一种新型非取土CFG桩的施工方法.pdf

本发明涉及一种新型非取土CFG桩的施工方法，其特征在于包括以下步骤：第1步：平整场地、测放桩位，将分层挤土钻杆安装在桩机的动力头下；第2步：桩机就位，非取土钻至预定桩孔深度后，提起分层挤土钻杆30cm，开启混凝土泵向桩孔底部进行压灌混凝土，同时慢速顺时针旋转并提起分层挤土钻杆直至压灌到设计桩顶标高，完成桩体施工。本发明通过对目前桩机的钻杆进行了改进，在钻杆上设置对称的锥形螺旋叶片，既保证了桩机的正常施工，又不需要向外取土，改良了桩基的土层结构，大幅提高了施工速度和单桩承载力并且绿色环保，因此该施工方法具有广阔的推广空间。

1.  一种新型非取土CFG桩的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：平整场地、测放桩位，将分层挤土钻杆安装在桩机的动力头下；
第2步：桩机就位，非取土钻至预定桩孔深度后，提起分层挤土钻杆30cm，开启混凝土泵向桩孔底部进行压灌混凝土，同时慢速顺时针旋转并提起分层挤土钻杆直至压灌到设计桩顶标高，完成桩体施工。

2.  根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述分层挤土钻杆，包括光钻杆，所述光钻杆（1）顶端设置有与动力头连接用的法兰盘（2），光钻杆（1）底端通过法兰连接有变径螺旋钻杆（4），所述变径螺旋钻杆（4）底端通过法兰连接有螺旋钻头（3）。

3.  根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述变径螺旋钻杆（4）由对称的锥形螺旋叶片一（5）和锥形螺旋叶片二（6）组成，所述锥形螺旋叶片一（5）的直径从变径螺旋钻杆（4）体底部向中部顺时针逐渐变大，所述锥形螺旋叶片二（6）的直径从变径螺旋钻杆（4）体中部向上部反向逐渐变小，所述变径螺旋钻杆（4）体中部的螺旋叶片直径与螺旋钻头（3）的螺旋叶片直径相等。

4.  根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述变径螺旋钻杆（4）上的螺旋叶片和螺旋钻头（3）上的螺旋叶片的剖面均为中空长方形结构。

5.  根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：所述变径螺旋叶片的厚度为6-10cm。

6.  根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述变径螺旋钻杆（4）中段设置有半月形突块（7）。

一种新型非取土CFG桩的施工方法
技术领域
本发明涉及建设工程领域，具体涉及一种新型非取土CFG桩的施工方法。
背景技术
目前CFG桩施工中所用长螺旋钻杆上一般设置有等径的螺旋叶片，其叶片厚度为1-2cm，只有切土和输送功能，没有挤土功能，当钻杆向下钻进时，螺旋叶片会将桩内泥土带至桩外，从而形成桩孔，然而由于大量的桩内泥土需要囤放场地，废土占用了大量的荒地和农田，同时对土层结构没有增强作用，因此对生态环境造成了损害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施工速度快、单桩承载力高、桩间土承载力更高、无需取土的新型非取土CFG桩的施工方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种新型非取土CFG桩的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：平整场地、测放桩位，将分层挤土钻杆安装在桩机的动力头下；
第2步：桩机就位，非取土钻至预定桩孔深度后，提起分层挤土钻杆30cm，开启混凝土泵向桩孔底部进行压灌混凝土，同时慢速顺时针旋转并提起分层挤土钻杆直至压灌到设计桩顶标高，完成桩体施工。
所述分层挤土钻杆，包括光钻杆，所述光钻杆顶端设置有与动力头连接用的法兰盘，光钻杆底端通过法兰连接有变径螺旋钻杆，所述变径螺旋钻杆底端通过法兰连接有螺旋钻头。
所述变径螺旋钻杆由对称的锥形螺旋叶片一和锥形螺旋叶片二组成，所述锥形螺旋叶片一的直径从变径螺旋钻杆体底部向中部顺时针逐渐变大，所述锥形螺旋叶片二的直径从变径螺旋钻杆体中部向上部反向逐渐变小，所述变径螺旋钻杆体中部的螺旋叶片直径与螺旋钻头的螺旋叶片直径相等。
所述变径螺旋钻杆上的螺旋叶片和螺旋钻头上的螺旋叶片的剖面均为中空长方形结构。
所述变径螺旋叶片的厚度为6-10cm。
所述变径螺旋钻杆中段的螺旋叶片上设置有半月形突块。
本发明对目前桩机的钻杆进行了改进，在钻杆上设置对称的锥形螺旋叶片，既保证了桩机的正常施工，又不需要向外取土，改良了桩基的土层结构，大幅提高了施工速度和单桩承载力并且绿色环保，因此该施工方法具有广阔的推广空间。
附图说明
图1是本发明桩基施工步骤图；
图2是本发明分段挤土钻杆的结构示意图；
图3是本发明分段挤土钻杆中段的剖面结构示意图。
具体实施方式
一种新型非取土CFG桩的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：平整场地、测放桩位，将分层挤土钻杆安装在桩机的动力头下；
第2步：桩机就位，非取土钻至预定桩孔深度后，提起分层挤土钻杆30cm，开启混凝土泵向桩孔底部进行压灌混凝土，同时慢速顺时针旋转并提起分层挤土钻杆直至压灌到设计桩顶标高，完成桩体施工。
分层挤土钻杆，如图2、3所示，包括光钻杆，所述光钻杆1顶端焊接有与动力头连接用的法兰盘2，光钻杆1底端通过法兰连接变径螺旋钻杆4，所述变径螺旋钻杆4底端通过法兰连接螺旋钻头3，所述变径螺旋钻杆4由对称的锥形螺旋叶片一5和锥形螺旋叶片二6组成，所述锥形螺旋叶片一5的直径从变径螺旋钻杆4体底部向中部顺时针逐渐变大，所述锥形螺旋叶片二6的直径从变径螺旋钻杆4体中部向上部反向逐渐变小，所述变径螺旋钻杆4体中部锥形螺旋叶片直径与螺旋钻头3的螺旋叶片直径相等。
所述变径螺旋钻杆4上的螺旋叶片和螺旋钻头3上的螺旋叶片的剖面均为中空长方形结构。
所述变径螺旋叶片的厚度为8cm。
所述变径螺旋钻杆4中段设置有半月形突块7。
如附图1所示，本发明桩基施工步骤如下：
平整场地→桩位放样→桩机安装分层挤土钻杆→桩机就位→非取土钻至预定桩孔深度后→提起钻杆30cm，开启混凝土泵向桩孔底部进行压灌混凝土→慢速顺时针旋转并提起分层挤土钻杆→压灌混凝土至设计桩顶标高→完成桩体施工→桩顶保护措施
本发明分段挤土钻杆的工作原理为：将光钻杆1顶部的法兰盘2安装在桩机的动力头上进行顺时针旋转钻孔施工，当钻杆进入土层后，其底部的螺旋钻头3在桩内进行部分挤压钻进，其钻进过程中形成的余土随着螺旋叶片向上传输至锥形螺旋叶片一5的底部，一部分余土经锥形螺旋叶片一5顺时针分层挤压后附着在螺旋叶片上输送至锥形螺旋叶片二6的底部，锥形螺旋叶片二6为反向螺纹对锥形螺旋叶片一5向上传输的余土产生向下挤压作用，然后受挤压的余土被变径螺旋钻杆4中段焊接的半月形突块7挤压到孔壁内，另一部分余土沉积在锥形螺旋叶片一5的底部，当钻杆顺时针旋转拔起时，由螺旋钻头3对其进行分层挤压到孔壁内，同时锥形螺旋叶片二6对钻杆上部的余土进行分层反压，向下输送至变径螺旋钻杆4中段，最终实现零取土成桩。