摊铺机发电液压系统及摊铺机技术领域
本发明涉及筑路设备技术领域，具体而言，涉及一种摊铺机发电液压系统及摊铺
机。
背景技术
目前，轮胎摊铺机熨平板加热发电液压系统普遍采用定量泵驱动定量马达再驱动
发电机发电的模式，通过调节电磁溢流阀调定系统工作压力以得到所需的电压(220V)，组
件繁多，机器内部结构复杂；且由于系统压力存在较大波动，致使发电机输出电压不稳定，
且易使发电马达及发电机超速而产生故障；另一方面，发电工作时，溢流阀一直处于工作状
态，存在浪费能源及系统发热问题。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种摊铺机发电液
压系统。
本发明的另一个目的在于提供一种包括上述摊铺机发电液压系统的摊铺机。
为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种摊铺机发电液压系统，
包括：振动流路，所述振动流路包括振动泵和通过所述振动泵驱动的振动机构；振捣流路，
所述振捣流路包括振捣泵和通过所述振捣泵驱动的振捣机构；发电马达，所述发电马达的
输入端通过换向装置与所述振动泵的输出端和/或所述振捣泵的输出端相连通，所述换向
装置用于控制所述振动泵和/或所述振捣泵驱动所述发电马达转动；和发电机，所述发电机
与所述发电马达驱动连接。
本发明第一方面的实施例提供的摊铺机发电液压系统，省去了发电泵及组件，由
振动泵和/或振捣泵为发电马达提供压力油源，从而在保证机器正常运行的基础上，简化了
产品结构，节省了机器空间，降低了产品的成本。
具体而言，现有的摊铺机熨平板加热发电液压系统通常设有专门的定量泵作为发
电泵为发电马达提供压力油源；而本发明的摊铺机发电液压系统，则由振动泵和/或振捣泵
为发电发达提供压力油源，即由摊铺机本身固有的部件(振动泵和/或振捣泵)为发电马达
提供压力油源，从而省去了发电泵及其相关组件，进而降低了产品成本，节省了机器空间。
需要解释的是，由于轮胎摊铺机发电加热是在摊铺工作之前进行的，即发电加热
是在振动、振捣不工作的情况下进行的，所以由振动泵和/或振捣泵为发电马达提供压力油
源不会影响摊铺机的正常工作，且是对机器自身资源的合理利用。
另外，本发明提供的上述实施例中的摊铺机发电液压系统还可以具有如下附加技
术特征：
在上述技术方案中，所述换向装置包括：第一换向模块，设置在所述振动泵与所述
振动机构之间，且所述第一换向模块的入口与所述振动泵的输出端相连通，所述第一换向
模块的第一出口与所述发电马达的输入端相连通，所述第一换向模块的第二出口与所述振
动机构的输入端相连通；和第二换向模块，设置在所述振捣泵与所述振捣机构之间，且所述
第二换向模块的入口与所述振捣泵的输出端相连通，所述第二换向模块的第一出口与所述
发电马达的输入端相连通，所述第二换向模块的第二出口与所述振捣机构的输入端相连
通。
在上述技术方案中，可选地，所述振动泵的输入端和所述振捣泵的输入端均与油
箱的出油口相连通，所述振动机构的输出端和所述振捣机构的输出端均与油箱的回油口相
连通；所述第一换向模块包括第一三位四通阀，所述第一三位四通阀的进油口与所述第一
换向模块的入口相连通，所述第一三位四通阀的一出口与所述第一换向模块的第一出口相
连通，所述第一三位四通阀的另一出口与所述第一换向模块的第二出口相连通，所述第一
三位四通阀的回油口与油箱的回油口相连通；或，所述第一换向模块包括：第一二位二通阀
和第二二位二通阀，所述第一二位二通阀和所述第二二位二通阀的进油口均与所述第一换
向模块的入口相连通，所述第一二位二通阀和所述第二二位二通阀的出油口分别与所述第
一换向模块的第一出口和第二出口相连通；所述第二换向模块包括第二三位四通阀，所述
第二三位四通阀的进油口与所述第一换向模块的入口相连通，所述第二三位四通阀的一出
口与所述第二换向模块的第一出口相连通，所述第二三位四通阀的另一出口与所述第二换
向模块的第二出口相连通，所述第二三位四通阀的回油口与油箱的回油口相连通；或，所述
第二换向模块包括：第三二位二通阀和第四二位二通阀，所述第三二位二通阀和所述第四
二位二通阀的进油口均与所述第二换向模块的入口相连通，所述第三二位二通阀和所述第
四二位二通阀的出油口分别与所述第二换向模块的第一出口和第二出口相连通。
优选地，所述第一三位四通阀的中位机能为H型；和/或，所述第二三位四通阀的中
位机能为H型。
在上述技术方案中，可选地，所述振动流路和所述振捣流路为闭式回路，所述摊铺
机发电液压系统还包括：第一补油泵，所述第一补油泵的输入端与油箱的出油口相连通，所
述第一补油泵用于为所述振动流路补油；第二补油泵，所述第二补油泵的输入端与油箱的
出油口相连通，所述第二补油泵用于为所述振捣流路补油；且，所述发电马达的输出端和所
述振动机构的输出端均与所述振动泵的输入端相连通，且所述发电马达的输出端和所述振
捣机构的输出端均与所述振捣泵的输入端相连通。
在上述技术方案中，所述摊铺机发电液压系统还包括：第一单向阀，设置在所述发
电马达的输出端与所述振动泵的输入端之间，且按照由所述发电马达的输出端流向所述振
动泵的输入端的方向单向导通；第二单向阀，设置在所述发电马达的输出端与所述振捣泵
的输入端之间，且按照由所述发电马达的输出端流向所述振捣泵的输入端的方向单向导
通。
在上述技术方案中，所述第一换向模块包括第一二位三通阀，所述第一二位三通
阀的进油口与所述第一换向模块的入口相连通，所述第一二位三通阀的一出口与所述第一
换向模块的第一出口相连通，所述第一二位三通阀的另一出口与所述第一换向模块的第二
出口相连通；所述第二换向模块包括第二二位三通阀，所述第二二位三通阀的进油口与所
述第二换向模块的入口相连通，所述第二二位三通阀的一出口与所述第二换向模块的第一
出口相连通，所述第二二位三通阀的另一出口与所述第二换向模块的第二出口相连通。
在上述技术方案中，所述换向装置包括：第一换向模块，设置在所述振动泵与所述
振动机构之间，且所述第一换向模块的入口与所述振动泵的输出端相连通，所述第一换向
模块的第一出口与所述发电马达的输入端相连通，所述第一换向模块的第二出口与所述振
动机构的输入端相连通；或，第二换向模块，设置在所述振捣泵与所述振捣机构之间，且所
述第二换向模块的入口与所述振捣泵的输出端相连通，所述第二换向模块的第一出口与所
述发电马达的输入端相连通，所述第二换向模块的第二出口与所述振捣机构的输入端相连
通。
在上述技术方案中，所述振动泵的输入端和所述振捣泵的输入端均与油箱的出油
口相连通，所述振动机构的输出端和所述振捣机构的输出端均与油箱的回油口相连通；或，
所述摊铺机发电液压系统还包括第三补油泵，所述第三补油泵的输入端与油箱的出油口相
连通，所述第三补油泵用于为所述振捣流路补油，所述振动泵的输入端与油箱的出油口相
连通，所述振动机构的输出端与油箱的回油口相连通，所述振捣机构的输出端与所述振捣
泵的输入端相连通；或，所述摊铺机发电液压系统还包括第四补油泵，所述第四补油泵的输
入端与油箱的出油口相连通，所述第四补油泵用于为所述振动流路补油，所述振捣泵的输
入端与油箱的出油口相连通，所述振捣机构的输出端与油箱的回油口相连通，所述振动机
构的输出端与所述振动泵的输入端相连通；或，所述摊铺机发电液压系统还包括第五补油
泵和第六补油泵，所述第五补油泵的输入端和所述第六补油泵的输入端均与油箱的出油口
相连通，所述第五补油泵和所述第六补油泵分别用于为所述振动流路和所述振捣流路补
油，所述振动机构的输出端与所述振动泵的输入端相连通，所述振捣机构的输出端与所述
振捣泵是输入端相连通。
在上述技术方案中，所述第一换向模块包括：第三三位四通阀，所述第三三位四通
阀的进油口与所述第一换向模块的入口相连通，所述第三三位四通阀的一出口与所述第一
换向模块的第一出口相连通，所述第三三位四通阀的另一出口与所述第一换向模块的第二
出口相连通，所述第三三位四通阀的回油口与油箱的回油口或所述振动泵的输入端相连
通；或，所述第一换向模块包括：第五二位二通阀和第六二位二通阀，所述第五二位二通阀
和所述第六二位二通阀的进油口均与所述第一换向模块的入口相连通，所述第五二位二通
阀和所述第六二位二通阀的出油口分别与所述第一换向模块的第一出口和第二出口相连
通；或，所述第一换向模块包括第三二位三通阀，所述第三二位三通阀的进油口与所述第一
换向模块的入口相连通，所述第三二位三通阀的一出口与所述第一换向模块的第一出口相
连通，所述第三二位三通阀的另一出口与所述第一换向模块的第二出口相连通；或，所述第
二换向模块包括：第四三位四通阀，所述第四三位四通阀的进油口与所述第二换向模块的
入口相连通，所述第四三位四通阀的一出口与所述第二换向模块的第一出口相连通，所述
第四三位四通阀的另一出口与所述第二换向模块的第二出口相连通，所述第四三位四通阀
的回油口与油箱的回油口或所述振捣泵的输入端相连通；或，所述第二换向模块包括：第七
二位二通阀和第八二位二通阀，所述第七二位二通阀和所述第八二位二通阀的进油口均与
所述第二换向模块的入口相连通，所述第七二位二通阀和所述第八二位二通阀的出油口分
别与所述第二换向模块的第一出口和第二出口相连通；或，所述第二换向模块包括第四二
位三通阀，所述第四二位三通阀的一出口与所述第二换向模块的第一出口相连通，所述第
四二位三通阀的另一出口与所述第二换向模块的第二出口相连通。
在上述任一技术方案中，所述换向装置包括所述第一换向模块，所述振动流路还
包括：振动调速阀，设置在所述第一换向模块与所述振动机构之间，且所述振动调速阀的输
入端与所述第一换向模块的第二出口相连通，所述振动调速阀的一个输出端与所述振动机
构的输入端相连通，所述振动调速阀的另一个输出端与油箱的回油口相连通。
在上述任一技术方案中，第一换向模块包括的换向阀为比例换向阀或换向阀；和/
或，第二换向模块包括的换向阀为比例换向阀或换向阀。
在上述任一技术方案中，所述振动机构包括振动马达，所述振捣机构包括振捣马
达；所述摊铺机发电液压系统还包括：第一溢流阀，所述第一溢流阀的进油口连接所述振动
泵的输出端，所述第一溢流阀的出油口与油箱的回油口相连通；和/或，第二溢流阀，所述第
二溢流阀的进油口连接所述振捣泵的输出端，所述第二溢流阀的出油口与油箱的回油口相
连通。
在上述任一技术方案中，所述换向装置为电磁换向装置。
本发明第二方面的实施例提供了一种摊铺机，包括如第一方面实施例中任一项所
述的摊铺机发电液压系统。
本发明第二方面的实施例提供的摊铺机，因包括第一方面实施例中的摊铺机发电
液压系统，故省去了发电泵组件，由振动泵和/或振捣泵为发电马达提供压力油源，因而在
保证机器正常运行的基础上，通过合理利用机器本身的资源，而降低了产品的成本；且压力
油经比例调节后供给发电马达，从而保证了发电马达及发电机转速的稳定，使得发电机输
出电压稳定，提高了产品性能，并节约了能源。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践
了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
图1是本发明第一个实施例所述的摊铺机发电液压系统的示意图；
图2是本发明第二个实施例所述的摊铺机发电液压系统的示意图；
图3是本发明第三个实施例所述的摊铺机发电液压系统的示意图；
图4是本发明第四个实施例所述的摊铺机发电液压系统的示意图；
图5是本发明第五个实施例所述的摊铺机发电液压系统的示意图；
图6是本发明第六个实施例所述的摊铺机发电液压系统的示意图；
图7是本发明第七个实施例所述的摊铺机发电液压系统的示意图；
图8是本发明第八个实施例所述的摊铺机发电液压系统的示意图；
图9是本发明第九个实施例所述的摊铺机发电液压系统的示意图；
图10是本发明第十个实施例所述的摊铺机发电液压系统的示意图。
其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10油箱，21振动泵，22振动马达，23振动调速阀，31振捣泵，32振捣马达，41发电马
达，42发电机，51第一三位四通阀，52第二三位四通阀，53第三三位四通阀，54第四三位四通
阀，61第一二位三通阀，62第二二位三通阀，63第三二位三通阀，64第四二位三通阀，71第一
补油泵，72第二补油泵，73第三补油泵，74第四补油泵，75第五补油泵，76第六补油泵，81第
一单向阀，82第二单向阀，83第三单向阀，84第四单向阀，85第五单向阀，86第六单向阀，91
第一溢流阀，92第二溢流阀。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实
施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施
例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可
以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开
的具体实施例的限制。
下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例的摊铺机发电液压系统及摊铺
机。
如图1至图10所示，本发明第一方面的实施例提供的摊铺机发电液压系统，包括：
振动流路、振捣流路、发电马达41和发电机42。
具体地，振动流路包括振动泵21和通过振动泵21驱动的振动机构；振捣流路包括
振捣泵31和通过振捣泵31驱动的振捣机构；发电马达41的输入端通过换向装置与振动泵21
的输出端和/或振捣泵31的输出端相连通，换向装置用于控制振动泵21和/或振捣泵31驱动
发电马达41转动；发电机42与发电马达41驱动连接。
本发明第一方面的实施例提供的摊铺机发电液压系统，省去了发电泵及组件，由
振动泵21和/或振捣泵31为发电马达41提供压力油源，从而在保证机器正常运行的基础上，
简化了产品结构，节省了机器空间，降低了产品的成本。
需要解释的是，由于轮胎摊铺机发电加热是在摊铺工作之前进行的，即发电加热
是在振动、振捣不工作的情况下进行的，所以由振动泵21和/或振捣泵31为发电马达41提供
压力油源不会影响摊铺机的正常工作，且是对机器自身资源的合理利用。
在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，换向装置包括：第一换向模块和第二
换向模块。
具体地，第一换向模块设置在振动泵21与振动机构之间，且第一换向模块的入口
与振动泵21的输出端相连通，第一换向模块的第一出口与发电马达41的输入端相连通，第
一换向模块的第二出口与振动机构的输入端相连通；设置在振捣泵31与振捣机构之间，且
第二换向模块的入口与振捣泵31的输出端相连通，第二换向模块的第一出口与发电马达41
的输入端相连通，第二换向模块的第二出口与振捣机构的输入端相连通。
在上述实施例中，换向装置包括第一换向模块和第二换向模块，则由振动泵21和
振捣泵31共同驱动发电马达41转动，这样在保证摊铺机振动工作、振捣工作和发电工作正
常进行的基础上，能够相对减小振动泵21和振捣泵31的供油量。具体地，第一换向模块使振
动机构的输入端和发电马达41的输入端能够与振动泵21的输出端相连通，从而使振动泵21
能够为振动机构和发电马达41提供压力油源；第二换向模块使振捣机构的输入端和发电马
达41的输入端能够与振捣泵31的输出端相连通，从而使振捣泵31能够为振捣机构和发电马
达41提供压力油源；通过第一换向模块和第二换向模块的合理换向，能够实现并控制摊铺
机的各工作模式。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，振动泵21的输入端和振捣泵31的输入端均
与油箱10的出油口相连通，振动机构的输出端和振捣机构的输出端均与油箱10的回油口相
连通。
在该实施例中，可选地，第一换向模块包括第一三位四通阀51，第一三位四通阀51
的进油口与第一换向模块的入口相连通，第一三位四通阀51的一出口与第一换向模块的第
一出口相连通，第一三位四通阀51的另一出口与第一换向模块的第二出口相连通，第一三
位四通阀51的回油口与油箱10的回油口相连通。
可选地，第一换向模块包括：第一二位二通阀和第二二位二通阀，第一二位二通阀
和第二二位二通阀的进油口均与第一换向模块的入口相连通，第一二位二通阀和第二二位
二通阀的出油口分别与第一换向模块的第一出口和第二出口相连通。
可选地，第二换向模块包括第二三位四通阀52，第二三位四通阀52的进油口与第
一换向模块的入口相连通，第二三位四通阀52的一出口与第二换向模块的第一出口相连
通，第二三位四通阀52的另一出口与第二换向模块的第二出口相连通，第二三位四通阀52
的回油口与油箱10的回油口相连通。
可选地，第二换向模块包括：第三二位二通阀和第四二位二通阀，第三二位二通阀
和第四二位二通阀的进油口均与第二换向模块的入口相连通，第三二位二通阀和第四二位
二通阀的出油口分别与第二换向模块的第一出口和第二出口相连通。
在上述实施例中，振动泵21的输入端和振捣泵31的输入端均与油箱10的出油口相
连通，振动机构的输出端和振捣机构的输出端均与油箱10的回油口相连通，即：振动流路和
振捣流路均为开式流路，且由振动流路和振捣流路共同为发电马达41供油。
具体地，当第一换向模块导通振动流路时，摊铺机进入振动工作模式，此时，压力
油由油箱10的出油口进入振动泵21，然后经第一换向模块的第二出口进入振动机构，最后
流回油箱10，实现振动工作；当第二换向模块导通振捣流路时，摊铺机进入振捣工作模式，
此时，压力油由油箱10的出油口进入振捣泵31，然后经第二换向模块的第二出口进入振捣
机构，最后流回油箱10，实现振捣工作；当第一换向模块连通振动泵21与发电马达41、且第
二换向模块连通振捣泵31与发电马达41时，摊铺机进入发电工作模式，此时，压力油由油箱
10的出油口进入振动泵21和振捣泵31，然后经第一换向模块的第一出口和第二换向模块的
第一出口进入发电马达41，最后流回油箱10，驱动发电马达41转动，发电马达41驱动发电机
42发电，实现发电工作。
至于第一换向模块和第二换向模块，可以均为三位四通阀，也可以均为两个二位
二通阀，或者一个为三位四通阀，另一个为两个二位二通阀，或者其他组成等，只要能够实
现油路切换，并保证摊铺机各工作模式的正常运行即可，本领域的技术人员应当理解，这些
技术方案均在本发明的保护范围内，比如：
第一换向模块包括第一三位四通阀51，振动工作时，振动泵21输出的压力油经第
一换向模块的入口流入第一三位四通阀51的进油口，然后经第一三位四通阀51的另一出口
流入第一换向模块的第二出口，之后经后续的振动机构，流回油箱10，实现振动工作；发电
工作时，振动泵21输出的压力油经第一换向模块的入口流入第一三位四通阀51的进油口，
然后经第一三位四通阀51的一出口流入第一换向模块的第一出口，然后将流量供给发电马
达41，供发电马达41驱动发电机42发电；
或者，第一换向模块包括第一二位二通阀和第二二位二通阀，振动工作时，振动泵
21输出的压力油经第一换向模块的入口流入第二二位二通阀的进油口，然后经第二二位二
通阀的出油口流入第一换向模块的第二出口，之后经后续的振动机构，流回油箱10，实现振
动工作；发电工作时，振动泵21输出的压力油经第一换向模块的入口流入第一二位二通阀
的进油口，然后经第一二位二通阀的出油口流入第一换向模块的第一出口，然后将流量供
给发电马达41，供发电马达41驱动发电机42发电。
第二换向模块包括第二三位四通阀52，振捣工作时，振捣泵31输出的压力油经第
二换向模块的入口流入第二三位四通阀52的进油口，然后经第二三位四通阀52的另一出口
流入第二换向模块的第二出口，之后经后续的振捣机构，流回油箱10，实现振捣工作；发电
工作时，振动泵21输出的压力油经第二换向模块的入口流入第二三位四通阀52的进油口，
然后经第二三位四通阀52的一出口流入第二换向模块的第一出口，然后将流量供给发电马
达41，供发电马达41驱动发电机42发电；
或者，第二换向模块包括第三二位二通阀和第四二位二通阀，振捣工作时，振捣泵
31输出的压力油经第二换向模块的入口流入第四二位二通阀的进油口，然后经第四二位二
通阀的出油口流入第二换向模块的第二出口，之后经后续的振捣机构，流回油箱10，实现振
捣工作；发电工作时，振动泵21输出的压力油经第二换向模块的入口流入第三二位二通阀
的进油口，然后经第三二位二通阀的出油口流入第二换向模块的第一出口，然后将流量供
给发电马达41，供发电马达41驱动发电机42发电。
优选地，第一三位四通阀51的中位机能为H型；和/或，第二三位四通阀52的中位机
能为H型。
当第一三位四通阀51和/或第二三位四通阀52为H型三位四通阀时，当其位于中位
时，能够起到卸荷作用。
在本发明的另一个实施例中，如图2所示，振动流路和振捣流路为闭式回路，摊铺
机发电液压系统还包括：第一补油泵71，第一补油泵71的输入端与油箱10的出油口相连通，
第一补油泵71用于为振动流路补油；第二补油泵72，第二补油泵72的输入端与油箱10的出
油口相连通，第二补油泵72用于为振捣流路补油；且，发电马达41的输出端和振动机构的输
出端均与振动泵21的输入端相连通，且发电马达41的输出端和振捣机构的输出端均与振捣
泵31的输入端相连通。
在该实施例中，发电马达41的输出端和振动机构的输出端均与振动泵21的输入端
相连通，发电马达41的输出端和振捣机构的输出端均与振捣泵31的输入端相连通，即：振动
流路和振捣流路均为闭式流路，且由振动流路和振捣流路共同为发电马达41供油。具体地，
当第一换向模块导通振动流路时，摊铺机进入振动工作模式，此时，压力油由振动泵21经第
一换向模块的第二出口进入振动机构，然后返回振动泵21循环流动，实现振动工作；当第二
换向模块导通振捣流路时，摊铺机进入振捣工作模式，此时，压力油由振捣泵31经第二换向
模块的第二出口进入振捣机构，然后返回振捣泵31循环流动，实现振捣工作；当第一换向模
块连通振动泵21与发电马达41、且第二换向模块连通振捣泵31与发电马达41时，摊铺机进
入发电工作模式，此时压力油由振动泵21经第一换向模块的第一出口进入发电马达41，然
后返回振动泵21循环流动，同时由振捣泵31经第二换向模块的第一出口进入发电马达41，
然后返回振捣泵31循环流动，实现发电工作。而第一补油泵71和第二补油泵72的设置，能够
为振动流路和振捣流路补油，以避免系统泄漏导致液压油越来越少而影响系统的正常运
行，从而保证了系统的使用可靠性。
进一步地，摊铺机发电液压系统还包括：第一单向阀81和第二单向阀82。
其中，第一单向阀81设置在发电马达41的输出端与振动泵21的输入端之间，且按
照由发电马达41的输出端流向振动泵21的输入端的方向单向导通；第二单向阀82设置在发
电马达41的输出端与振捣泵31的输入端之间，且按照由发电马达41的输出端流向振捣泵31
的输入端的方向单向导通。
第一单向阀81的设置，能够保证振动泵21反转时，高压油不会对振动流路产生影
响，从而保证了摊铺机振动工作的可靠性；第二单向阀82的设置，能够保证振捣泵31反转
时，高压油不会对振捣流路产生影响，从而保证了摊铺机振捣工作的可靠性。
在上述实施例中，可选地，第一换向模块包括第一二位三通阀61，第一二位三通阀
61的进油口与第一换向模块的入口相连通，第一二位三通阀61的一出口与第一换向模块的
第一出口相连通，第一二位三通阀61的另一出口与第一换向模块的第二出口相连通；第二
换向模块包括第二二位三通阀62，第二二位三通阀62的进油口与第二换向模块的入口相连
通，第二二位三通阀62的一出口与第二换向模块的第一出口相连通，第二二位三通阀62的
另一出口与第二换向模块的第二出口相连通。
第一换向模块包括第一二位三通阀61，振动工作时，振动泵21输出的压力油经第
一换向模块的入口流入第一二位三通阀61的进油口，然后经第一二位三通阀61的另一出口
流入第一换向模块的第二出口，之后经后续的振动机构，返回振动泵21实现循环，进而实现
振动工作；发电工作时，振动泵21输出的压力油经第一换向模块的入口流入第一二位三通
阀61的进油口，然后经第一二位三通阀61的一出口流入第一换向模块的第一出口，然后将
流量供给发电马达41，再返回至振动泵21实现循环，发电马达41驱动发电机42发电。
第二换向模块包括第二二位三通阀62，振捣工作时，振捣泵31输出的压力油经第
二换向模块的入口流入第二三位三通阀的进油口，然后经第二二位三通阀62的另一出口流
入第二换向模块的第二出口，之后经后续的振捣机构，流回振捣泵31实现循环，进而实现振
捣工作；发电工作时，振捣泵31输出的压力油经第二换向模块的入口流入第二二位三通阀
62的进油口，然后经第二二位三通阀62的一出口流入第二换向模块的第一出口，然后将流
量供给发电马达41，再返回至振捣泵31实现循环，发电马达41驱动发电机42发电。
当然，本领域的技术人员应当理解，第一换向模块和第二换向模块可以均为二位
三通阀，也可以均为两个二位二通阀，或者一个为二位三通阀，另一个为两个二位二通阀，
或者其他情况等，只要能够实现油路切换，并保证摊铺机各工作模式的正常运行，即可实现
本发明的目的，其宗旨均在本发明的设计思想内，因而均在本发明的保护范围内。
在本发明的另一些实施例中，如图3至图10所示，换向装置包括：第一换向模块或
第二换向模块。
其中，当换向装置包括第一换向模块时，第一换向模块设置在振动泵21与振动机
构之间，且第一换向模块的入口与振动泵21的输出端相连通，第一换向模块的第一出口与
发电马达41的输入端相连通，第一换向模块的第二出口与振动机构的输入端相连通。
当换向装置包括第二换向模块时，第二换向模块设置在振捣泵31与振捣机构之
间，且第二换向模块的入口与振捣泵31的输出端相连通，第二换向模块的第一出口与发电
马达41的输入端相连通，第二换向模块的第二出口与振捣机构的输入端相连通。
在上述实施例中，换向装置包括第一换向模块或第二换向模块，则由振动泵21或
振捣泵31单独驱动发电马达41转动，这样在保证摊铺机振动工作、振捣工作和发电工作正
常进行的基础上，能够简化系统结构。具体地，当换向装置包括第一换向模块时，第一换向
模块使发电马达41的输入端能够与振动泵21的输出端相连通，从而使振动泵21能够为发电
马达41提供压力油源；或者，当换向装置包括第二换向模块时，第二换向模块使发电马达41
的输入端能够与振捣泵31的输出端相连通，从而使振捣泵31能够为发电马达41提供压力油
源。
可选地，如图4和图5所示，振动泵21的输入端和振捣泵31的输入端均与油箱10的
出油口相连通，振动机构的输出端和振捣机构的输出端均与油箱10的回油口相连通。
可选地，如图6和图7所示，摊铺机发电液压系统还包括第三补油泵73，第三补油泵
73的输入端与油箱10的出油口相连通，第三补油泵73用于为振捣流路补油，振动泵21的输
入端与油箱10的出油口相连通，振动机构的输出端与油箱10的回油口相连通，振捣机构的
输出端与振捣泵31的输入端相连通。
可选地，如图7和图8所示，摊铺机发电液压系统还包括第四补油泵74，第四补油泵
74的输入端与油箱10的出油口相连通，第四补油泵74用于为振动流路补油，振捣泵31的输
入端与油箱10的出油口相连通，振捣机构的输出端与油箱10的回油口相连通，振动机构的
输出端与振动泵21的输入端相连通。
可选地，如图9和图10所示，摊铺机发电液压系统还包括第五补油泵75和第六补油
泵76，第五补油泵75的输入端和第六补油泵76的输入端均与油箱10的出油口相连通，第五
补油泵75和第六补油泵76分别用于为振动流路和振捣流路补油，振动机构的输出端与振动
泵21的输入端相连通，振捣机构的输出端与振捣泵31是输入端相连通。
在上述实施例中，振动流路可以为开式流路或闭式流路，振捣流路也可以为开式
流路或闭式流路，无论振动流路和振捣流路的开闭情况如何组合，均能够由振动流路单独
为发电马达41供油，或由振捣流路单独为发电马达41供油，比如：
当振动泵21的输入端和振捣泵31的输入端均与油箱10的出油口相连通，振动结构
的输出端和振捣机构的输出端均与油箱10的回油口相连通时，即：振动流路和振捣流路均
为开式流路，且由振动流路或者振捣流路单独为发电马达41供油。具体地，当由振动流路为
发电马达41供油时，发电马达41的输入端与第一换向模块的第一出口相连通，发电马达41
的输出端与油箱10的回油口相连通；当由振捣流路为发电马达41供油时，发电马达41的输
入端与第二换向模块的第一出口相连通，发电马达41的输出端与油箱10的回油口相连通。
当振动泵21的输入端与油箱10的出油口相连通，振动机构的输出端与油箱10的回
油口相连通，振动机构的输出端与振动泵21的输入端相连通时，即：振动流路为开式流路，
振捣流路为闭式流路，且由振动流路或振捣流路单独为发电马达41供油。具体地，当由振动
流路为发电马达41供油时，发电马达41的输入端与第一换向模块的第一出口相连通，发电
马达41的输出端与油箱10的回油口相连通；当由振捣流路为发电马达41供油时，发电马达
41的输入端与第二换向模块的第一出口相连通，发电马达41的输出端与振捣泵31的输入端
相连通，优选地，发电马达41的输出端与振捣泵31的输入端之间还设有第三单向阀83，第三
单向阀83按照由发电马达41的输出端流向振捣泵31的输入端的方向单向导通，以保证振捣
泵31反转时不会对振捣流路产生影响。此时，第三补油泵73的设置，能够为振捣流路补油，
避免系统泄漏导致振捣流路中的液压油越来越少而影响摊铺机振捣工作的正常运行，从而
保证了摊铺机的使用可靠性。
当振捣泵31的输入端与油箱10的出油口相连通，振捣机构的输出端与油箱10的回
油口相连通，振动机构的输出端与振动泵21的输入端相连通时，即：振动流路为闭式流路，
振捣流路为开式流路，且由振动流路或振捣流路单独为发电马达41供油。具体地，当由振动
流路为发电马达41供油时，发电马达41的输入端与第一换向模块的第一出口相连通，发电
马达41的输出端与振动泵21的输入端相连通，优选地，发电马达41的输出端与振动泵21的
输入端之间还设有第四单向阀84，第四单向阀84按照由发电马达41的输出端流向振动泵21
的输入端的方向单向导通，以保证振动泵21反转时不会对振动流路产生影响；当由振捣流
路为发电马达41供油时，发电马达41的输入端与第二换向模块的第一出口相连通，发电马
达41的输出端与油箱10的回油口相连通。此时，第四补油泵74的设置，能够为振动流路补
油，避免系统泄漏导致振动流路中的液压油越来越少而影响摊铺机振动工作的正常运行，
从而保证了摊铺机的使用可靠性。
当振动机构的输出端与振动泵21的输入端相连通，振捣机构的输出端与振捣泵31
的输入端相连通时，即：振动流路和振捣流路均为闭式流路，且由振动流路或振捣流路单独
为发电马达41供油。具体地，当由振动流路为发电马达41供油时，发电马达41的输入端与第
一换向模块的第一出口相连通，发电马达41的输出端与振动泵21的输入端相连通，优选地，
发电马达41的输出端与振动泵21的输入端之间还设有第五单向阀85，第五单向阀85按照由
发电马达41的输出端流向振动泵21的输入端的方向单向导通，以保证振动泵21反转时不会
对振动流路产生影响；当由振捣流路为发电马达41供油时，发电马达41的输入端与第二换
向模块的第一出口相连通，发电马达41的输出端与振捣泵31的输入端相连通，优选地，发电
马达41的输出端与振捣泵31的输入端之间还设有第六单向阀86，第六单向阀86按照由发电
马达41的输出端流向振捣泵31的输入端的方向单向导通，以保证振捣泵31反转时不会对振
捣流路产生影响。此时，第五补油泵75和第六补油泵76的设置，能够为振动流路和振捣流路
补油，避免系统泄漏导致系统中的压力油越来越少而影响系统的正常运行，从而保证了系
统的使用可靠性。
可选地，第一换向模块包括：第三三位四通阀53，第三三位四通阀53的进油口与第
一换向模块的入口相连通，第三三位四通阀53的一出口与第一换向模块的第一出口相连
通，第三三位四通阀53的另一出口与第一换向模块的第二出口相连通，第三三位四通阀53
的回油口与油箱10的回油口或振动泵21的输入端相连通。
可选地，第一换向模块包括：第五二位二通阀和第六二位二通阀，第五二位二通阀
和第六二位二通阀的进油口均与第一换向模块的入口相连通，第五二位二通阀和第六二位
二通阀的出油口分别与第一换向模块的第一出口和第二出口相连通。
可选地，第一换向模块包括第三二位三通阀63，第三二位三通阀63的进油口与第
一换向模块的入口相连通，第三二位三通阀63的一出口与第一换向模块的第一出口相连
通，第三二位三通阀63的另一出口与第一换向模块的第二出口相连通。
可选地，第二换向模块包括：第四三位四通阀54，第四三位四通阀54的进油口与第
二换向模块的入口相连通，第四三位四通阀54的一出口与第二换向模块的第一出口相连
通，第四三位四通阀54的另一出口与第二换向模块的第二出口相连通，第四三位四通阀54
的回油口与油箱10的回油口或振捣泵31的输入端相连通。
可选地，第二换向模块包括：第七二位二通阀和第八二位二通阀，第七二位二通阀
和第八二位二通阀的进油口均与第二换向模块的入口相连通，第七二位二通阀和第八二位
二通阀的出油口分别与第二换向模块的第一出口和第二出口相连通。
可选地，第二换向模块包括第四二位三通阀64，第四二位三通阀64的一出口与第
二换向模块的第一出口相连通，第四二位三通阀64的另一出口与第二换向模块的第二出口
相连通。
在上述实施例中，当换向装置包括第一换向模块，即由振动流路为发电马达41供
油时，第一换向模块可以为三位四通阀，也可以为两个二位二通阀，也可以为二位三通阀
等，只要能够实现油路切换，并保证摊铺机振动模式和发电模式的正常运行即可，在此不再
一一列举，但本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均在本发明的保护范围内。
当换向装置包括第二换向模块，即由振捣流路为发电马达41供油时，第二换向模
块可以为三位四通阀，也可以为两个二位二通阀，也可以为二位三通阀等，只要能够实现油
路切换，并保证摊铺机振捣模式和发电模式的正常运行即可，在此不再一一列举，但本领域
的技术人员应当理解，这些技术方案均在本发明的保护范围内。
在上述任一实施例中，换向装置包括第一换向模块，振动流路还包括：振动调速阀
23，设置在第一换向模块与振动机构之间，且振动调速阀23的输入端与第一换向模块的第
二出口相连通，振动调速阀23的一个输出端与振动机构的输入端相连通，振动调速阀23的
另一个输出端与油箱10的回油口相连通。
在第一换向模块与振动机构或自荐设置振动调速阀23，能够合理调节振动速度，
以适应不同条件下的工况需要。
在上述任一实施例中，第一换向模块包括的换向阀为比例换向阀或换向阀；和/
或，第二换向模块包括的换向阀为比例换向阀或换向阀。
当第一换向模块和/或第二换向模块包含的换向阀为比例换向阀或比例阀时，则
压力油流量经比例自动调节后才进入发电马达41，从而保证了发电马达41及发电机42转速
的稳定，进而保证了发电机42输出电压稳定，有效地提高了产品性能，并节约了能源。优选
地，只有第二换向模块包含的换向阀为比例换向阀或比例阀，这样，发电工作时，将振动泵
21的全部流量供给发电发达，同时振捣泵31的流量经第二换向模块包含的换向阀的比例调
节后供给发电马达41，即可实现比例调节；另一方面，振捣工作时，通过第二换向模块包含
的换向阀的比例调节，也能够合理调节振捣马达32的振捣模式，进而满足各种工况下的不
同需要；而对于振动流路，通常是通过振动调速阀23来调节振动速率，所以不要求第一换向
模块包含的换向阀也为比例换向阀或换向阀。
在上述任一实施例中，如图1至图10所示，振动机构包括振动马达22，振捣机构包
括振捣马达32；摊铺机发电液压系统还包括：第一溢流阀91，第一溢流阀91的进油口连接振
动泵21的输出端，第一溢流阀91的出油口与油箱10的回油口相连通；和/或，第二溢流阀92，
第二溢流阀92的进油口连接振捣泵31的输出端，第二溢流阀92的出油口与油箱10的回油口
相连通。
第一溢流阀91的设置，能够对振动泵21起到保护作用，并使振动泵21的出口压力
保持稳定，进而保证系统工作稳定；第二溢流阀92的设置，能够对振捣泵31起到保护作用，
并使振捣泵31的出口压力保持稳定，进而保证系统工作稳定。
在上述任一实施例中，如图1至图10所示，当振动流路为开式流路时，振动泵21为
单向定量泵，当振动流路为闭式流路时，振动泵21为双向变量泵；当振捣流路为开式流路
时，振捣泵31为单向定量泵，当振捣流路为闭式流路时，振捣泵31为双向变量泵。
在上述任一实施例中，换向装置为电磁换向装置。
电磁换向装置动作快捷，反应灵敏，易于控制。当然，本领域的技术人员应当理解，
第一换向装置和/或第二换向装置并不局限于电磁换向装置，也可以为其他类型的换向装
置，只要能够实现本发明的换向功能，即在本发明的保护范围内。
本发明第二方面的实施例提供的摊铺机(图中未示出)，包括如第一方面实施例中
任一项的摊铺机发电液压系统。
本发明第二方面的实施例提供的摊铺机，因包括第一方面实施例中的摊铺机发电
液压系统，故省去了发电泵组件，由振动泵21和/或振捣泵31为发电马达41提供压力油源，
因而在保证机器正常运行的基础上，通过合理利用机器本身的资源，而降低了产品的成本；
且压力油经比例调节后供给发电马达41，从而保证了发电马达41及发电机42转速的稳定，
使得发电机42输出电压稳定，提高了产品性能，并节约了能源。
下面结合本发明的一些具体实施例来详细描述本发明提供的摊铺机发电液压系
统的工作原理。
实施例一
如图1所示，该摊铺机发电液压系统包括油箱10、振动流路、振捣流路、发电马达
41、发电机42、换向装置、第一溢流阀91和第二溢流阀92。振动流路包括振动泵21、振动调速
阀23和振动马达22；振捣流路包括振捣泵31和振捣马达32；换向装置包括第一换向模块和
第二换向模块，第一换向模块包括第一三位四通阀51，第二换向模块包括第二三位四通阀
52，且第二三位四通阀52为比例换向阀。其中，振动流路和振捣流路均为开式流路，振动泵
21和振捣泵31均为单向定量泵，且由振动流路和振捣流路共同为发电马达41供油。
振动工作时，第一三位四通阀51处于右位，进油口P与出口A连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第一三位四通阀51，然后经A口流出，再经振动调速阀23进入振动马达，最
后流回油箱10，实现振动工作。
振捣工作时，第二三位四通阀52处于左位，进油口P与出口A连通，振捣泵31输出的
压力油经P口进入第二三位四通阀52，然后经A口流出，接着进入振捣马达32，最后流回油箱
10，实现振捣工作。
发电工作时，第一三位四通阀51处于左位，进油口P与出口B连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第一三位四通阀51，然后经B口流出，进入发电马达41；同时，第二三位四
通阀52处于右位，进油口P与出口B连通，振捣泵31输出的压力油经P口进入第二三位四通阀
52，然后经比例调节后由B口流出，接着进入发电马达41，最终流回油箱10，发电马达41带动
发电机42，实现发电工作。
实施例二
如图2所示，该摊铺机发电液压系统包括油箱10、振动流路、振捣流路、发电马达
41、发电机42、换向装置、第一补油泵71、第二补油泵72、第一单向阀81、第二单向阀82、第一
溢流阀91和第二溢流阀92。振动流路包括振动泵21和振动马达22；振捣流路包括振捣泵31
和振捣马达32；换向装置包括第一换向模块和第二换向模块，第一换向模块包括第一二位
三通阀61，第二换向模块包括第二二位三通阀62，且第一二位三通阀61和第二二位三通阀
62均为比例换向阀。其中，振动流路和振捣流路均为闭式流路，振动泵21和振捣泵31均为双
向变量泵，且由振动流路和振捣流路共同为发电马达41供油。
振动工作时，第一二位三通阀61处于左位，进油口P与出口A连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第一二位三通阀61，然后经A口流出，进入振动马达22，然后流回振动泵
21，形成油路循环，实现振动工作。
振捣工作时，第二二位三通阀62处于右位，进油口P与出口B连通，振捣泵31输出的
压力油经P口进入第二二位三通阀62，然后经B口流出，接着进入振捣马达32，然后流回振捣
泵31，形成油路循环，实现振捣工作。
发电工作时，第一二位三通阀61处于右位，进油口P与出口B连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第一二位三通阀61，然后经比例调节后由B口流出，进入发电马达41，由发
电马达41流出后返回至振动泵21，形成油路循环；同时，第二三位四通阀52处于左位，进油
口P与出口A连通，振捣泵31输出的压力油经P口进入第二二位三通阀62，然后经比例调节后
由A口流出，接着进入发电马达41，由发电马达41流出后返回至振捣泵31，形成油路循环；发
电马达41驱动发电机42，实现发电工作。
实施例三
如图3所示，该摊铺机发电液压系统包括油箱10、振动流路、振捣流路、发电马达
41、发电机42、换向装置、第一溢流阀91和第二溢流阀92。振动流路包括振动泵21、振动调速
阀23和振动马达22；振捣流路包括振捣泵31和振捣马达32；换向装置包括第一换向模块，第
一换向模块包括第三三位四通阀53，且第三三位四通阀53为比例换向阀。其中，振动流路和
振捣流路均为开式流路，振动泵21和振捣泵31均为单向定量泵，且由振动流路单独为发电
马达41供油。
振动工作时，第三三位四通阀53处于右位，进油口P与出口A连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第三三位四通阀53，然后经A口流出，再经振动调速阀23进入振动马达22，
最后流回油箱10，实现振动工作。
振捣工作时，振捣泵31输出的压力油进入振捣马达32，最后流回油箱10，实现振捣
工作。
发电工作时，第三三位四通阀53处于左位，进油口P与出口B连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第三三位四通阀53，经比例调节后由B口流出，进入发电马达41，最终流回
油箱10，发电马达41带动发电机42，实现发电工作。
实施例四
如图4所示，该摊铺机发电液压系统包括油箱10、振动流路、振捣流路、发电马达
41、发电机42、换向装置、第一溢流阀91和第二溢流阀92。振动流路包括振动泵21、振动调速
阀23和振动马达22；振捣流路包括振捣泵31和振捣马达32；换向装置包括第二换向模块，第
二换向模块包括第四三位四通阀54，且第四三位四通阀54为比例换向阀。其中，振动流路和
振捣流路均为开式流路，振动泵21和振捣泵31均为单向定量泵，且由振捣流路单独为发电
马达41供油。
振动工作时，振动泵21输出的压力油进入振动调速阀23，由振动调速阀23流出后
进入振动马达22，最后流回油箱10，实现振动工作。
振捣工作时，第四三位四通阀54处于左位，进油口P与出口A连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第四三位四通阀54，然后经A口流出进入振捣马达32，最后流回油箱10，实
现振动工作。
发电工作时，第四三位四通阀54处于右位，进油口P与出口B连通，振捣泵31输出的
压力油经P口进入第四三位四通阀54，经比例调节后由B口流出，进入发电马达41，最终流回
油箱10；发电马达41带动发电机42，实现发电工作。
实施例五
如图5所示，该摊铺机发电液压系统包括油箱10、振动流路、振捣流路、发电马达
41、发电机42、换向装置、第三补油泵73、第一溢流阀91和第二溢流阀92。振动流路包括振动
泵21、振动调速阀23和振动马达22；振捣流路包括振捣泵31和振捣马达32；换向装置包括第
一换向模块，第一换向模块包括第三三位四通阀53，且第三三位四通阀53为比例换向阀。其
中，振动流路为开式流路，振捣流路为闭式流路，振动泵21为单向定量泵，振捣泵31为双向
变量泵，且由振动流路单独为发电马达41供油。
振动工作时，第三三位四通阀53处于右位，进油口P与出口A连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第三三位四通阀53，然后经A口流出，再经振动调速阀23进入振动马达22，
最后流回油箱10，实现振动工作。
振捣工作时，振捣泵31输出的压力油进入振捣马达32，然后流回振捣泵31，形成油
路循环，实现振捣工作。
发电工作时，第三三位四通阀53处于左位，进油口P与出口B连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第三三位四通阀53，经比例调节后由B口流出，进入发电马达41，最终流回
油箱10，发电马达41带动发电机42，实现发电工作。
实施例六
如图6所示，该摊铺机发电液压系统包括油箱10、振动流路、振捣流路、发电马达
41、发电机42、换向装置、第三补油泵73、第三单向阀83、第一溢流阀91和第二溢流阀92。振
动流路包括振动泵21、振动调速阀23和振动马达22；振捣流路包括振捣泵31和振捣马达32；
换向装置包括第二换向模块，第二换向模块包括第四二位三通阀64，且第四二位三通阀64
为比例换向阀。其中，振动流路为开式流路，振捣流路为闭式流路，振动泵21为单向定量泵，
振捣泵31为双向变量泵，且由振捣流路单独为发电马达41供油。
振动工作时，振动泵21输出的压力油经振动调速阀23进入振动马达22，最后流回
油箱10，实现振动工作。
振捣工作时，第四二位三通阀64处于右位，进油口P与出口B连通，振捣泵31输出的
压力油经P口进入第四二位三通阀64，然后经B口流出，接着进入振捣马达32，然后流回振捣
泵31，形成油路循环，实现振捣工作。
发电工作时，第四二位三通阀64处于左位，进油口P与出口A连通，振捣泵31输出的
压力油经P口进入第四二位三通阀64，然后经比例调节后由A口流出，接着进入发电马达41，
由发电马达41流出后返回至振捣泵31；发电马达41驱动发电机42，实现发电工作。
实施例七
如图7所示，该摊铺机发电液压系统包括油箱10、振动流路、振捣流路、发电马达
41、发电机42、换向装置、第四补油泵74、第四单向阀84、第一溢流阀91和第二溢流阀92。振
动流路包括振动泵21和振动马达22；振捣流路包括振捣泵31和振捣马达32；换向装置包括
第一换向模块，第一换向模块包括第三二位三通阀63，且第三二位三通阀63均为比例换向
阀。其中，振动流路为闭式流路，振捣流路为开式流路，振动泵21为双向变量泵，振捣泵31均
为单向定量泵，且由振动流路单独为发电马达41供油。
振动工作时，第三二位三通阀63处于左位，进油口P与出口A连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第一二位三通阀61，然后经A口流出，进入振动马达22，然后流回振动泵
21，形成油路循环，实现振动工作。
振捣工作时，振捣泵31输出的压力油进入振捣马达32，然后流回油箱10，实现振捣
工作。
发电工作时，第三二位三通阀63处于右位，进油口P与出口B连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第三二位三通阀63，然后经比例调节后由B口流出，进入发电马达41，由发
电马达41流出后返回至振动泵21，形成油路循环，发电马达41驱动发电机42，实现发电工
作。
实施例八
如图8所示，该摊铺机发电液压系统包括油箱10、振动流路、振捣流路、发电马达
41、发电机42、换向装置、第四补油泵74、第一溢流阀91和第二溢流阀92。振动流路包括振动
泵21和振动马达22；振捣流路包括振捣泵31和振捣马达32；换向装置包括第二换向模块第
二换向模块包括第四三位四通阀54，且第四三位四通阀54为比例换向阀。其中，振动流路为
闭式流路，振捣流路为开式流路，振动泵21为双向变量泵，振捣泵31为单向定量泵，且由振
捣流路单独为发电马达41供油。
振动工作时，振动泵21输出的压力油进入振动马达22，然后返回至振动泵21，形成
油路循环，实现振动工作。
振捣工作时，第四三位四通阀54处于左位，进油口P与出口A连通，振捣泵31输出的
压力油经P口进入第四三位四通阀54，然后经A口流出，接着进入振捣马达32，然后流回油箱
10，实现振捣工作。
发电工作时，第四三位四通阀54处于右位，进油口P与出口B连通，振捣泵31输出的
压力油经P口进入第四三位四通阀54，然后经比例调节后由B口流出，接着进入发电马达41，
由发电马达41流出后进入油箱10；发电马达41驱动发电机42，实现发电工作。
实施例九
如图9所示，该摊铺机发电液压系统包括油箱10、振动流路、振捣流路、发电马达
41、发电机42、换向装置、第五补油泵75、第六补油泵76、第五单向阀85、第一溢流阀91和第
二溢流阀92。振动流路包括振动泵21和振动马达22；振捣流路包括振捣泵31和振捣马达32；
换向装置包括第一换向模块，第一换向模块包括第三二位三通阀63，且第三二位三通阀63
为比例换向阀。其中，振动流路和振捣流路均为闭式流路，振动泵21和振捣泵31均为双向变
量泵，且由振动流路单独为发电马达41供油。
振动工作时，第三二位三通阀63处于左位，进油口P与出口A连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第三二位三通阀63，然后经A口流出，进入振动马达22，然后流回振动泵
21，形成油路循环，实现振动工作。
振捣工作时，振捣泵31输出的压力油进入振捣马达32，然后流回振捣泵31，形成油
路循环，实现振捣工作。
发电工作时，第三二位三通阀63处于右位，进油口P与出口B连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第三二位三通阀63，然后经比例调节后由B口流出，进入发电马达41，由发
电马达41流出后返回至振动泵21，形成油路循环；发电马达41驱动发电机42，实现发电工
作。
实施例十
如图10所示，该摊铺机发电液压系统包括油箱10、振动流路、振捣流路、发电马达
41、发电机42、换向装置、第五补油泵75、第六补油泵76、第六单向阀86、第一溢流阀91和第
二溢流阀92。振动流路包括振动泵21和振动马达2224；振捣流路包括振捣泵31和振捣马达
32；换向装置包括第二换向模块，第二换向模块包括第四二位三通阀64，且第四二位三通阀
64为比例换向阀。其中，振动流路和振捣流路均为闭式流路，振动泵21和振捣泵31均为双向
变量泵，且由振捣流路单独为发电马达41供油。
振动工作时，振动泵21输出的压力油进入振动马达22，然后流回振动泵21，形成油
路循环，实现振动工作。
振捣工作时，第四二位三通阀64处于右位，进油口P与出口B连通，振捣泵31输出的
压力油经P口进入第四二位三通阀64，然后经B口流出，进入振捣马达32，然后流回振捣泵
31，形成油路循环，实现振动工作。
发电工作时，第四二位三通阀64处于左位，进油口P与出口A连通，振动泵21输出的
压力油经P口进入第四二位三通阀64，然后经比例调节后由A口流出，进入发电马达41，由发
电马达41流出后返回至振捣泵31，形成油路循环；发电马达41驱动发电机42，实现发电工
作。
综上所述，本发明提供的摊铺机发电液压系统，省去了发电泵及组件，由振动泵和
振捣泵为发电马达提供压力油源，从而在保证机器正常运行的基础上，简化了产品结构，节
省了机器空间，降低了产品的成本。
具体而言，现有的摊铺机熨平板加热发电液压系统通常设有专门的定量泵作为发
电泵为发电马达提供压力油源；而本发明的摊铺机发电液压系统，则由振动泵和振捣泵为
发电发达提供压力油源，从而省去了发电泵及其相关组件，进而降低了产品成本，节省了机
器空间。具体地，摊铺机发电液压系统包括油箱、振动流路、振捣流路、发电马达和发电机，
振动流路包括振动泵和第一换向装置，振捣流路包括振捣泵和第二换向装置，通过第一换
向装置和第二换向装置的合理换向，能够实现并控制摊铺机的工作模式。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述的
目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明
确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语均应做广义理解，例如，“连
接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“连通”可以是直接连通，也可以
通过中间媒介间接连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所
指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发
明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实
施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以
合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。