一种热塑、热固树脂增强网片.pdf

本发明公开了一种热塑、热固树脂增强网片，由网布浸制树脂溶剂形成，所述树脂溶剂由以下配比的组分构成：热塑性酚醛树脂：30.0％～58.0％；热固性酚醛树脂：15.0％～25.0％；偶联剂：0.1％～2.0％；增塑剂：1.0％～5.0％；交联剂：0.5％～8.0％；分子链控制剂：0.4％～2.0％；溶剂：25.0％～28.0％。该产品的优点为：本产品的耐候性比较优良，能够满足不同区域客户的要求，尤其是适应海洋潮湿高温气候，克服了普通树脂网片长期在海上运输易发粘、变色的难题。提高了树脂与玻纤的结合力，提升网片的抗拉强度，降低延伸率。同时解决了网片树脂与砂子的界面粘结技术，提高了网片树脂与砂子粘结强度，能承受高速的运转不掉砂，延长了砂轮的使用寿命。

1、  一种热塑、热固树脂增强网片，由网布浸制树脂溶剂形成，其特征在于：所述树脂胶由以下配比的组分构成：热塑性酚醛树脂：30.0％～58.0％；热固性酚醛树脂：15.0％～25.0％；偶联剂：0.1％～2.0％；增塑剂：1.0％～5.0％；交联剂：0.5％～8.0％；分子链控制剂：0.4％～2.0％；溶剂：25.0％～28.0％。

2、  根据权利要求1所述的一种热塑、热固树脂增强网片，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。

3、  根据权利要求1所述的一种热塑、热固树脂增强网片，其特征在于：所述增塑剂为酯类增塑剂。

4、  根据权利要求3所述的一种热塑、热固树脂增强网片，其特征在于：所述增塑剂为二丁酯或二辛酯。

5、  根据权利要求1所述的一种热塑、热固树脂增强网片，其特征在于：所述交联剂为有机胺类。

6、  根据权利要求5所述的一种热塑、热固树脂增强网片，其特征在于：所述交联剂为六次甲基四胺。

7、  根据权利要求1所述的一种热塑、热固树脂增强网片，其特征在于：所述溶剂为乙醇。

8、  根据权利要求1所述的一种热塑、热固树脂增强网片，其特征在于：所述分子链控制剂由叔十二碳硫醇、2-甲基苯乙烯二聚物，两者按1∶2的比例制得。

一种热塑、热固树脂增强网片
技术领域
本发明涉及一种热塑、热固树脂增强网片，具体涉及一种由玻纤布浸制树脂溶剂所形成的网片。
背景技术
目前市场上的同类产品的缺点：树脂处于B阶段的时间短，易发粘，不便于贮存和使用，不能满足连续生产的需求，不耐高温。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种热塑、热固树脂增强网片，具体涉及一种耐高温、能稳定控制在未交联状态，有利于后续工艺加工的热塑、热固树脂增强网片。
为解决上述技术问题，本发明的一种热塑、热固树脂增强网片，由网片浸制树脂溶剂形成，其特征在于：所述树脂溶剂由以下配比的组分构成：热塑性酚醛树脂：30.0％～58.0％；热固性酚醛树脂：15.0％～25.0％；偶联剂：0.1％～2.0％；增塑剂：1.0％～5.0％；交联剂：0.5％～8.0％；分子链控制剂：0.4％～2.0％；溶剂：25.0％～28.0％。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述增塑剂为酯类增塑剂。
进一步地，所述增塑剂为二丁酯或二辛酯。
进一步地，所述交联剂为有机胺类。
进一步地，所述交联剂为六次甲基四胺。
进一步地，所述溶剂为乙醇。
进一步地，所述分子链控制剂由叔十二碳硫醇、2-甲基苯乙烯二聚物，两者按1∶2的比例制得。
本发明的热塑、热固树脂增强网片的制备方法，其步骤在于：将上述乙醇、热塑性树脂搅拌溶解混合，然后加入上述的偶联剂、增塑剂，待上述溶液充分溶解后，再依次加入交联剂和热固性树脂，充分搅拌均匀，取玻璃纤维网片在搅拌均匀后的溶液中浸胶，并烘干，从而制得本产品。
进一步地，在加入交联剂时，为了使热固性酚醛树脂聚合有效保持分子链的长度，长时间停留在B阶段，在此时加入分子链控制剂，具体如下：叔十二碳硫醇、2-甲基苯乙烯二聚物，两者的比例按1∶2的比例加入。
进一步的，乙醇、热塑性树脂搅拌混合并加入偶联剂以及增塑剂搅拌溶解的时间为：24h；最后加入交联剂和热固性树脂后的搅拌时间为：一小时以上；玻璃纤维网片烘干的温度为：120℃。
本发明的优点在于：本发明的耐候性比较优良，能够满足不同区域客户的要求，尤其是适应海洋潮湿高温气候，克服了普通树脂网片长期在海上运输易发粘、变色的难题。提高了树脂与玻纤的结合力，提升网片的抗拉强度，降低延伸率。同时解决了网片树脂与砂子的界面粘结技术，提高了网片树脂与砂子粘结强度，能承受高速的运转不掉砂，延长了砂轮的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
在热固性酚醛树脂聚合过程中，加入0.4％～2.0％的分子链控制剂，具体为：叔十二碳硫醇、2-甲基苯乙烯二聚物，两者的比例按1∶2配制，有效保持分子链的长度，降低树脂向阶段转化的速度，使树脂长期处于B阶段，延长了网片的保存期。能保证网片至少6个月不发粘，不变色，满足自动化生产要求。
实施例2
取28.00份乙醇、45.00份热塑性酚醛树脂，搅拌溶解混合，然后加入1.00份耐高温偶联剂、3.00份酯类增塑剂，待上述溶液充分溶解后，再依次加入3.00份的有机胺类交联剂和20.00份的热固性酚醛树脂，充分搅拌均匀，取玻璃纤维网布在搅拌均匀后的溶液中浸胶，120℃烘箱中烘干，测量其抗拉伸强度，其测试结果为：用CNP8×8-420玻纤网布浸渍处理后，经、纬向抗拉强度均＞4000N/mm。上述有机胺类交联剂中加入有分子链控制剂1.00份，因此，也具备实施例1的效果。
实施例3
取27.10份乙醇、48.00份热塑性酚醛树脂，搅拌溶解混合，然后加入0.90份耐高温偶联剂、4.00份酯类增塑剂，待上述溶液充分溶解后，再依次加入2.00份的有机胺类交联剂和18.00份的热固性酚醛树脂，充分搅拌均匀，取玻璃纤维网布在搅拌均匀后的溶液中浸胶，120℃烘箱中烘干，测量其抗拉伸强度，测试结果为：经、纬向抗拉强度均＞4000N/mm。上述有机胺类交联剂中加入有分子链控制剂0.80份，因此，也具备实施例1的效果。
实施例4
取26.70份乙醇、46.00份热塑性酚醛树脂，搅拌溶解混合，然后加入0.80份硅烷偶联剂、3.50份酯类增塑剂，待上述溶液充分溶解后，再依次加入1.00份的有机胺类交联剂和22.00份的热固性酚醛树脂，充分搅拌均匀，取玻璃纤维网布在搅拌均匀后的溶液中浸胶，120℃烘箱中烘干，测量其抗拉伸强度，测试结果为：经、纬向抗拉强度均＞4000N/mm。上述有机胺类交联剂中加入有分子链控制剂0.40份，因此，也具备实施例1的效果。