软体石材及其生产工艺.pdf

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1、10申请公布号CN102493618A43申请公布日20120613CN102493618ACN102493618A21申请号201110419080022申请日20111215E04F13/077200601C04B26/32200601B32B37/06200601B32B37/10200601B32B37/1220060171申请人李志强地址214400江苏省江阴市夏港镇普惠苑61幢102室72发明人李志强74专利代理机构北京立成智业专利代理事务所普通合伙11310代理人张江涵54发明名称软体石材及其生产工艺57摘要本发明提供一种有弹性、可弯曲且具有石材质地的软体石材，其特征在于包括有基。

2、层、中层、面层，依次粘合在一起，在基层内嵌设有玻璃纤维网。其中基层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠剂，中层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒。面层的组分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、助剂。上述软体石材的生产工艺为1制备基层，2在基层表面喷涂中层，3在中层表面喷涂面层。该软体石材不仅具有石材的真实感，而且色彩图案丰富、可以随意弯曲。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页1/1页21软体石材，其特征在于包括有基层、中层、面层，依次粘合在一起，在基层。

3、内嵌设有玻璃纤维网；基层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠剂，各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液2530、硅丙乳液2025、300目石粉2530、250日石粉1520、200目石粉510、增稠剂13；中层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液1015、硅丙乳液1520、彩色天然石粒7075；面层的组分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂，各组分占面层总重的重量百分比为丙乳液6065、高光丙稀酸乳液3035、助剂25。2如权利要求1中所述的软体石材，其特征在于。

4、所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚。3如权利要求1中所述的软体石材，其特征在于所述助剂为乙二醇或三苯氧基乙丙醇。4如权利要求1中所述的软体石材的生产工艺，其特征在于1制备基层A将弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入增稠剂，搅拌均匀后形成制备基层的基料；B使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥23小时，温度控制在5060度；C干燥结束后取出模具，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在5060度，23小时后取出，在常温下放置。

5、1224小时，形成基层；2喷涂中层D将弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒均匀混合在一起，形成中层材料；E在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤23小时，温度控制在5060度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品；3喷涂面层F将硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、助剂均匀混合在一起，形成面层材料；G在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥23小时，温度控制在5060度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。5如权利要求4中所述的生产工艺，其特征在于A步骤中混合搅拌3045分钟。权利要求书CN102493618A1/5页3软体石材及其生产工艺。

6、技术领域0001本发明涉及一种家建筑装饰用材料，特别涉及一种直接粘贴在建筑墙体表面的软体石材。背景技术0002随着人们物质文化生活水平的提高，人们对内外墙的装饰追求越来越高。很多人为了美观，采用大理石等石材对墙体进行装饰，但用于装饰的石材不仅价格偏高，而且重量较重，施工复杂，不方便。也有些人采用在墙体表面粘贴较薄的石板来进行装饰，但石板硬度较大，厚度也较厚，在施工时同样会造成不便。由于石板的色彩、图案不丰富，因此不能达到理想的效果。而且，长时间使用后，石板会产生裂缝，使墙面的美观性大打折扣。如果在墙体表面上粘贴表面印刷有石材图案的软性装饰材料，则不具有石材的真实感，而且显得没有档次。发明内容0。

7、003本发明的一个目的是提供一种软体石材，目的是解决现有技术问题，提供一种具有石材的真实感、色彩图案丰富、可以随意弯曲的软体石材。0004本发明的另一个目的是提供制备软体石材的生产工艺。0005本发明解决问题采用的技术方案是0006软体石材，包括有基层、中层、面层，依次粘合在一起，在基层内嵌设有玻璃纤维网；基层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠剂，各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液2530、硅丙乳液2025、300目石粉2530、250日石粉1520、200目石粉510、增稠剂13；中层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，。

8、各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液1015、硅丙乳液1520、彩色天然石粒7075；面层的组分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂，各组分占面层总重的重量百分比为丙乳液6065、高光丙稀酸乳液3035、助剂25。0007所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚。0008所述助剂为乙二醇或三苯氧基乙丙醇。0009如上面所述的软体石材的生产工艺，具体步骤如下所示00101制备基层0011A将弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入增稠剂，搅拌均匀后形成制备基层的基料；0012B使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面。

9、形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥23小时，温度控制在5060度；0013C干燥结束后取出模具，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在5060度，23小时说明书CN102493618A2/5页4后取出，在常温下放置1224小时，形成基层；00142喷涂中层0015D将弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒均匀混合在一起，形成中层材料；0016E在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤23小时，温度控制在5060度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品；00173喷涂面层00。

10、18F将硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、助剂均匀混合在一起，形成面层材料；0019G在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥23小时，温度控制在5060度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。0020A步骤中混合搅拌3045分钟。0021本发明的有益效果由于本发明产品基层、中层中均包含有弹性乳液，使整个产品柔软，可以随意弯曲。而且弹性乳液以水为溶剂，无毒无害，不燃不爆，为环保型材料。在中层中混入彩色天然石粒，不仅使产品颜色丰富，而且天然石粒使产品表面具有石材的质感。同时基层中嵌设有玻璃纤维网，增强了基层的强度，使其产品不易发生裂缝。附图说明0022图1是本发明的剖视图。0023。

11、图中1基层、2中间层、3面层、4玻璃纤维网具体实施方式0024以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。0025本发明提供一种建筑装饰用软体石材，该软体石材包括有基层1、中层2、面层3，如图1中所示，三层依次粘贴在一起，在基层1内嵌设有玻璃纤维网4。0026其中基层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠剂，各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液2530、硅丙乳液2025、300目石粉2530、250日石粉1520、200目石粉510、增稠剂13；中层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙稀。

12、酸乳液1015、硅丙乳液1520、彩色天然石粒7075；面层的组分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂，各组分占面层总重的重量百分比为丙乳液6065、高光丙稀酸乳液3035、助剂25。0027所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚，助剂为乙二醇或三苯氧基乙丙醇。0028实施例10029软体石材的生产工艺00301制备基层0031A将弹性丙稀酸乳液25KG、硅丙乳液23KG、300目石粉25KG、250目石粉20KG、200目石粉5KG加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入聚氨酯改性聚醚2KG，搅拌30MIN后形成制备基层的基料；0032B使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一。

13、层基料涂层，将附有涂层的说明书CN102493618A3/5页5模具放入烘箱干燥25小时，温度控制在55度；0033C干燥结束后取出模具，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在50度，2小时后取出，在常温下放置12小时，形成基层；00342喷涂中层0035D将弹性丙稀酸乳液15KG、硅丙乳液15KG、彩色天然石粒70KG均匀混合在一起，形成中层材料；0036E在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤3小时，温度控制在50度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品；00373喷涂面层003。

14、8F将硅丙乳液62KG、高光丙稀酸乳液35KG、乙二醇3KG均匀混合在一起，形成面层材料；0039G在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥3小时，温度控制在57度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。0040实施例20041软体石材的生产工艺00421制备基层0043A将弹性丙稀酸乳液30KG、硅丙乳液20KG、300目石粉28KG、250目石粉15KG、200目石粉5KG加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入聚氨酯改性聚醚2KG，搅拌45MIN后形成制备基层的基料；0044B使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥2小时，温。

15、度控制在60度；0045C干燥结束后取出模具，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在55度，3小时后取出，在常温下放置20小时，形成基层；00462喷涂中层0047D将弹性丙稀酸乳液11KG、硅丙乳液16KG、彩色天然石粒73KG均匀混合在一起，形成中层材料；0048E在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤2小时，温度控制在60度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品；00493喷涂面层0050F将硅丙乳液65KG、高光丙稀酸乳液30KG、三苯氧基乙丙醇5KG均匀混合在一起，形成面层。

16、材料；0051G在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥2小时，温度控制在53度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。0052实施例30053软体石材的生产工艺00541制备基层0055A将弹性丙稀酸乳液27KG、硅丙乳液25KG、300目石粉25KG、250目石粉15KG、200说明书CN102493618A4/5页6目石粉7KG加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入聚氨酯改性聚醚1KG，搅拌40MIN后形成制备基层的基料；0056B使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥3小时，温度控制在50度；0057C干燥结束后取出模具。

17、，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在60度，25小时后取出，在常温下放置24小时，形成基层；00582喷涂中层0059D将弹性丙稀酸乳液10KG、硅丙乳液15KG、彩色天然石粒75KG均匀混合在一起，形成中层材料；0060E在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤25小时，温度控制在55度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品；00613喷涂面层0062F将硅丙乳液65KG、高光丙稀酸乳液32KG、乙二醇3KG均匀混合在一起，形成面层材料；0063G在步骤E中的半成品中层上表面喷一。

18、层面层材料，再将其放入烘箱中干燥25小时，温度控制在50度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。0064实施例40065软体石材的生产工艺00661制备基层0067A将弹性丙稀酸乳液25KG、硅丙乳液20KG、300目石粉30KG、250目石粉18KG、200目石粉6KG加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入聚氨酯改性聚醚1KG，搅拌35MIN后形成制备基层的基料；0068B使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥25小时，温度控制在52度；0069C干燥结束后取出模具，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其。

19、放入烘箱内干燥，温度控制在57度，3小时后取出，在常温下放置18小时，形成基层；00702喷涂中层0071D将弹性丙稀酸乳液13KG、硅丙乳液17KG、彩色天然石粒70KG均匀混合在一起，形成中层材料；0072E在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤3小时，温度控制在53度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品；00733喷涂面层0074F将硅丙乳液60KG、高光丙稀酸乳液35KG、三苯氧基乙丙醇5KG均匀混合在一起，形成面层材料；0075G在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥3小时，温度控制在60度，干燥后放置室温，并切割。

20、成各种规格。0076实施例5说明书CN102493618A5/5页70077软体石材的生产工艺00781制备基层0079A将弹性丙稀酸乳液25KG、硅丙乳液21KG、300目石粉26KG、250目石粉15KG、200目石粉10KG加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入聚氨酯改性聚醚3KG，搅拌38MIN后形成制备基层的基料；0080B使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥3小时，温度控制在58度；0081C干燥结束后取出模具，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在56度，2小时后。

21、取出，在常温下放置16小时，形成基层；00822喷涂中层0083D将弹性丙稀酸乳液10KG、硅丙乳液20KG、彩色天然石粒70KG均匀混合在一起，形成中层材料；0084E在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤25小时，温度控制在57度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品；00853喷涂面层0086F将硅丙乳液64KG、高光丙稀酸乳液34KG、乙二醇2KG均匀混合在一起，形成面层材料；0087G在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥2小时，温度控制在55度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。说明书CN102493618A1/1页8图1说明书附图CN102493618A。