一种开关场混凝土地面施工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210413958.4

申请日:

2012.10.25

公开号:

CN103774831A

公开日:

2014.05.07

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04F 15/12申请公布日:20140507|||公开

IPC分类号:

E04F15/12

主分类号:

E04F15/12

申请人:

陕西龙海工程建设有限公司

发明人:

刘斌

地址:

710068 陕西省西安市高新区枫叶园北区13号楼201

优先权:

专利代理机构:

西安智大知识产权代理事务所 61215

代理人:

刘国智

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内容摘要

一种开关场混凝土地面施工方法,先进行搅拌;接着根据不同的模板按照不同的方式进行模板安装,然后将混凝土摊铺、振捣;振捣分三次进行,接着收水抹面;最后新浇混凝土切灌缝。

权利要求书

1.  一种开关场混凝土地面施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,按照碎石、水泥、砂的顺序上料搅拌,自材料全部进入搅拌机起,至拌和物开始出料止的连续时间为最短搅拌时间,实际搅拌时间为最短搅拌时间的两倍;
步骤二,模板安装,
对于钢模板,先对钢模板清进行清洗以保证顶面平顺,并对模板拉小线检查其直顺度,局部变形允许偏差为3mm,中部最大挠曲度不超过4mm,如超出上述范围,用油压千斤顶进行调整; 
在局部弯道部位采用木模板,木模板用5cm厚的干红松板,宽度与路面厚相同,纵缝衔接为平接,两块木模板接头处外侧加档板,长度不小于80cm,以避免错口;
模板按放线位置立起,钉铁钎打入基层10~15cm,铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作,长约40cm,外侧铁钎间距不大于60cm,内侧铁钎间距不大于1.2m,外侧铁钎顶不高出模板;弯道处内外铁钎进行加密使弯曲圆滑,铁钎紧靠模板,间隙用木板嵌紧,不得使用碎石塞垫,模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模板与基层间的空隙,用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时模板不下沉,使砼板厚度一致;
步骤三,混凝土摊铺、振捣;
振捣分三次进行,先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为止,然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平,压震过程中,多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去,低陷处应随时补足,边角处要加强振捣,随后用直径150mm的无缝钢管,两端设在侧模上,沿纵向滚压一遍;
步骤四,收水抹面;
步骤五,新浇混凝土切灌缝。

说明书

一种开关场混凝土地面施工方法
技术领域
本发明涉及开关场施工领域,特别涉及一种开关场混凝土地面施工方法。
背景技术
开关场是发电厂、变电所安放开关的场所或场地,其表面承载电气设备,因此对地面施工要求很高,现有技术中没有将开关场地面施工与普通混凝土地面施工区分开,使得开关场地面出现电缆沟受损、设备基础下地面凹陷等问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种开关场混凝土地面施工方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种开关场混凝土地面施工方法,包括如下步骤:
步骤一,按照碎石、水泥、砂的顺序上料搅拌,自材料全部进入搅拌机起,至拌和物开始出料止的连续时间为最短搅拌时间,实际搅拌时间为最短搅拌时间的两倍;
步骤二,模板安装,
对于钢模板,先对钢模板清进行清洗以保证顶面平顺,并对模板拉小线检查其直顺度,局部变形允许偏差为3mm,中部最大挠曲度不超过4mm,如超出上述范围,用油压千斤顶进行调整; 
在局部弯道部位采用木模板,木模板用5cm厚的干红松板,宽度与路面厚相同,纵缝衔接为平接,两块木模板接头处外侧加档板,长度不小于80cm,以避免错口;
模板按放线位置立起,钉铁钎打入基层10~15cm,铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作,长约40cm,外侧铁钎间距不大于60cm,内侧铁钎间距不 大于1.2m,外侧铁钎顶不高出模板;弯道处内外铁钎进行加密使弯曲圆滑,铁钎紧靠模板,间隙用木板嵌紧,不得使用碎石塞垫,模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模板与基层间的空隙,用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时模板不下沉,使砼板厚度一致;
步骤三,混凝土摊铺、振捣;
振捣分三次进行,先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为止,然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平,压震过程中,多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去,低陷处应随时补足,边角处要加强振捣,随后用直径150mm的无缝钢管,两端设在侧模上,沿纵向滚压一遍;
步骤四,收水抹面;
步骤五,新浇混凝土切灌缝。
本发明与现有技术相比,能够使得施工后的混凝土地面满足开关场的特殊需要,提高地面可靠性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详尽的说明。
本发明为一种开关场混凝土地面施工方法,包括如下步骤:
步骤一,按照碎石、水泥、砂的顺序上料搅拌,自材料全部进入搅拌机起,至拌和物开始出料止的连续时间为最短搅拌时间,实际搅拌时间为最短搅拌时间的两倍;
步骤二,模板安装,
对于钢模板,先对钢模板清进行清洗以保证顶面平顺,并对模板拉小线检查其直顺度,局部变形允许偏差为3mm,中部最大挠曲度不超过4mm,如超出上述范围,用油压千斤顶进行调整; 
在局部弯道部位采用木模板,木模板用5cm厚的干红松板,宽度与路面厚相同,纵缝衔接为平接,两块木模板接头处外侧加档板,长度不小于80cm,以避免错口;
模板按放线位置立起,钉铁钎打入基层10~15cm,铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作,长约40cm,外侧铁钎间距不大于60cm,内侧铁钎间距不大于1.2m,外侧铁钎顶不高出模板;弯道处内外铁钎进行加密使弯曲圆滑,铁钎紧靠模板,间隙用木板嵌紧,不得使用碎石塞垫,模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模板与基层间的空隙,用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时模板不下沉,使砼板厚度一致;
步骤三,混凝土摊铺、振捣;
振捣分三次进行,先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为止,然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平,压震过程中,多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去,低陷处应随时补足,边角处要加强振捣,随后用直径150mm的无缝钢管,两端设在侧模上,沿纵向滚压一遍;
步骤四,收水抹面;
步骤五,新浇混凝土切灌缝。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103774831A43申请公布日20140507CN103774831A21申请号201210413958422申请日20121025E04F15/1220060171申请人陕西龙海工程建设有限公司地址710068陕西省西安市高新区枫叶园北区13号楼20172发明人刘斌74专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人刘国智54发明名称一种开关场混凝土地面施工方法57摘要一种开关场混凝土地面施工方法,先进行搅拌;接着根据不同的模板按照不同的方式进行模板安装,然后将混凝土摊铺、振捣;振捣分三次进行,接着收水抹面;最后新浇混凝土切灌缝。51INTCL权利要求书1页说明书。

2、2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN103774831ACN103774831A1/1页21一种开关场混凝土地面施工方法,其特征在于,包括如下步骤步骤一,按照碎石、水泥、砂的顺序上料搅拌,自材料全部进入搅拌机起,至拌和物开始出料止的连续时间为最短搅拌时间,实际搅拌时间为最短搅拌时间的两倍;步骤二,模板安装,对于钢模板,先对钢模板清进行清洗以保证顶面平顺,并对模板拉小线检查其直顺度,局部变形允许偏差为3MM,中部最大挠曲度不超过4MM,如超出上述范围,用油压千斤顶进行调整;在局部弯道部位采用木模板,木模板用5CM厚的干红松板,宽度与路面厚。

3、相同,纵缝衔接为平接,两块木模板接头处外侧加档板,长度不小于80CM,以避免错口;模板按放线位置立起,钉铁钎打入基层1015CM,铁钎由18以上螺纹钢筋制作,长约40CM,外侧铁钎间距不大于60CM,内侧铁钎间距不大于12M,外侧铁钎顶不高出模板;弯道处内外铁钎进行加密使弯曲圆滑,铁钎紧靠模板,间隙用木板嵌紧,不得使用碎石塞垫,模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模板与基层间的空隙,用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时模板不下沉,使砼板厚度一致;步骤三,混凝土摊铺、振捣;振捣分三次进行,先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为止,然后用平板振捣器从模。

4、板上沿纵边振动压平,压震过程中,多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去,低陷处应随时补足,边角处要加强振捣,随后用直径150MM的无缝钢管,两端设在侧模上,沿纵向滚压一遍;步骤四,收水抹面;步骤五,新浇混凝土切灌缝。权利要求书CN103774831A1/2页3一种开关场混凝土地面施工方法技术领域0001本发明涉及开关场施工领域,特别涉及一种开关场混凝土地面施工方法。背景技术0002开关场是发电厂、变电所安放开关的场所或场地,其表面承载电气设备,因此对地面施工要求很高,现有技术中没有将开关场地面施工与普通混凝土地面施工区分开,使得开关场地面出现电缆沟受损、设备基础下地面凹陷等问题。发明内容0003。

5、为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种开关场混凝土地面施工方法。0004为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是0005一种开关场混凝土地面施工方法,包括如下步骤0006步骤一,按照碎石、水泥、砂的顺序上料搅拌,自材料全部进入搅拌机起,至拌和物开始出料止的连续时间为最短搅拌时间,实际搅拌时间为最短搅拌时间的两倍;0007步骤二,模板安装,0008对于钢模板,先对钢模板清进行清洗以保证顶面平顺,并对模板拉小线检查其直顺度,局部变形允许偏差为3MM,中部最大挠曲度不超过4MM,如超出上述范围,用油压千斤顶进行调整;0009在局部弯道部位采用木模板,木模板用5CM厚的干红松板,宽度与路。

6、面厚相同,纵缝衔接为平接,两块木模板接头处外侧加档板,长度不小于80CM,以避免错口;0010模板按放线位置立起,钉铁钎打入基层1015CM,铁钎由18以上螺纹钢筋制作,长约40CM,外侧铁钎间距不大于60CM,内侧铁钎间距不大于12M,外侧铁钎顶不高出模板;弯道处内外铁钎进行加密使弯曲圆滑,铁钎紧靠模板,间隙用木板嵌紧,不得使用碎石塞垫,模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模板与基层间的空隙,用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时模板不下沉,使砼板厚度一致;0011步骤三,混凝土摊铺、振捣;0012振捣分三次进行,先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂。

7、浆为止,然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平,压震过程中,多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去,低陷处应随时补足,边角处要加强振捣,随后用直径150MM的无缝钢管,两端设在侧模上,沿纵向滚压一遍;0013步骤四,收水抹面;0014步骤五,新浇混凝土切灌缝。0015本发明与现有技术相比,能够使得施工后的混凝土地面满足开关场的特殊需要,提高地面可靠性。说明书CN103774831A2/2页4具体实施方式0016下面结合实施例对本发明进行更详尽的说明。0017本发明为一种开关场混凝土地面施工方法,包括如下步骤0018步骤一,按照碎石、水泥、砂的顺序上料搅拌,自材料全部进入搅拌机起,至拌和物开始出料。

8、止的连续时间为最短搅拌时间,实际搅拌时间为最短搅拌时间的两倍;0019步骤二,模板安装,0020对于钢模板,先对钢模板清进行清洗以保证顶面平顺,并对模板拉小线检查其直顺度,局部变形允许偏差为3MM,中部最大挠曲度不超过4MM,如超出上述范围,用油压千斤顶进行调整;0021在局部弯道部位采用木模板,木模板用5CM厚的干红松板,宽度与路面厚相同,纵缝衔接为平接,两块木模板接头处外侧加档板,长度不小于80CM,以避免错口;0022模板按放线位置立起,钉铁钎打入基层1015CM,铁钎由18以上螺纹钢筋制作,长约40CM,外侧铁钎间距不大于60CM,内侧铁钎间距不大于12M,外侧铁钎顶不高出模板;弯道处。

9、内外铁钎进行加密使弯曲圆滑,铁钎紧靠模板,间隙用木板嵌紧,不得使用碎石塞垫,模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模板与基层间的空隙,用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时模板不下沉,使砼板厚度一致;0023步骤三,混凝土摊铺、振捣;0024振捣分三次进行,先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为止,然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平,压震过程中,多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去,低陷处应随时补足,边角处要加强振捣,随后用直径150MM的无缝钢管,两端设在侧模上,沿纵向滚压一遍;0025步骤四,收水抹面;0026步骤五,新浇混凝土切灌缝。说明书CN103774831A。

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