滑盖的操作方法以及滑盖.pdf

本发明涉及一种操作冶金容器的滑盖的方法，其中滑盖(10)具有至少两个耐火盖板(21，22)，它们可以相互反向张紧，且每个都布置在各自的外壳部件(17，19)中，并使得它们可以彼此相对滑动。在至少一个外壳部件(17，19)中提供有多个弹簧元件(23)以张紧盖板(21，22)。一个盖板可以通过驱动元件与其外壳部件(19)一起滑至关闭或打开位置。进行了操作条件的离线和/或在线分析，特别是在盖板(21，22，41，42)的区域内，在这过程中在滑盖(10，40)处测量出一个或多个不同的有关大小、温度、压力和/或力的变量，并直接进行计算或者同时包括附加的相关过程参数，从而可以在操作状态中和滑盖(10)的附加使用过程中确定它的位置。结果可以很好地防止中断。

1.  冶金容器的滑盖的操作方法，其中所述滑盖(10，40)结合至少两个可相对张紧的耐火盖板(21，22，41，42)，每个盖板都可滑动地相对放置在外壳部件(17，19，47，49)里，至少一个外壳部件(17，19，47，49)中包括有多个用于张紧盖板(21，22，41，42)的弹簧元件(23)，并且其中一个盖板(22，42)与其外壳部件(19，49)可以被驱动元件推进至关闭或打开位置，其特征在于进行了操作条件的离线和/或在线识别，特别是在盖板(21，22，41，42)区域内，在这个过程中一个或多个关于滑盖(10，40)的大小、温度、压力和/或力的量纲被直接地或者与附加的相关过程参数一起测量和计算出来，从而可以判断操作条件，并也由此判断滑盖(10，40)能否继续使用。

2.  如权利要求1所述的方法，其特征在于容纳盖板(21，22，41，42)中一个的相应外壳部件(17，19，47，49)在相对于板的滑动面的对角方向上彼此之间的距离(53)，作为量纲进行记录并传送到计算装置(20)，其中所述距离(53)优选地在多个位置进行测量。

3.  如权利要求1或2所述的方法，其特征在于驱动元件(25)的压力以及可滑动盖板(22，42)的行程位置作为待测量和计算的量纲进行记录，由此特别是摩擦关系和由此得到的盖板(21，22，41，42)的条件都可以通过这种方式借助于它们的接触滑动面(41’，42’)进行判断。

4.  如权利要求1至3中任何一项所述的方法，其特征在于对外壳部件(17，19，47，49)和盖板(21，22，41，42)附近和/或其它位置的温度进行了测量和计算。

5.  如权利要求1至4中任何一项所述的方法，其特征在于对张紧盖板(21，22，41，42)的弹簧元件(23)的使用压力进行测量，以确定是否一个或多个弹簧元件(23)不再起作用。

6.  如权利要求1至5中任何一项所述的方法，其特征在于在计算过程中将这些量纲的测量的实际值与目标值或目标值范围相比较，以及如果发现存在超出容许限度的偏差，将滑盖(10，40)用于检查的显示器或类似装置或者紧急盖板激活启动，或者防止其继续使用。

7.  如权利要求6所述的方法，其特征在于在盖板(21，22，41，42)的使用过程中，借助于过程参数调节待测量量纲的目标值或目标值范围，其中包括它们的滑动面上的磨损，即它们的流动通道上的磨损，和/或温度变化。

8.  如权利要求1至7中任何一项所述的方法，其特征在于滑盖(10，40)的测量量纲的规程和存储，以及与罐和待浇注冶炼件相关的数据，对于温度、处理、浇注时间等进行，这些被定义为过程参数，并在确定目标值时包括在内。

9.  滑盖，特别是用来执行如权利要求1至8中任何一项所述方法的滑盖，其特征在于在外壳部件(17，19，47，49)、驱动元件(25)附近和/或其它位置，特别是在盖板(21，22，41，42)的区域范围内，包括有用于进行操作条件的离线和/或在线分析的一个或多个测量传感器或类似装置，由此可以对大小、温度、压力和/或力进行测量并随后进行计算。

10.  如权利要求9所述的滑盖，其特征在于外壳部件(47，49)装备有至少一个测量传感器(50)，即一个相关的测量元件(52)，利用它可以将两个外壳部件相对于板的滑动面(41’，42’)的对角方向上彼此之间的距离(53)作为一项量纲进行计算，并各自传送到计算装置(20)。

滑盖的操作方法以及滑盖
技术领域
本发明涉及一种冶金容器的滑盖的操作方法，其中所述滑盖至少包括有多个可反向张紧的耐火盖板，每个盖板都可反向滑动，并在外壳部件中沿着滑动面放置，并且其中设计有弹簧元件以在至少一个外壳部件中张紧盖板，并且其中一个盖板与其外壳部件一起可以被驱动元件推进至关闭或打开的位置。
背景技术
滑盖特别适用于挤压成型车间的罐或分配容器以控制冶炼钢的浇注。用于这些滑盖的耐火盖板和耐火套筒，以及支撑它们的机械机构，都易于遭受严重的磨损，液态冶炼钢流过所述耐火盖板和耐火套筒。因此这些盖板和套筒必须经常更换。
为了获得高效率，这些耐火部件被保留在滑盖中并尽可能使用得更久。操作人员已经证实了，有时如何靠可视控制和经验借助于盖板和套筒将罐排空。然而实际中已经证明由于错误估计和不当控制的可能性会导致破裂的产生，在破裂处冶炼钢以难以控制的方式流过盖板并损坏盖板甚至彻底毁坏它。这还适用于盖板的不当装配，例如在耐火部件之间使用了不适当的砂浆。
发明内容
基于前述的情况，本发明的目的是提供一种上述类型滑盖的操作方法，以提高操作的安全性，并使可能的紧急操作故障，例如破裂，能更早地识别出来。
根据本发明，这个任务的解决是通过操作条件的离线和/或在线分析，特别是在盖板区域内，有了它，一个或多个关系到盖板的大小、温度、压力和/或力的量纲会直接地或者与附加地相关过程参数一起测量或计算得到，从而可以判断操作条件，并也由此判断滑盖能否继续使用。
本发明的方法可以尽可能地探测并防止操作故障，特别是破裂，破裂时通常会损毁整个滑盖机构，还可能会损毁挤压成型车间的部件。通过这种方式尤其可以探测到滑盖的不当装配以及防止破裂。
在一个优选实施例中，将容纳盖板的各外壳部件在相对于板的滑动面的对角方向上的相互之间距离用作量纲，记录并传送到一个计算装置，其中所述距离优选地在多个位置测量。这两个外壳部件彼此之间距离的测量尤其可以分析盖板相对于滑动面对角方向上变化的位置，并可以由此检测在各盖板之间形成的板材。
驱动元件的压力以及可滑动盖板的行程位置优选地也作为待测量的量纲，即记录和计算的量纲，其中尤其可以从它们的接触滑动面推导出盖板的摩擦关系和条件。
现在将参考附图更详细地描述本发明的具体实施例以及更多的优点，其中：
图1示出了根据本发明方法工作的滑盖以及计算装置的示意图，以及
图2示出了带有一个测量单元的滑盖的横截面视图。
图1示出了固定在冶金容器15上的滑盖10的示意图，冶金容器15只被部分示出，其中冶金容器15包括有，例如挤压成型车间里容纳冶炼钢的罐。容器15的部件如图所示有钢套11、耐火覆盖层12、穿孔石14以及带有出口16的耐火套筒13。
滑盖10包括上部外壳部件17，其中固定有耐火盖板21。在另一个外壳部件19中容纳有可滑动的盖部件22，其中外壳部件19保持在外壳结构18中并可被驱动元件25移至打开位置—如图所示—或者移至关闭位置。这个驱动元件25采用液压活塞/汽缸元件的形式，并由此由液压组合29通过管26、27激活启动。另外盖板21、22被弹簧元件23彼此压在一起，从而在它们之间产生足够的密封。
根据本发明，滑盖10的操作方法包括操作条件的离线和/或在线分析，特别是在盖板21、22区域中，其中，有关滑盖10的大小、温度、压力和/或力的多个量纲直接地或者与附加的相关过程参数一起通过测量或计算得到，从而可以判断操作条件并也由此判断滑盖10能否继续使用。
在计算过程中，将所有测得的作为实际值的量纲与目标值或目标值范围相比较，如果发现存在超出容许限度的偏差，将用于检查滑盖的显示器或类似装置或者滑盖的紧急盖板激活启动。
在本发明的范围内，驱动元件的压力以及可滑动盖板的行程位置作为一项测量量纲进行记录、计算，由此特别是摩擦关系和盖板条件都可以通过这种方式借助于它们的接触滑动面进行判断。为了这个目的，气缸的馈电线26、27装备了压力传感器28，该压力传感器测量实际压力并通过电缆28’向计算装置20提供对应的信号值。
在测量驱动元件压力的过程中，可以得到由滑板22相对于底板21的行程位置确定的关于板21、22的摩擦关系的结果，以及还可以达到关于弹簧元件23的使用压力的结果。如果检测到偏离了相关的目标值，可以中断浇注过程，或者滑盖可随着浇注过程的结果而进行适当的检查并依照偏离程度对盖板或其他有缺陷的部件进行必要的更换。一旦检测值随着检查的进行回到容许值范围之内，滑盖又可以再次使用。
量纲还包括在盖板21、22附近测量到的温度。为此外壳部件17、19在不同的位置上装备了测量传感器31、32，它们测量出实际温度并通过相应的电缆33、34传送给计算装置20。这些温度测量可以尽可能早地发现可能的泄漏从而避免其破裂，泄漏会导致液态钢流出到板和套筒之间或各板之间。一旦这些温度中的至少一个偏离了预定值，滑盖将可以立即关闭，或者发出消息以要求根据偏离程度进行检查。
实际上，计算装置20包括一台带有监视器61和键盘62的计算机，从而以编制程序并对本方法实行菜单驱动管理。另外还设计了紧急信号灯63和报警器64，有了这些，可以从听觉以及视觉上注意到滑盖的可能的操作失误。当然，计算装置20也可以连接至一台外部计算机，即例如位于控制中心的一台中央计算机。
另外，可以测量弹簧元件23张紧盖板21、22的使用压力，以确定是否一个或多个弹簧元件23不再起作用。这个测量的进行可以借助于扩张测量带或者压电元件或类似装置。
这些压力测量以及温度测量可以在线进行，即在浇注过程中进行，和/或离线进行，即在浇注过程之后进行，此时滑盖已经与罐一起位于一个装配位置。
将要借助附加过程参数测量的量纲的目标值或目标值范围可以在滑盖的使用过程中进行调节。这样可能会导致滑动面(即滑盖的流动通道)上的磨损对测量传感器31，32探测的温度产生影响。同样地，也可能在没有出现任何类型的缺陷的情况下滑盖在使用过程中产生温度增高。这些变化定义为过程参数的类型，它们在测量量纲的计算过程中有一定的作用。
本发明的方法的另一特征设计了滑盖测量量纲的规程和存储将提供涉及罐和要浇注的冶炼料的相关温度、处理、浇注时间等信息。这些存储的量纲还用作计算过程中要考虑的过程参数，以调节目标值以及执行作为测量量纲和目标值比较的一部分而进行的淘汰处理从而尽可能地排除误报警。
图2示出了在文件WO-A-00/6325中详细描述的滑盖40，下面将只描述其中与本发明相关的部分。这里将固定至容器35的上部外壳部件47设计为与可以固定在容器35内的盖板41以及下部外壳部件49在一起，耐火盖板42保持在下部外壳部件49中，并且该下部外壳部件49布置为相对于附图平面可垂直地移动。多个辊式导板44位于上部外壳部件47上，通过它外壳部件49以可移动的方式被引导在其中。弹簧元件通过这些辊式导板44实现下部盖板向上部盖板41、42的运动。
在本发明的范围内，外壳部件47、49优选地在两侧装备了两个测量传感器50，其相互之间间隔一定距离布置，可通过这两个传感器记录下两个外壳元件在相对于板的滑动面41’、42’的对角方向上相互之间的距离53，并通过相应的电缆51传送到计算装置20。这些固定至上部外壳部件47的测量传感器50分别测量其与固定至下部外壳部件49的测量元件52之间的距离。
这些测量传感器50和测量元件52优选地以一种此处没有详细描述的方式进行封装，这样可保护它们不受损坏。它们也可以直接集成在外壳部件47、49中。通常只使用一个测量传感器50也足够。
测量了这些距离53之后，即两个外壳部件的47，49彼此之间相对的线性变化，就尤其有可能能分析出盖板41、42相对于滑动面41’、42’的对角变化。如果，例如，冶炼钢进入各板之间，可以在此形成薄板，该薄板将各板分开并因此形成了在这些板之间的滑动面上无法控制地流出冶炼钢的危险。
已经根据上述实施例充分地描述了本发明。然而，本发明还可能有其它各种实施例。
通常，可以只借助于上述量纲中的一个对滑盖进行计算，即大小，温度，压力和/或力，优选地是通过程序控制的方式。