一种尾矿库圆形排水管道混凝土施工方法技术领域
本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种尾矿库圆形排水管道混
凝土施工方法。
背景技术
尾矿库排水管道施工时，大多采用预制管道，在管道连接处容易
发生漏水现象，不能保证尾矿库的安全稳定；或者采用木质模板浇筑
混凝土成型排水管道，安装木质模板时非常麻烦，也很危险，混凝土
成型后光感度不高，施工操作也非常不方便。
发明内容
本发明提供一种尾矿库圆形排水管道混凝土施工方法，大大提高
了排水管道稳定性，保证了混凝土的成型质量。
本发明的技术方案如下：
一种尾矿库圆形排水管道混凝土施工方法，所述圆形排水管道包
括管道直立段和管道弧形段，所述圆形排水管道通过钢模板进行施
工，所述钢模板包括内模钢模板、外模钢模板和直板钢模板，所述内
模钢模板和外模钢模板为圆弧形，所述内模钢模板组合为圆形内模，
所述外模钢模板组合为半圆形外模，所述直板钢模板组合为直立段
模。
所述的尾矿库圆形排水管道混凝土施工方法，其中所述内模钢模
板的数量为4～6块，所述外模钢模板的数量为4～6块。
所述的尾矿库圆形排水管道混凝土施工方法，其具体施工步骤
为：
1)在尾矿库混凝土垫层中预埋定位钢筋；
2)在混凝土垫层上安装吊模支架，将内模钢模板组合为圆形内
模安放在吊模支架上；
3)在圆形内模两侧，将直板钢模板组合为直立段模，用对拉片
拉筋将直板钢模板与定位钢筋联结固定，浇筑混凝土成型管道直立
段；
4)管道直立段达到设计强度后，对管道直立段的上表面进行凿
毛处理；
5)将所述外模钢模板组合为半圆形外模，在圆形内模与半圆形
外模之间搭设支撑钢筋，浇筑混凝土成型管道弧形段。
本发明的有益效果如下：
1)预制圆形混凝土管拼接复杂、管强度不足，在使用过程中发
现局部破裂、渗水现象，是尾矿库管理中的重大危险源之一。
2)采用现浇混凝土圆形排水管受力结构合理性、承载力高及整
体刚度强的特征，同时经过经济分析比选，大大降低了尾矿库排水管
施工的费用。
3)组合钢模板装拆简单，形成流水化作业，加快施工进度。
4)本施工方法混凝土浇筑一次成型，避免了先浇筑底板留设施
工缝，再浇筑墙体混凝土，提高了圆形混凝土排水管的施工质量。
附图说明
图1为本发明的内模钢模板、外模钢模板和直板钢模板搭接组合
图。
具体实施方式
如图1所示，一种尾矿库圆形排水管道混凝土施工方法，所述圆
形排水管道包括管道直立段和管道弧形段，所述圆形排水管道通过钢
模板进行施工，所述钢模板包括内模钢模板1、外模钢模板2和直板
钢模板3，所述内模钢模板1和外模钢模板2为圆弧形，所述内模钢
模板1组合为圆形内模，所述外模钢模板2组合为半圆形外模，所述
直板钢模板3组合为直立段模。其中所述内模钢模板1的数量为4块，
所述外模钢模板2的数量为4块。
其具体施工步骤为：
1)在尾矿库混凝土垫层4中预埋定位钢筋5；
2)在混凝土垫层4上安装吊模支架6，将内模钢模板1组合为
圆形内模安放在吊模支架6上；
3)在圆形内模两侧，将直板钢模板3组合为直立段模，用对拉
片拉筋7将直板钢模板3与定位钢筋5联结固定，浇筑混凝土成型管
道直立段；
4)管道直立段达到设计强度后，对管道直立段的上表面进行凿
毛处理；
5)将所述外模钢模板2组合为半圆形外模，在圆形内模与半圆
形外模之间搭设支撑钢筋8，浇筑混凝土成型管道弧形段。