精制分段和包括一具有这种精制分段的精制盘的精制装置 本发明涉及一种构成一精制盘的至少一部分的精制分段，该精制盘在精制装置中分解和精制在两个彼此相对可转动的精制盘之间的精制间隙中的含有木质纤维素的材料。所述精制盘被一精制机壳体所包围。本发明还涉及一包括一精制盘的精制装置，所述精制盘包括一个或多个这种精制分段。
这类精制装置或盘状精制机用于例如对制袋用纸和含有木质纤维素的其它纤维材料进行高浓缩精制、CTMP、TMP、变松和高浓缩研磨。它们通常包括一安装在一转子上可转动精制盘和一安装在定子上的不可转动的精制盘。在这类精制装置中的精制盘由若干形成精制表面的精制分段组成。这些精制分段由于磨损严重而要定期更换。它们既可分别直接安装在转子和定子上，也可通过专门的分段保持件安装。一精制盘可由一个或多个环形精制分段或几个分开的径向精制分段组成。精制分段可以是中心分段和周向分段形式，周向分段在最外面沿着周向，中心分段位于周向分段的里面。分别在转子和定子上地各精制盘/表面之间是作为精制间隙的空间。
这类精制装置有一个严重的问题：被精制的材料以浆的形式从精制区域抛出，即精制盘之间的精制间隙直通周围精制机壳体的壁，因而使壁产生相当大的应变以及严重的磨损。这尤其在浆中具有粘土和沙的杂质时会出现，例如是带有原木板和回收的纤维浆的情况。因此，根据传统的技术，有时在精制机的壳体内安装一专用磨损零件，并放置在合适的位置，该磨损零件要定期更换。这自然要承担一些额外的费用，要不然，壳体自身会被磨损，这显然是要避免的。所以本发明的目的主要是解决该问题。
另一个问题是抛出的浆不仅磨损精制机壳体的壁，而且还会滞留在其上，形成浆饼。这主要出现在转动部分与精制机壳体之间。该浆饼有时会滞留在和完全堵塞纤维至出口的输送通道。除了该显著的缺点之外，浆形成在精制机壳体中还会在转动零件的周边形成大的摩擦，还产生相当的热量，可以使纤维碳化，变得如此之硬，以致要用如一旋床来转动转子才行，从而引起损坏。即使事情还没有达到该程度，在使用中，浆的形成使转子的外面部分和精制盘的分段保持件持续磨损，以致它们可能最终损坏。同样的问题也出现在“双盘”型精制装置中，即具有两个可彼此相对旋转的精制盘中。
根据传统技术，消除这些问题的努力是，需要转子自身设置有若干伸入转子与精制机壳体的壁之间的空间的翼，以使它保持清洁。但是，这些翼会在翼与转子之间的连接中形成气蚀损伤，这可以导致翼逐渐移位，具有灾难性的后果。
本发明的目的是通过使用一精制分段来解决上述的问题，其中在该精制分段的整个周边设置有导向件，用于当被精制的材料离开精制间隙时，可使该材料偏转，使得该材料不会被直接抛到精制壳体的壁上。因此，由于本发明，可有利地避免精制壳体的紧接在精制间隙外面的壁严重的磨损，这是因为浆被改成引向沿相对的精制盘的周边，在浆撞击精制壳体的壁的情况下，是遍布在较大面积上和以较小的力撞击。因此，浆撞击精制壳体的壁的磨损几乎没有，形成浆块的趋势也有了极大的下降。显然，导向件上的磨损相当大，而这没有造成真正的问题，因为，根据所提的方案，这些导向件结合在那些精制分段上，并与之同时更换。这是作为常规工作进行的，通常约每月一次。
导向件设计成相对由两精制盘形成的基本上平行的精制表面形成至90°的偏转角度，较好的是45°-60°。
根据一较佳实施例，导向件的形式是沿精制分段的周边的导向唇缘，它在精制间隙的外面并基本上沿朝向相对精制盘的方向伸出。导向件较好的是与精制分段做成一件，通常是铸造而成。但是，当然，导向件做成单独的一件也是可行的，例如被螺旋在精制分段上。
本发明的精制分段可以是沿精制盘周边的分开的径向精制分段，并在其整个周边上设置有导向件，或可以是一环形精制分段，其整个周边上设置有一导向件。
本发明还涉及设置有一精制盘的精制装置，其中该精制盘具有若干这种精制分段。
下面将结合附图和举例作为例子的本发明的实施例来描述本发明，在附图中：
图1示出本发明一盘状精制机的侧剖视图，
图2示出一从本发明的一精制分段的一个实施例的上面看到的放大视图，
图3示出沿图2线A-A截取的精制分段的，或沿下面图4的线B-B截取的精制分段的放大剖视图，以及
图4示出一从本发明一精制分段的一个变化型式的上面看到的比例缩小的视图。
图1示出一盘状精制机，它包括一固定部分的定子1和一被精制机壳体3所包围的可转动部分的转子2。精制盘4、5分别安装在定子和转子上。这些精制盘通常被分成若干分段，称为精制分段或分别是定子分段8和转子分段7，以形成精制表面。为了能够快速调换，精制分段通常分别预装配到分段保持件9、10上。如上所述，分段的数量是可以改变的。一定子精制盘通常具有八个、十二个或十八个分段，一转子精制盘总是具有相同数量的分段。作为选择，在小的精制机中选择整体的、即不分段的精制盘也是可以的。
在精制表面之间设置精制间隙6，送入的材料在其中被精制。
图2和3详细地示出了按照本发明一实施例的定子精制盘的精制分段8。从中可以看到一“被划分”的精制分段或径向精制分段，该分段沿精制盘的周边放置，而且与多个其它的分段一起形成精制盘。沿精制分段的整个周边设置有导向唇缘12，或在朝向转子的相对精制盘的方向伸出。导向唇缘在精制间隙的外面伸出，这可从图1中看出，使从精制间隙喷射出的精制材料被该导向唇缘所捕获或止挡，并借助该导向唇缘，在精制机壳体内部偏转在基本上沿转子2的周边的轴向方向。由于对于所有的沿定子精制盘4的周边设置的外精制分段来说最好以所示的方式被设计成在它们的整个周边都有一导向唇缘，那么可在定子盘的整个周边上形成类似一个完整的环或凸缘的一导向唇缘。导向凸缘12相对由精制盘形成的精制表面形成一角度，使得相对精制表面产生至90°的一偏转，但较佳的是该角度在45°与60°之间。
图4示出另一种精制分段。该精制分段18为一环形精制分段，沿其整个周边设置有一导向唇缘22。导向唇缘的结构如图1和3所示，精制分段18的横截面与图3所示的相同。
对于两个不同的实施例，导向唇缘最好是与精制分段做成一件，并用相同的材料，最好在分段自身与导向唇缘之间有一个圆的过渡。但是，导向唇缘也可以由用合适的方式固定于精制分段周边的单独零件构成。
要特别指出的是本发明的精制分段不一定要安装在不转动的定子精制盘上，而可以是安装在转动精制盘上，例如在双盘型精制装置中。
不应将本发明局限在在此作为例子描述的实施例，在不脱离所附权利要求书限定的范围的情况下，本发明可以本技术领域中的技术人员能够实现的多种方式进行改变和变异。