角指向天空，所述下翼的底边向下倾斜；
所述上塔层设有可供防坠落装置滑动的T型轨道，所述T型轨道沿着所述
上翼最外侧的边和所述三角框最外侧的边铺设，其在所述左翼和右翼上均有铺
设。
进一步的，所述塔身从上到下依次由上塔身、中塔身和塔脚组成，所述上
塔身包括相互平行的两竖杆，所述支撑组件横向设置在两所述竖杆之间，若干
所述支撑组件从上到下分布固定在两所述竖杆之间；设有纵向T型轨道沿其中
一所述竖杆在竖直方向铺设。
进一步的，所述防坠落装置为专用于T型轨道的卡式防坠落器，所述卡式
防坠落器装卡在所述T型轨道的横部，并顺着所述T型轨道的纵部滑动；所述
纵向T型轨道靠近所述塔身顶端的末端设有防止所述卡式防坠落器滑出所述纵
向T型轨道的上防出轨装置；
所述上防出轨装置包括固定螺栓和上防出轨器，所述上防出轨器是由横臂
和纵臂组成的一体式L状结构件，所述横臂和纵臂接合的位置设有安装孔；所
述固定螺栓穿过所述安装孔将所述下防出轨器固定在所述纵向T型轨道的纵部
一侧，使得所述下防出轨器的转动中心到所述纵向T型轨道的横部之间的直线
距离小于该转动中心到所述横臂的前端部的直线距离，且所述横臂的主体结构
处于固定螺栓的下方、横臂与所述纵向T型轨道接触点A的上方。
进一步的，所述中塔身和塔脚都包括呈八字分布的两斜杆，所述支撑组件
横向设置在两所述斜杆之间，若干所述支撑组件从上到下分布固定在两所述斜
杆之间；设有斜向T型轨道沿所述中塔身和塔脚的其中一所述斜杆铺设在其上。
进一步的，所述斜向T型轨道沿所述塔脚的其中一所述斜杆铺设在其上，
并在距离地面2～2.5米的位置终止。
进一步的，所述防坠落装置为专用于T型轨道的卡式防坠落器，所述卡式
防坠落器装卡在所述T型轨道的横部，并顺着所述T型轨道的纵部滑动；所述
斜向T型轨道靠近地面的末端设有防止所述卡式防坠落器滑出所述斜向T型轨
道的下防出轨装置；
所述下防出轨装置包括固定螺栓和下防出轨器，所述下防出轨器是由横臂
和纵臂组成的一体式L状结构件，所述横臂和纵臂接合的位置设有安装孔；所
述固定螺栓穿过所述安装孔将所述下防出轨器固定在所述纵向T型轨道的纵部
一侧，使得所述下防出轨器的转动中心到所述纵向T型轨道的横部之间的直线
距离小于该转动中心到所述横臂的前端部的直线距离，且所述横臂的主体结构
处于固定螺栓的上方、横臂与所述纵向T型轨道接触点B的上方。
进一步的，沿所述上翼最外侧边铺设的所述T型轨道与所述矩形框最外侧
边铺设的所述T型轨道，通过方向转换器连接。
进一步的，所述方向转换器包括外转盘、内转盘、转轴和活动轨道，所述
转轴依次可转动地穿过所述活动轨道、外转盘和内转盘；所述外转盘和内转盘
上设有形状一致的导向槽，设有导向槽转轴依次穿过所述外转盘和内转盘的所
述导向槽；所述外转盘的边缘设有用于安装T型轨道的安装槽，所述活动轨道
可转动地设置在所述内转盘内，且所述活动轨道绕着所述转轴旋转后可与所述
安装槽的槽口对接在同一条直线上；所述方向转换器采用反装的形式固定在所
述塔身上，使得所述防坠落装置逆时针旋转后实现轨道的调整。
进一步的，所述纵向T型轨道通过垂直固连组件与所述塔身的角钢固定连
接；
所述固连组件包括斜材角钢夹、斜材连接板、导轨连接板和固定螺栓，所
述斜材角钢夹是套装在所述角钢上的角形结构，所述角钢的一外侧面贴合所述
斜材角钢夹的内侧面，所述斜材连接板贴合所述所述角钢的另一外侧面并与所
述斜材角钢夹组成直角三角形结构，所述固定螺栓依次穿过所述斜材连接板和
所述斜材角钢夹的角边端面后将两者固定；所述斜材连接板的一端向垂直于该
端面的方向延伸后得到延伸板，所述T型轨道通过固定螺栓固定在延伸板，使
得所述T型轨道的横部垂直于所述延伸板。
进一步的，所述斜向T型轨道通过若干斜向固连组件固定连接在所述塔身
的角钢；
所述斜向固连组件包括斜向斜材角钢夹、斜向斜材连接板、L型板和斜向固
定螺栓，所述斜向斜材角钢夹是套装在所述角钢上的角形结构，所述角钢的一
外侧面贴合所述斜向斜材连接板的内侧面，所述斜向斜材连接板贴合所述所述
角钢的另一外侧面并与所述斜向斜材连接板组成直角三角形结构，所述斜向固
定螺栓依次穿过所述斜向斜材连接板和所述斜向斜材角钢夹的角边端面后将两
者固定；所述斜向斜材连接板的一端向垂直于该端面的方向延伸后得到延伸板，
所述L型板通过斜向固定螺栓固定在所述延伸板上，所述T型轨道通过斜向固
定螺栓固定在所述L型板，使得所述斜向T型轨道的横部平行于所述延伸板。
本发明的有益效果：通过专用于T型轨道的卡式防坠落器卡装T型轨道并沿
着其滑动，所述T型轨道沿着所述上翼最外侧的边和所述矩形框最外侧的边铺
设，卡式防坠落器顺着该位置的轨道滑动，则可到达全塔的所有范围以实现对
塔体结构上各部分的维护，保证塔体结构的使用性能；将各T型轨道安装在各
自延伸时所经过的侧边，安装时稳定性强。
附图说明
图1是本发明塔体结构的一个实施例的示意图；
图2是本发明中左翼的一个实施例的结构示意图；
图3是本发明中右翼的一个实施例的结构示意图；
图4是本发明中上防出轨装置的一个实施例的结构示意图；
图5是本发明中下防出轨装置的一个实施例的结构示意图；
图6是本发明中方向转换器的一个实施例的正面结构示意图；
图7是本发明中方向转换器的一个实施例的反面结构示意图；
图8是本发明中垂直固连组件的一个实施例的结构示意图；
图9是本发明中水平固连组件的一个实施例的结构示意图。
其中：塔身1，角钢101；
左翼201，右翼202，上横杆21，下横杆22；支撑组件23，长连件231，
短连杆232；矩形框24，上翼25，下翼26；
方向转换器6，外转盘61，安装槽610，内转盘62，转轴63，活动轨道64，
导向槽65，导向槽转轴66；
下防出轨装置7，固定螺栓71，下防出轨器72，横臂720，纵臂721，安装
孔722；
上防出轨装置8，固定螺栓81，上防出轨器82，横臂820，纵臂821，安装
孔822；
上塔身11，竖杆110，中塔身12，塔脚13，斜杆120；
垂直固连组件16，斜材角钢夹161，斜材连接板162，延伸板1620，导轨
连接板163，固定螺栓164；
斜向固连组件17，斜向斜材角钢夹171，斜向斜材连接板172，延伸板1720，
L型板173，斜向固定螺栓174；
T型轨道18，横部1801，纵部1802，纵向T型轨道181，斜向T型轨道182。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2及图3所示，一种羊角直流转角塔结构，包括塔身1；所述塔
身1的顶部设有上塔层2，所述上塔层2包括左翼201和右翼202；
所述左翼201和右翼202都由上横杆21、下横杆22、支撑组件23、三角框
24、上翼25和下翼26组成；所述上横杆21和下横杆22的一端均固定在所述
塔身1，所述上横杆21和下横杆22之间设有若干支撑组件23，使得所述上横
杆21和所述下横杆22呈上下状态分布设置；所述支撑组件23由若干长连件231
和短连杆232组成，两根所述长连杆231交叉固定为由上三角和下三角组成的X
形结构，三根所述短连杆232首尾相接固定在所述上三角内形成内三角结构，
三根所述短连杆232首尾相接固定在所述下三角内形成内三角结构；
所述三角框24是由三根连杆首尾相接组成的矩形结构，所述三角框24内
固定有所述支撑组件23；所述上横杆21和下横杆22的另一端分布固定在所述
三角框24的两相邻顶角，三角状结构的所述上翼25和下翼26分别固定在所述
三角框24的两相邻侧边，使得所述左翼201中，所述上翼25的顶角指向天空，
所述下翼26的底边保持水平状态；所述右翼202中，所述上翼25的顶角指向
天空，所述下翼26的底边向下倾斜；线路通过非对称状态的左翼201和右翼202
穿过，实现转角位置的稳定连接，所述支撑组件23固定支撑在上横杆21和下
横杆22之间，三角框24内，提高整个上塔层2的稳定性。
所述上塔层2设有可供防坠落装置滑动的T型轨道18，所述T型轨道18沿
着所述上翼25最外侧的边和所述三角框24最外侧的边铺设，其在所述左翼201
和右翼202上均有铺设。
通过专用于T型轨道的卡式防坠落器卡装T型轨道18并沿着其滑动，所述
T型轨道18沿着所述上翼25最外侧的边和所述三角框24最外侧的边铺设，其
在所述左翼201和右翼202上均有铺设，卡式防坠落器顺着该位置的轨道滑动，
则可到达全塔的所有范围以实现对塔体结构上各部分的维护，保证塔体结构的
使用性能；将各T型轨道安装在各自延伸时所经过的侧边，安装时稳定性强。
所述塔身1从上到下依次由上塔身11、中塔身12和塔脚13组成，所述上
塔身11包括相互平行的两竖杆110，所述支撑组件23横向设置在两所述竖杆
110之间，若干所述支撑组件23从上到下分布固定在两所述竖杆110之间；设
有纵向T型轨道181沿其中一所述竖杆110在竖直方向铺设。
所述上塔身11通过两垂直于地面的竖杆110固定而成，竖杆的垂直设置，
增强了上塔身11乃至整个塔体结构的重心竖直向下的倾向，加强了整个塔体结
构的稳定性；若干支撑组件23设置在两竖杆110之间，加强了上塔身11的结
构。所述纵向T型轨道181沿着其中一所述竖杆110在竖直方向铺设，卡式防
坠落器顺着该位置的轨道滑动，则可到达全塔的所有范围以实现对塔体结构上
各部分的维护，保证塔体结构的使用性能。
如图1及图4所示，所述防坠落装置为专用于T型轨道的卡式防坠落器，
所述卡式防坠落器装卡在所述T型轨道18的横部1801，并顺着所述T型轨道
18的纵部1802滑动；所述纵向T型轨道181靠近所述塔身1顶端的末端设有防
止所述卡式防坠落器滑出所述纵向T型轨道181的上防出轨装置8；安装方便，
设置操作简单。
所述上防出轨装置8包括固定螺栓81和上防出轨器82，所述上防出轨器
82是由横臂820和纵臂821组成的一体式L状结构件，所述横臂820和纵臂821
接合的位置设有安装孔822；所述固定螺栓81穿过所述安装孔822将所述下防
出轨器82固定在所述纵向T型轨道181的纵部一侧，使得所述下防出轨器82
的转动中心到所述纵向T型轨道181的横部之间的直线距离小于该转动中心到
所述横臂820的前端部的直线距离，且所述横臂820的主体结构处于固定螺栓
81的下方、横臂820与所述纵向T型轨道181接触点A的上方。
正常状态下，横臂820的主体结构处于固定螺栓81的下方、横臂820与所
述纵向T型轨道181接触点A的上方，在上防出轨器82的重力作用下，横臂820
的前端部抵住所述纵向T型轨道181的横部的内侧面，上防出轨器82可绕着所
述固定螺栓81作顺时针旋转，使得横臂820的前端部与所述纵向T型轨道181
的横部脱离并远离两者的接触点，卡式防坠落器顺着纵向T型轨道181的纵部
1802从该接触点A的上方滑动到接触点A的下方，在接触点A下段的纵向T型
轨道181滑动；当卡式防坠落器顺着纵向T型轨道181向上滑动，接触到上防
出轨器82后会给横臂820一个向上的推力，驱动所述横臂820绕着所述固定螺
栓81作逆时针旋转，而由于所述上防出轨器82的转动中心到所述纵向T型轨
道181的横部之间的直线距离小于该转动中心到所述横臂820的前端部的直线
距离，则所述横臂720逆时针旋转的极限位置是横臂820的前端部抵住所述纵
向T型轨道181的横部的内侧面，使得横臂820刚好阻断了卡式防坠落器沿着
所述纵向T型轨道181的纵部继续向上滑动的路径，避免了卡式防坠落器直接
从所述纵向T型轨道181的端部滑出，给维护人员造成安全问题。
如图1所示，所述中塔身12和塔脚13都包括呈八字分布的两斜杆120，所
述支撑组件23横向设置在两所述斜杆120之间，若干所述支撑组件23从上到
下分布固定在两所述斜杆120之间；设有斜向T型轨道182沿所述中塔身12和
塔脚13的其中一所述斜杆120铺设在其上。
两斜杆120呈八字倾斜设置，使得塔身1的结构在纵向上呈现锥度，越往
上塔身1宽度越小，奠定了整个塔体结构稳定性的基础；若干支撑组件23设置
在两斜杆120之间，加强了中塔身12和塔脚13的结构。所述纵向T型轨道181
沿着所述中塔身12和塔脚13的其中一所述斜杆120铺设在其上，卡式防坠落
器顺着该位置的轨道滑动，则可到达全塔的所有范围以实现对塔体结构上各部
分的维护，保证塔体结构的使用性能。
所述斜向T型轨道182沿所述塔脚13的其中一所述斜杆120铺设在其上，
并在距离地面2～2.5米的位置终止。
避免非工作人员轻易接触到斜向T型轨道182，并利用斜向T型轨道182进
行破坏性活动。
所述防坠落装置为专用于T型轨道的卡式防坠落器，所述卡式防坠落器装
卡在所述T型轨道18的横部1801，并顺着所述T型轨道18的纵部1802滑动；
所述斜向T型轨道182靠近地面的末端设有防止所述卡式防坠落器滑出所述斜
向T型轨道182的下防出轨装置7；安装方便，设置操作简单。
所述下防出轨装置7包括固定螺栓71和下防出轨器72，所述下防出轨器
72是由横臂720和纵臂721组成的一体式L状结构件，所述横臂720和纵臂721
接合的位置设有安装孔722；所述固定螺栓71穿过所述安装孔722将所述下防
出轨器72固定在所述纵向T型轨道181的纵部一侧，使得所述下防出轨器72
的转动中心到所述纵向T型轨道181的横部之间的直线距离小于该转动中心到
所述横臂720的前端部的直线距离,且所述横臂720的主体结构处于固定螺栓81
的上方、横臂720与所述纵向T型轨道181接触点B的下方。
如图1及图5所示，正常状态下，所述横臂720的主体结构处于固定螺栓
81的上方、横臂720与所述纵向T型轨道181接触点B的下方，在下防出轨器
72的重力作用下，横臂720的前端部抵住所述纵向T型轨道181的横部的内侧
面，下防出轨器72可绕着所述固定螺栓71作逆时针旋转，使得横臂720的前
端部与所述纵向T型轨道181的横部脱离并远离两者的接触点B，卡式防坠落器
顺着纵向T型轨道181的纵部从该接触点B的下方滑动到接触点B的上方，在
接触点B上段的纵向T型轨道181的纵部上滑动；当卡式防坠落器顺着纵向T
型轨道181向下滑动，接触到下防出轨器72后会给横臂720一个向下的推力，
驱动所述横臂720绕着所述固定螺栓71作顺时针旋转，而由于所述下防出轨器
72的转动中心到所述纵向T型轨道181的横部之间的直线距离小于该转动中心
到所述横臂720的前端部的直线距离，则所述横臂720顺时针旋转的极限位置
是横臂720的前端部抵住所述纵向T型轨道181的横部的内侧面，使得横臂720
刚好阻断了卡式防坠落器沿着所述纵向T型轨道181的纵部继续向下滑动的路
径，避免了卡式防坠落器直接从所述纵向T型轨道181的尾部滑出，给维护人
员造成安全问题。
如图6及图7所示，沿所述上翼25最外侧边铺设的所述T型轨道与所述矩
形框24最外侧边铺设的所述T型轨道，通过方向转换器6连接。
维护人员直接通过方向转换器6在纵向T型轨道181、横向T型轨道182和
斜向T型轨道183之间过渡、滑行，而无需将维护人员找个闲置的位置安顿后
将防坠落装置拆下后才能实现不同轨道间的变换，提高使用性能。
所述方向转换器6包括外转盘61、内转盘62、转轴63和活动轨道64，所
述转轴63依次可转动地穿过所述活动轨道64、外转盘61和内转盘62；所述外
转盘61和内转盘62上设有形状一致的导向槽65，设有导向槽转轴66依次穿过
所述外转盘61和内转盘62的所述导向槽65；所述外转盘61的边缘设有用于安
装T型轨道的安装槽610，所述活动轨道64可转动地设置在所述内转盘62内，
且所述活动轨道64绕着所述转轴63旋转后可与所述安装槽610的槽口对接在
同一条直线上；所述方向转换器6采用反装的形式固定在所述塔身1上，使得
所述防坠落装置逆时针旋转后实现轨道的调整。
纵向T型轨道181、横向T型轨道182和斜向T型轨道183中，交接处的轨
道均安装方向转换器6上不同的导向槽65内，防坠落装置需要变换轨道时，防
坠落装置顺着在先滑动轨道滑入与其对接的活动轨道64内，维护人员再顺着安
全绳索通过防坠落装置带动所述活动轨道64绕着所述转轴63转动，使得活动
轨道64与需要滑入轨道对接后通过对接的位置滑入需要滑入的轨道，从而实现
轨道的变换。
如图1及图8所示，所述纵向T型轨道181通过垂直固连组件16与所述塔
身1的角钢固定连接；
所述固连组件16包括斜材角钢夹161、斜材连接板162、导轨连接板163
和固定螺栓164，所述斜材角钢夹161是套装在所述角钢101上的角形结构，所
述角钢101的一外侧面贴合所述斜材角钢夹161的内侧面，所述斜材连接板162
贴合所述所述角钢101的另一外侧面并与所述斜材角钢夹161组成直角三角形
结构，所述固定螺栓164依次穿过所述斜材连接板162和所述斜材角钢夹161
的角边端面后将两者固定；所述斜材连接板162的一端向垂直于该端面的方向
延伸后得到延伸板1620，所述T型轨道通过固定螺栓164固定在延伸板1620，
使得所述T型轨道的横部1801垂直于所述延伸板1620。
如图1及图9所示，所述斜向T型轨道182通过若干斜向固连组件17固定
连接在所述塔身1的角钢101；
所述斜向固连组件17包括斜向斜材角钢夹171、斜向斜材连接板172、L型
板173和斜向固定螺栓174，所述斜向斜材角钢夹171是套装在所述角钢101上
的角形结构，所述角钢101的一外侧面贴合所述斜向斜材连接板172的内侧面，
所述斜向斜材连接板172贴合所述所述角钢101的另一外侧面并与所述斜向斜
材连接板172组成直角三角形结构，所述斜向固定螺栓174依次穿过所述斜向
斜材连接板172和所述斜向斜材角钢夹171的角边端面后将两者固定；所述斜
向斜材连接板172的一端向垂直于该端面的方向延伸后得到延伸板1720，所述
L型板173通过斜向固定螺栓174固定在所述延伸板1720上，所述T型轨道通
过斜向固定螺栓174固定在所述L型板173，使得所述斜向T型轨道182的横部
1801平行于所述延伸板1720。
结构简单，安装方便，适应范围广。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本
发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的
解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具
体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。