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1、10申请公布号CN104343422A43申请公布日20150211CN104343422A21申请号201310334317422申请日20130802E21B43/0020060171申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦72发明人付亚荣马永忠刘春平李小永曹瑾姜一超李淼李冬青张桂迎谢江李胜华江淑丽谢波付丽霞唐敬74专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人张少宏54发明名称一种提高油井深抽效率的方法57摘要一种提高油井深抽效率的方法，属于石油工业采油工程技术领域。在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上。
2、连接外径为118MM的刮削器和外径为73MM油管；刮削器与油管之间丝扣连接；下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管的生产管柱，在生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；在生产管柱上端连接外径73MM的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；在生产管柱内下入带有脱节器下端、抽油杆的抽油杆杆柱，将脱节器上端与脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照脱节器上端以上外径22MM抽油杆长度08计算。51INTCL权利要求书1页说明书6页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图1页10申请公布号CN。
3、104343422ACN104343422A1/1页21一种提高油井深抽效率的方法，其特征在于含有以下步骤，步骤1、起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱；油管管柱包括油管、管泵、尾管、筛管、导锥；抽油杆杆柱包括抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；步骤2、在待施工油井内下入通井管柱并实施通井；通井管柱从下至上为外径为118MM通井规、外径为73MM油管；通井规与油管之间采用丝扣连接；通井至人工井底后，起出通井管柱；步骤3、在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118MM的刮削器和外径为73MM油管；刮削器与油管之间丝扣连接；将刮削管柱从井口下至需要下入深抽减载器的井段刮。
4、削510次；从油管进入套管返出正洗井，洗井液用量为23倍井筒容积，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述；步骤4、在待施工油井内按施工方案下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管的生产管柱；带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管的生产管柱的组合结构是从井底自下至上依次是导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管；导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管之间采用丝扣连接；步骤5、在步骤4的生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；探泵底后按每1000M上提80CM防冲距；带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆。
5、的抽油杆杆柱的组合结构是井底自下至上依次是抽油泵柱塞、外径19MM抽油杆短节、外径19MM抽油杆、22MM19MM变扣、外径22MM抽油杆；抽油泵柱塞、外径19MM抽油杆短节、外径19MM抽油杆、22MM19MM变扣、外径22MM抽油杆之间采用丝扣连接；步骤6、在步骤4的生产管柱上端连接外径73MM的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；步骤7、下入外径为107MM的减载器，减载器外径56MM柱塞下端与步骤5的抽油杆柱外径22MM抽油杆的上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒下端D73MM螺纹与步骤6的外径73MM的限位器的上端连接，连接采用丝扣方式；步骤8、下入脱节器下端，脱节器的下端与。
6、步骤7的减载器外径25MM柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接；步骤9、下入长度6M外径为89MM的油管，油管下端与步骤7的减载器外筒上端D89MM螺纹进行连接，连接方式采用丝扣连接；步骤10、在待施工油井内按施工方案下入外径为73MM油管的生产管柱，生产管柱下端连接D73MMD89MM油管变扣，D73MMD89MM油管变扣下端连接步骤9的D89MM油管的上端，连接方式采用丝扣连接；步骤11、在步骤10的生产管柱内下入带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱，带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是自下至上依次是脱节器上端、外径22MM抽油杆；脱节器上端、外径22MM抽油杆之间采用丝扣连接；步骤。
7、12、将步骤11中的脱节器上端与步骤8中的脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照步骤11中外径22MM抽油杆长度08计算。权利要求书CN104343422A1/6页3一种提高油井深抽效率的方法技术领域0001本发明涉及一种提高油井深抽效率的方法，属于石油工业采油工程技术领域。背景技术0002随着油田开发的不断深入，一部分油田由于地层能量逐渐降低、渗透性差、注水连通性差等诸多原因，供液能力越来越差。虽然采油泵深度下至2300米以下，但仍有多口井出现供液不足。目前采用14型抽油机，采用25MM、22MM、19MM的D级杆三级组合，无法满足进一步加深泵挂的需要，造成一部分油井闲置。。
8、0003康小军，刘德铸，林平等人发表在石油钻采工艺2003年S1期上的油井深抽工艺一文从深抽工艺优化设计和深抽配套工具研制已方面介绍了油井深抽工艺的研究内容,分析了现场应用效果。采用新研制的深抽泵、锚定器、扶正器、增抽泵、减震器、泄油器、H级杆柱组合等配套工具以及深抽工艺优化设计系统,可使泵挂由平均1500M加深至平均2700M。结果表明,该技术增产效果明显,单井年平均增产300T,泵效平均提高143个百分点,为深层油气资源的合理动用以及低渗低产油田的有效开发提供了技术支持。0004徐继鑫发表在江汉石油科技1996年第2期上的江汉油田油井深抽最大下泵深度界限问题探讨一文指出随着油田开发的发展，。
9、江汉油田油井深抽在油田原油生产中占有越来越重要的地位，且将为一个时期机械采油发展的总趋势。结合机械采油生产实际，通过计算分析，探讨了确定油井深抽最大下泵深度界限需要考虑抽油设备安全使用最大工作能力、油层套管允许掏空度和油井生产时允许的最大载荷。发明内容0005为了克服现有技术的不足,本发明提供一种提高油井深抽效率的方法。0006一种提高油井深抽效率的方法，含有以下步骤，0007步骤1、起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱；油管管柱包括油管、管泵、尾管、筛管、导锥；抽油杆杆柱包括抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；0008步骤2、在待施工油井内下入通井管柱并实施通井；通井管柱从下至上为外径为118。
10、MM通井规、外径为73MM油管；通井规与油管之间采用丝扣连接；通井至人工井底后，起出通井管柱；0009步骤3、在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118MM的刮削器和外径为73MM油管；刮削器与油管之间丝扣连接；将刮削管柱从井口下至需要下入深抽减载器的井段刮削510次；从油管进入套管返出正洗井，洗井液用量为23倍井筒容积，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述；0010步骤4、在待施工油井内按施工方案下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管的生产管柱；带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管的生产管柱的组合结构是从井底自。
11、下至上依次是导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管；导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管之间采用丝扣连接；说明书CN104343422A2/6页40011步骤5、在步骤4的生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；探泵底后按每1000M上提80CM防冲距；带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是井底自下至上依次是抽油泵柱塞、外径19MM抽油杆短节、外径19MM抽油杆、22MM19MM变扣、外径22MM抽油杆；抽油泵柱塞、外径19MM抽油杆短节、外径19MM抽油杆、22MM19MM变扣、外径22MM抽油杆之间采用丝扣连接；0。
12、012步骤6、在步骤4的生产管柱上端连接外径73MM的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；0013步骤7、下入外径为107MM的减载器，减载器外径56MM柱塞下端与步骤5的抽油杆柱外径22MM抽油杆的上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒下端D73MM螺纹与步骤6的外径73MM的限位器的上端连接，连接采用丝扣方式；0014步骤8、下入脱节器下端，脱节器的下端与步骤7的减载器外径25MM柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接；0015步骤9、下入长度6M外径为89MM的油管，油管下端与步骤7的减载器外筒上端D89MM螺纹进行连接，连接方式采用丝扣连接；0016步骤10、在待施工油井内按施工方案。
13、下入外径为73MM油管的生产管柱，生产管柱下端连接D73MMD89MM油管变扣，D73MMD89MM油管变扣下端连接步骤9的D89MM油管的上端，连接方式采用丝扣连接；0017步骤11、在步骤10的生产管柱内下入带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱，带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是自下至上依次是脱节器上端、外径22MM抽油杆；脱节器上端、外径22MM抽油杆之间采用丝扣连接；0018步骤12、将步骤11中的脱节器上端与步骤8中的脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照步骤11中外径22MM抽油杆长度08计算。0019本发明的优点是油井深抽的方法。满足供液不足油井进一步。
14、加深泵挂的需要。现场50余口油井应用，泵挂深度达到2500M3100M。泵效提高5个百分点以上。附图说明0020当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中0021图1是本发明油井深抽管柱组合结构示意图。图中，1导锥，2尾管，3筛管，4尾管，5抽油泵泵筒，6D73MM加厚油管，7限位器，8减载器外筒，9D89MM加厚油管,10D73MMD89MM油管变扣，11D73MM加厚油管，12抽油泵柱塞。
15、，1319MM抽油杆，1422MM19MM抽油杆变扣，1522MM抽油杆,16减载器柱塞，17脱节器，1822MM抽油杆,19光杆，20井口。0022下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。具体实施方式0023显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保说明书CN104343422A3/6页5护范围。0024实施例1如图1所示，0025一种提高油井深抽效率的方法，含有以下步骤，00261、起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱；油管管柱包括油管、管泵、尾管、筛管、导锥；抽油杆杆柱包括抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；00272、在待施工油井内下入通井管柱并实施通井；通井。
16、管柱从下至上为外径为118MM通井规、外径为73MM油管；通井规与油管之间采用丝扣连接；通井至人工井底后，起出通井管柱；00283、在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118MM的刮削器和外径为73MM油管；刮削器与油管之间丝扣连接；将刮削管柱从井口下至需要下入深抽减载器的井段刮削510次；从油管进入套管返出正洗井，洗井液用量为23倍井筒容积，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述；00294、在待施工油井内按施工方案下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管的生产管柱；带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管的生产管柱的。
17、组合结构是从井底自下至上依次是导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管；导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管之间采用丝扣连接；00305、在步骤4的生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；探泵底后按每1000M上提80CM防冲距；带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是井底自下至上依次是抽油泵柱塞、外径19MM抽油杆短节、外径19MM抽油杆、22MM19MM变扣、外径22MM抽油杆；抽油泵柱塞、外径19MM抽油杆短节、外径19MM抽油杆、22MM19MM变扣、外径22MM抽油杆之间采用丝扣连接；00316、在步骤4的生产管。
18、柱上端连接外径73MM的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；00327、下入外径为107MM的减载器，减载器外径56MM柱塞下端与步骤5的抽油杆柱外径22MM抽油杆的上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒下端D73MM螺纹与步骤6的外径73MM的限位器的上端连接，连接采用丝扣方式；00338、下入脱节器下端，脱节器的下端与步骤7的减载器外径25MM柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接；00349、下入长度6M外径为89MM的油管，油管下端与步骤7的减载器外筒上端D89MM螺纹进行连接，连接方式采用丝扣连接；003510、在待施工油井内按施工方案下入外径为73MM油管的生产管柱，生产管柱下端。
19、连接D73MMD89MM油管变扣，D73MMD89MM油管变扣下端连接步骤9的D89MM油管的上端，连接方式采用丝扣连接；003611、在步骤10的生产管柱内下入带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱，带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是自下至上依次是脱节器上端、外径22MM抽油杆；脱节器上端、外径22MM抽油杆之间采用丝扣连接；003712、将步骤11中的脱节器上端与步骤8中的脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照步骤11中外径22MM抽油杆长度08计算。0038实施例2如图1所示，对本发明作进一步的详细说明。说明书CN104343422A4/6页60039参阅图1。。
20、赵7623X井，地面是14型抽油机。未使用本发明之前采用的是38MM抽油泵，泵深2300M，严重供液不足，日产液15M3。2012年3月6日使用深抽方法，将抽油泵下至2700M，减载器下在1200M处，日产液61M3，日产油35T，含水426，泵效提高1785个百分点。0040一种提高油井深抽效率的方法,含有以下步骤，00411、起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱。油管管柱包括油管、管泵、尾管2、筛管3、导锥1；抽油杆杆柱包括抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞12。00422、在待施工油井内下入通井管柱并实施通井。通井管柱从下至上为外径为118MM通井规、外径为73MM油管。通井规与油管之间丝。
21、扣连接。通井至人工井底后，起出通井管柱。00433、在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工。刮削管柱从下至上连接外径为118MM的刮削器和外径为73MM油管。刮削器与油管之间丝扣连接。将刮削管柱从井口20下至需要下入深抽减载器的井段刮削510次。从油管进入套管返出正洗井，洗井液用量为23倍井筒容积，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述。00444、在待施工油井内按施工方案下入带有导锥1、第一尾管2、筛管3、第二尾管4、抽油泵泵筒5、外径为73MM油管的生产管柱。带有导锥1、第一尾管2、筛管3、第二尾管4、抽油泵泵筒5、外径为73MM油管的生产管柱的组合结构是从井底自下至上依次是导锥1、第。
22、一尾管2、筛管3、第二尾管4、抽油泵泵筒5、外径为73MM油管。导锥1、第一尾管2、筛管3、第二尾管4、抽油泵泵筒5、外径为73MM油管之间采用丝扣连接；第一73MM加厚油管6连接限位器7，D89MM加厚油管9连接减载器外筒8,D89MM加厚油管9有D73MMD89MM油管变扣10，第二D73MM加厚油管11中有第二22MM抽油杆18，19MM抽油杆13连接22MM19MM抽油杆变扣14，22MM19MM抽油杆变扣14连接第一22MM抽油杆15，第二22MM抽油杆18连接光杆19,00455、在步骤4的生产管柱内下入带有抽油泵柱塞12、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱。探泵底后按每1000M上提。
23、80CM防冲距。带有抽油泵柱塞12、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是井底自下至上依次是抽油泵柱塞12、外径19MM抽油杆短节、外径19MM抽油杆、22MM19MM变扣、外径22MM抽油杆。抽油泵柱塞12、外径19MM抽油杆短节、外径19MM抽油杆、22MM19MM变扣、外径22MM抽油杆之间采用丝扣连接。00466、在步骤4的生产管柱上端连接外径73MM的限位器7，限位器7与生产管柱之间采用丝扣连接。00477、下入外径为107MM的减载器，减载器外径56MM柱塞下端与步骤5的抽油杆柱外径22MM抽油杆的上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒8下端D73MM螺纹与步骤6的外径73MM。
24、的限位器7的上端连接，连接采用丝扣方式。00488、下入脱节器下端17，脱节器17的下端与步骤7的减载器外径25MM柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接。00499、下入长度6M外径为89MM的油管，油管下端与步骤7的减载器外筒8上端D89MM螺纹进行连接，连接方式采用丝扣连接。005010、在待施工油井内按施工方案下入外径为73MM油管的生产管柱，生产管柱下端连接D73MMD89MM油管变扣，D73MMD89MM油管变扣下端连接步骤9的D89MM油管的上说明书CN104343422A5/6页7端，连接方式采用丝扣连接。005111、在步骤10的生产管柱内下入带有脱节器上端17、抽油杆的抽油杆杆。
25、柱，带有脱节器上端17、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是自下至上依次是脱节器上端17、外径22MM抽油杆。脱节器上端17、外径22MM抽油杆之间采用丝扣连接。005212、将步骤11中的脱节器上端17与步骤8中的脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照步骤11中外径22MM抽油杆长度08计算。0053实施例3如图1所示，一种提高油井深抽效率的方法，含有以下步骤，0054步骤1、起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱；油管管柱包括油管、管泵、尾管、筛管、导锥；抽油杆杆柱包括抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；0055步骤2、在待施工油井内下入通井管柱并实施通井；通井管柱从下至上为外径为。
26、118MM通井规、外径为73MM油管；通井规与油管之间采用丝扣连接；通井至人工井底后，起出通井管柱；0056步骤3、在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118MM的刮削器和外径为73MM油管；刮削器与油管之间丝扣连接；将刮削管柱从井口下至需要下入深抽减载器的井段刮削510次；从油管进入套管返出正洗井，洗井液用量为23倍井筒容积，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述；0057步骤4、在待施工油井内按施工方案下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管的生产管柱；带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管的生产管柱的组合结构是从。
27、井底自下至上依次是导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管；导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管之间采用丝扣连接；0058步骤5、在步骤4的生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；探泵底后按每1000M上提80CM防冲距；带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是井底自下至上依次是抽油泵柱塞、外径19MM抽油杆短节、外径19MM抽油杆、22MM19MM变扣、外径22MM抽油杆；抽油泵柱塞、外径19MM抽油杆短节、外径19MM抽油杆、22MM19MM变扣、外径22MM抽油杆之间采用丝扣连接；0059步骤6、在步骤4的生产管柱上。
28、端连接外径73MM的限位器，限位器与生产管柱之间采用丝扣连接；0060步骤7、下入外径为107MM的减载器，减载器外径56MM柱塞下端与步骤5的抽油杆柱外径22MM抽油杆的上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒下端D73MM螺纹与步骤6的外径73MM的限位器的上端连接，连接采用丝扣方式；0061步骤8、下入脱节器下端，脱节器的下端与步骤7的减载器外径25MM柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接；0062步骤9、下入长度6M外径为89MM的油管，油管下端与步骤7的减载器外筒上端D89MM螺纹进行连接，连接方式采用丝扣连接；0063步骤10、在待施工油井内按施工方案下入外径为73MM油管的生产管柱，。
29、生产管柱下端连接D73MMD89MM油管变扣，D73MMD89MM油管变扣下端连接步骤9的D89MM油管的上端，连接方式采用丝扣连接；0064步骤11、在步骤10的生产管柱内下入带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱，带有脱节器上端、抽油杆的抽油杆杆柱的组合结构是自下至上依次是脱节器上端、外径说明书CN104343422A6/6页822MM抽油杆；脱节器上端、外径22MM抽油杆之间采用丝扣连接；0065步骤12、将步骤11中的脱节器上端与步骤8中的脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照步骤11中外径22MM抽油杆长度08计算。0066实施例4如图1所示，一种提高油井深抽效率的方法。
30、，起出待施工油井井内油管管柱和抽油杆杆柱；油管管柱包括油管、管泵、尾管、筛管、导锥；抽油杆杆柱包括抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞拉杆、抽油泵柱塞；通井管柱从下至上为外径为118MM通井规、外径为73MM油管；通井规与油管之间丝扣连接；通井至人工井底后，起出通井管柱；在待施工油井内下入刮削管柱进行刮削施工；刮削管柱从下至上连接外径为118MM的刮削器和外径为73MM油管；刮削器与油管之间丝扣连接；下入带有导锥、尾管、筛管、尾管、抽油泵泵筒、外径为73MM油管的生产管柱，在生产管柱内下入带有抽油泵柱塞、抽油杆短节、抽油杆的抽油杆杆柱；在生产管柱上端连接外径73MM的限位器，限位器与生产管柱之间采用。
31、丝扣连接；下入外径为107MM的减载器，减载器外径56MM柱塞下端与抽油杆柱上端连接，连接采用丝扣方式，减载器外筒下端与外径73MM的限位器的上端连接；下入脱节器下端，脱节器的下端与减载器外径25MM柱塞上端连接，连接方式采用丝扣连接；下入长度6M外径为89MM的油管，油管下端与减载器外筒上端D89MM螺纹进行连接；下入外径为73MM油管的生产管柱，生产管柱下端连接D73MMD89MM油管变扣；在生产管柱内下入带有脱节器下端、抽油杆的抽油杆杆柱，将脱节器上端与脱节器下端进行对接，对接后上提防冲距，防冲距上提尺寸按照脱节器上端以上外径22MM抽油杆长度08计算。0067如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104343422A1/1页9说明书附图CN104343422A。