多色彩复合材料井盖及其生产工艺.pdf

本发明公开了一种多色彩复合材料井盖及其生产工艺，包括芯体、网架、增强层、色彩层。网架包覆在芯体的外表，并在网架的外层覆盖增强层，色彩层涂布在增强层的上表面。色彩层组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.1－1重量份的固化剂，再在此混合物中加入50－300重量份彩色石粉和/或玛瑙粉和/或玻璃微珠，其中树脂A的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂配入0.4－2.5重量份促进剂。本发明的多色彩复合材料井盖，色彩层上表面覆盖彩色层，色彩层与彩色层间设有颜色隔离层。本发明强度大、承载力高、使用寿命长、耐腐耐磨、生产成本低、装饰效果好、可设计性强，可采用多种颜色进行随心所欲的个性化设计。

1、  一种多色彩复合材料井盖，包括芯体(1)、网架(2)，其特征在于：还包括增强层(3)、色彩层(4)，网架(2)包覆在芯体(1)的外表，并在网架(2)的外层覆盖增强层(3)，色彩层(4)涂布在增强层(3)的上表面，色彩层组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.1-1重量份的固化剂，再在此混合物中加入50-300重量份彩色石粉和/或玛瑙粉和/或玻璃微珠，其中树脂A的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂配入0.4-2.5重量份促进剂。

2、  根据权利要求1所述的多色彩复合材料井盖，其特征在于：色彩层(4)上表面覆盖彩色层(6)，其各组份配比为：100重量份颜色浆中，配入50-300重量份的彩色石粉及0.1-1重量份的固化剂，颜色浆的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂中，配入0.4-1.5重量份促进剂及1-10重量份色浆。

3、  根据权利要求2所述的多色彩复合材料井盖，其特征在于：色彩层(4)与彩色层(6)间设有颜色隔离层(5)，隔离层(5)用每100重量份树脂A中加入0.1-1重量份的固化剂混合物浸润短边毡制成。

4、  根据权利要求3所述的多色彩复合材料井盖，其特征在于：色彩层(4)、隔离层(5)、彩色层(6)厚度总和为3-30mm。

5、  根据权利要求1或2所述的多色彩复合材料井盖，其特征在于：芯体(1)由树脂混凝土组成，网架(2)为钢筋网架及纤维预浸料网架，增强层(3)由玻纤织物制成。

6、  根据权利要求1所述的多色彩复合材料井盖，其特征在于：其生产工艺为：按以下步骤进行：(a)树脂A的配制：称不饱和聚酯树脂加入原料池中，并加入促进剂，充分搅拌均匀，使促进剂完全均匀分散于树脂中，备用；
(b)颜色浆的配制：在不饱和聚酯树脂中，配入促进剂及相应颜色的色浆，搅拌均匀，制成多种备用颜色的颜色浆，备用；
(c)色彩层的制作：地已加入固化剂的树脂A混合物加入彩色石粉或玛瑙粉或玻璃微珠，搅拌均匀倒入面模具内，用泥铴子平整再震动模具使之均匀，及时铺上玻纤布；
(d)增强层制作：称取上述已加入固化剂的树脂A混合物，充分浸润玻纤织物，使增强层达到0.2-2cm；
(e)合模：将增强层贴于底模上，再放入预浸料网架或钢筋网架，网架中注入树脂混凝土芯体，再将面模与底模合上，用压力机压制成型；
(f)：成型：进行脱模后，修整，高温固化。

7、  根据权利要求2所述的多色彩复合材料井盖，其特征在于：其生产工艺为：按以下步骤进行：(a)：树脂A的配制：称不饱和聚酯树脂加入原料池中，并加入促进剂，充分搅拌均匀，使促进剂完全均匀分散于树脂中，备用；
(b)颜色浆的配制：在不饱和聚酯树脂中，配入促进剂及相应颜色的色浆，搅拌均匀，制成多种备用颜色的颜色浆，备用；
(c)彩色层的制作：取上述颜色浆中加入彩色石粉搅拌混合，再加入固化剂，搅拌均匀，将其均匀倒入面模具凹纹里，按颜色面积大的先倒入的顺序先后将各种颜色倒入，震荡模具使之平整；
(d)色彩层的制作：地已加入固化剂的树脂A混合物加入彩色石粉或玛瑙粉或玻璃微珠，搅拌均匀倒入面模具内，用泥铴子平整再震动模具使之均匀，及时铺上玻纤布；
(e)：增强层制作：称取上述已加入固化剂的树脂A混合物，充分浸润玻纤织物，使增强层达到0.2-2cm；
(f)：合模：将增强层贴于底模上，再放入预浸料网架或钢筋网架，网架中注入树脂混凝土芯体，再将面模与底模合上，用压力机压制成型；
(g)成型：进行脱模后，修整，高温固化。

8、  根据权利要求3所述的多色彩复合材料井盖，其特征在于：其生产工艺为：按以下步骤进行：(a)：树脂A的配制：称不饱和聚酯树脂加入原料池中，并加入促进剂，充分搅拌均匀，使促进剂完全均匀分散于树脂中，备用；
(b)颜色浆的配制：在不饱和聚酯树脂中，配入促进剂及相应颜色的色浆，搅拌均匀，制成多种备用颜色的颜色浆，备用；
(c)彩色层的制作：取上述颜色浆中加入彩色石粉搅拌混合，再加入固化剂，搅拌均匀，将其均匀倒入面模具凹纹里，按颜色面积大的先倒入的顺序先后将各种颜色倒入，震荡模具使之平整；
(d)隔离层制作：取上述树脂A加入固化剂，在需要颜色隔离的在彩色层处平铺上短边毡，并用上述已加入固化剂的树脂A混合物充分浸润，使其固化八成即可进行下步工作；
(e)色彩层的制作：地已加入固化剂的树脂A混合物加入彩色石粉或玛瑙粉或玻璃微珠，搅拌均匀倒入面模具内，用泥铴子平整再震动模具使之均匀，及时铺上玻纤布；
(f)：增强层制作：称取上述已加入固化剂的树脂A混合物，充分浸润玻纤织物，使增强层达到0.2-2cm；
(g)：合模：将增强层贴于底模上，再放入预浸料网架或钢筋网架，网架中注入树脂混凝土芯体，再将面模与底模合上，用压力机压制成型；
(h)成型：进行脱模后，修整，高温固化。

9、  根据权利要求1或2所述的多色彩复合材料井盖，其特征在于：固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环乙酮，促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴。

10、  根据权利要求1或2所述的多色彩复合材料井盖，其特征在于：不饱和聚酯树脂：大理石树脂或191^#树脂或198^#树脂或196^#树脂或玛瑙树脂或C7A耐热树脂。

多色彩复合材料井盖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种窨井盖，尤其涉及一种多色彩复合材料井盖及其生产工艺。
背景技术
目前，市场上窨井盖品种众多，有铸铁井盖、RMC模压井盖、水泥井盖、玻璃钢井盖等。它们或多或少都存在品质和外观上的缺陷。首先，铸铁井盖易生锈、易破裂及易被偷盗，且外观及不美观、锈迹斑斑；其次，RMC模压井盖及水泥井盖在质量上常常达不到承载要求，井盖的颜色过于单一，色彩极度失真且容易褪色，做不到随心所欲的个性化设计；此外，玻璃钢井盖虽然解决了承载的问题，由于其生产成本过高，上表面不耐磨等缺点不利于实际推广应用。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有井盖存在的问题设计一种既达到承载要求、耐腐、耐磨，又美观、防盗，且生产工艺简单、生产成本低廉的一种多色彩复合材料井盖。
本发明的另一目的在于：提供一种多色彩复合材料井盖生产工艺
本发明的多色彩复合材料井盖，包括芯体、网架、增强层、色彩层。网架包覆在芯体的外表，并在网架的外层覆盖增强层，色彩层涂布在增强层的上表面。色彩层组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.1-1重量份的固化剂，再在此混合物中加入50-300重量份彩色石粉和/或玛瑙粉和/或玻璃微珠，其中树脂A的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂配入0.4-2.5重量份促进剂。
本发明所述的多色彩复合材料井盖在色彩层上表面覆盖彩色层，其各组份配比为：100重量份颜色浆中，配入50-300重量份的彩色石粉及0.1-1重量份的固化剂，颜色浆的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂中，配入0.4-1.5重量份促进剂及1-10重量份色浆。
本发明所述的多色彩复合材料井盖，色彩层与彩色层间设有颜色隔离层，隔离层用每100重量份树脂A中加入0.1-1重量份的固化剂混合物浸润短边毡制成。
本发明所述的多色彩复合材料井盖，色彩层、隔离层、彩色层厚度总和为3-35mm。芯体由树脂混凝土组成，网架为钢筋网架及纤维预浸料网架，增强层由玻纤织物制成。
本发明所述的多色彩复合材料井盖的生产工艺为：按以下步骤进行：(a).树脂A的配制：称不饱和聚酯树脂加入原料池中，并加入促进剂，充分搅拌均匀，使促进剂完全均匀分散于树脂中，备用；(b)颜色浆的配制：在不饱和聚酯树脂中，配入促进剂及相应颜色的色浆，搅拌均匀，制成多种备用颜色的颜色浆，备用；(c)色彩层的制作：地已加入固化剂的树脂A混合物加入彩色石粉或玛瑙粉或玻璃微珠，搅拌均匀倒入面模具内，用泥铴子平整再震动模具使之均匀，及时铺上玻纤布；(d)增强层制作：称取上述已加入固化剂的树脂A混合物，充分浸润玻纤织物，使增强层达到0.2-2cm；(e)合模：将增强层贴于底模上，再放入预浸料网架或钢筋网架，网架中注入树脂混凝土芯体，再将面模与底模合上，用压力机压制成型；(f)：成型：进行脱模后，修整，高温固化。
本发明所述的多色彩复合材料井盖的生产工艺为：增加彩色层的制作：取上述颜色浆中加入彩色石粉搅拌混合，再加入固化剂，搅拌均匀，将其均匀倒入面模具凹纹里，按颜色面积大的先倒入的顺序先后将各种颜色倒入，震荡模具使之平整；隔离层制作：取上述树脂A加入固化剂，在需要颜色隔离的在彩色层处平铺上短边毡，并用上述已加入固化剂的树脂A混合物充分浸润。
本发明所述的多色彩复合材料井盖，其特征在于：固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环乙酮，促进剂为异辛酸钴、或环烷酸钴。不饱和聚酯树脂：大理石树脂或191^#树脂或198^#树脂或196^#树脂或玛瑙树脂或C7A耐热树脂。
本发明在品质上，具有强度大、承载力高、使用寿命长、耐腐耐磨等优点；在外观上，装饰效果好、可设计性强，可采用多种颜色进行随心所欲的个性化设计。该产品生产成本低、无回收价值、不仅彻底解决窨井盖被盗的问题还因其色彩众多而大大提高了井盖的艺术价值和文化品位，十分易于推广应用。本品采用树脂混凝土与砂石及增强型玻璃纤维材料为芯体，用钢筋网架或纤维预浸料网架包裹在芯体外表并在包覆物上覆盖玻纤物增强层形成外壳体，壳体上表面铺上一层由树脂、大理石及色浆组成的表面单一色彩层。在单一色彩层上为颜色隔离层，最高层为彩色面层从而达到该产品的多种色彩的艺术效果。本发明结构简单、实用、成本低、效果好。
附图说明
图1为本发明实施例1、4、7剖视图；
图2为本发明实施例2、5、8剖视图；
图3为本发明实施例3、6、9剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
参见图1，本实施例由芯体1、网架2，增强层3、色彩层4，颜色隔离层5、彩色层6构成。网架2包覆在芯体1的外表，网架2的外层覆盖增强层3，色彩层4涂布在增强层3的上表面，色彩层4上表面覆盖彩色层6，颜色隔离层5设在色彩层4与彩色层6间。增强层3厚20mm，色彩层4厚10mm，彩色层6厚4mm。其生产工艺为(a)：树脂的配制：称1000千克大理石树脂加入原料池中，并加入4千克异辛酸钴促进剂，充分搅拌均匀，使促进剂完全均匀分散于树脂中，备用；(b)颜色浆的配制：在1000千克大理石树脂中，配入8千克异辛酸钴促进剂及相应颜色的90千克色浆，搅拌均匀，制成多种备用颜色的颜色浆，备用；(c)彩色层的制作：取上述200千克颜色浆，加入400千克的彩色石粉搅拌混合；加入2千克的过氧化甲乙酮固化剂，搅拌均匀，将其均匀倒入面模具凹纹里，按颜色面积大的先倒入的顺序先后将各种颜色倒入，震荡模具使之平整；(d)隔离层制作：取上述树脂A，每100千克中加入0.9千克的过氧化甲乙酮固化剂，在需要颜色隔离的在彩色层处平铺上短边毡，并用上述已加入固化剂的树脂混合物充分浸润，使其固化八成即可进行下步工作；(e)色彩层的制作：取上述已加入固化剂的树脂混合物及彩色石粉，每100重量份混合物中加入280重量份彩色石粉和玛瑙粉和玻璃微珠混合物，搅拌均匀倒入面模具内，用泥铴子平整再震动模具使之均匀，及时铺上玻纤布；(f)：增强层制作：称取上述已加入固化剂的树脂混合物，充分浸润玻纤织物，使增强层达到0.8cm；(g)：合模：将增强层贴于底模上，再放入预浸料网架或钢筋网架，网架中注入树脂混凝土芯体，再将面模与底模合上，用压力机压制成型；(h)成型：进行脱模后，修整，高温固化。
实施例2：
参见图2，本实施例包括芯体1、网架2、增强层3、色彩层4，网架2为钢筋网架及纤维预浸料网架，且包覆在芯体1的外表，在网架2的外层覆盖增强层3，色彩层4涂布在增强层3的上表面。增强层3厚8mm、色彩层4厚9mm。色彩层4组份按重量份配比为：每100千克树脂A，配入0.8千克的过氧化环乙酮固化剂，再在此混合物中加入150千克玛瑙粉和玻璃微珠混合物，其中树脂A的配比为：每100千克191^#不饱和聚酯树脂配入2千克环烷酸钴促进剂。
生产工艺为：(a)：树脂A的配制：先将不饱和聚酯树脂加入原料池中，并加入促进剂，充分搅拌均匀，使促进剂完全均匀分散于树脂中，备用；(b)颜色浆的配制：不饱和聚酯树脂中，配入促进剂及相应颜色的色浆，搅拌均匀，制成多种备用颜色的颜色浆，备用；(c)色彩层地制作：取上述已加入固化剂的树脂A混合物及彩色石粉，加入彩色石粉或玛瑙粉或玻璃微珠，搅拌均匀倒入面模具内，用泥铴子平整再震动模具使之均匀，及时铺上玻纤布；(d)增强层制作：称取上述已加入固化剂的树脂A混合物，充分浸润玻纤织物，使增强层达到0.2cm；(e)合模：将增强层贴于底模上，再放入预浸料网架或钢筋网架，网架中注入树脂混凝土芯体，再将面模与底模合上，用压力机压制成型；(f)：成型：进行脱模后，修整，高温固化。
实施例3：
参见图3，本实施例包括芯体1、网架2、增强层3、色彩层4及彩色层6。网架2为钢筋网架及纤维预浸料网架，且包覆在芯体1的外表，并在网架2的外层覆盖增强层3，色彩层4涂布在增强层3的上表面，色彩层4上表面覆盖彩色层6。增强层3厚10mm，色彩层4厚15mm，彩色层6厚1mm。色彩层组份按重量份配比为：每100千克树脂A，配入0.5千克的过氧化甲乙酮固化剂，再在此混合物中加入280千克彩色石粉和玛瑙粉混合物，其中树脂A的配比为：每100千克191^#树脂配入0.9千克异辛酸钴促进剂。彩色层6各组份配比为：每100千克颜色浆中，配入300千克的彩色石粉及0.5千克的过氧化甲乙酮固化剂，颜色浆的配比为：每100千克196^#树脂中，配入1.3千克环烷酸钴促进剂及8千克色浆。
本实施例生产工艺为：(a)：树脂A的配制：先将不饱和聚酯树脂加入原料池中，并加入促进剂，充分搅拌均匀，使促进剂完全均匀分散于树脂中，备用；(b)颜色浆的配制：不饱和聚酯树脂中，配入促进剂及相应颜色的色浆，搅拌均匀，制成多种备用颜色的颜色浆，备用；(c)彩色层的制作：取上述颜色浆，加入彩色石粉搅拌混合；加入固化剂，搅拌均匀，将其均匀倒入面模具凹纹里，按颜色面积大的先倒入的顺序先后将各种颜色倒入，震荡模具使之平整；(d)色彩层的制作：取上述已加入固化剂的树脂A混合物及彩色石粉，加入彩色石粉或玛瑙粉或玻璃微珠，搅拌均匀倒入面模具内，用泥铴子平整再震动模具使之均匀，及时铺上玻纤布；(e)增强层制作：称取上述已加入固化剂的树脂A混合物，充分浸润玻纤织物，使增强层达到0.5cm；(f)：合模：将增强层贴于底模上，再放入预浸料网架或钢筋网架，网架中注入树脂混凝土芯体，再将面模与底模合上，用压力机压制成型；(g)：成型：进行脱模后，修整，高温固化。
实施例4：
参见图1，本实施例由芯体1、网架2，增强层3、色彩层4，颜色隔离层5、彩色层6构成。增强层3厚12mm，色彩层4厚15mm，彩色层6厚10mm。色彩层组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.8重量份的过氧化环乙酮固化剂，再在此混合物中加入260重量份玛瑙粉，其中树脂A的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂配入1.5重量份异辛酸钴促进剂。彩色层6各组份配比为：100重量份颜色浆中，配入50重量份的彩色石粉及1重量份的过氧化环乙酮固化剂，颜色浆的配比为：100重量份198^#不饱和聚酯树脂中，配入0.9重量份异辛酸钴促进剂及10重量份色浆。隔离层5用每100重量份树脂A中加入0.6重量份的过氧化环乙酮固化剂混合物浸润短边毡制成。其它及生产步骤同实施例1。
实施例5：
参见图2，本实施例包括芯体1、网架2、增强层3、色彩层4，增强层3厚9mm、色彩层4厚mm。色彩层4组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入1重量份的过氧化甲乙酮固化剂，再在此混合物中加入280重量份玻璃微珠，其中树脂A的配比为：100重量份玛瑙树脂配入2.1重量份环烷酸钴促进剂。其它及生产步骤同实施例2。
实施例6：
参见图3，本实施例包括芯体1、网架2、增强层3、色彩层4及彩色层6。增强层3厚20mm、色彩层4厚13mm、彩色层6厚7mm。色彩层组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.3重量份的过氧化环乙酮固化剂，再在此混合物中加入80重量份彩色石粉，其中树脂A的配比为：100重量份C7A耐热树脂配入2.2重量份环烷酸钴促进剂。彩色层6各组份配比为：100重量份颜色浆中，配入100重量份的彩色石粉及0.7重量份的过氧化甲乙酮固化剂，颜色浆的配比为：100重量份C7A耐热树脂中，配入0.4重量份环烷酸钴促进剂及9重量份色浆。其它及生产步骤同实施例3。
实施例7：
参见图1，本实施例由芯体1、网架2，增强层3、色彩层4，颜色隔离层5、彩色层6构成。增强层3厚18mm，色彩层4厚8mm，彩色层6厚0.9mm。色彩层组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.5重量份的过氧化环乙酮固化剂，再在此混合物中加入160重量份彩色石粉和玛瑙粉和玻璃微珠混合物，其中树脂A的配比为：100重量份大理石树脂配入0.9重量份环烷酸钴促进剂。彩色层6各组份配比为：100重量份颜色浆中，配入220重量份的彩色石粉及0.1重量份的过氧化甲乙酮固化剂，颜色浆的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂中，配入0.9重量份环烷酸钴促进剂及1-10重量份色浆。隔离层5用每100重量份树脂A中加入1重量份的过氧化甲乙酮固化剂混合物浸润短边毡制成。其它及生产步骤同实施例1。
实施例8：
参见图2，本实施例包括芯体1、网架2、增强层3、色彩层4，增强层3厚15mm、色彩层4厚11mm。色彩层4组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.5重量份的过氧化甲乙酮固化剂，再在此混合物中加入50-300重量份彩色石粉和玻璃微珠混合物，其中树脂A的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂配入2.5重量份异辛酸钴促进剂。其它及生产步骤同实施例2。
实施例9：
参见图3，本实施例包括芯体1、网架2、增强层3、色彩层4及彩色层6。色彩层组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.4重量份的过氧化环乙酮固化剂，再在此混合物中加入250重量份彩色石粉，其中树脂A的配比为：100重量份198^#不饱和聚酯树脂配入0.6重量份异辛酸钴促进剂。彩色层各组份配比为：100重量份颜色浆中，配入90重量份的彩色石粉及0.5重量份的过氧化甲乙酮固化剂，颜色浆的配比为：100重量份大理石树脂中，配入0.8重量份异辛酸钴促进剂及9重量份色浆。其它及生产步骤同实施例3。