圆锯机 【技术领域】
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的圆锯机。根据本发明所述的圆锯机带有一锯片，该锯片可被保持在其旋转平面内向前和向后运动以用于进行锯割，圆锯机还包括一用于锯片的且与可锯片一起向前和向后运动的驱动轴，以及用于锯片两个侧面的至少一个后锯片导向装置和一个前锯片导向装置。锯片导向装置均包括至少一个贴靠到锯片的每一个侧面的接触面。
技术背景
该种圆锯机广泛应用于金属部件的大规模加工制造。此时，一般要将钢的轴料锯割成单个的钢段，其中，对于锯割部分的长度、角度、平行度、和锯割面的表面质量的提出了公差范围小的极高地精度要求。
对于开头提到的圆锯机的切割(口)精确性也提出了特别高的要求。能被接受的工件尺寸的公差范围由于质量保证措施例如与锯段的“机加工性能”有关的特性而受到进一步的限制。
目前已知，锯片是圆锯机的最不稳定的组成部分，尤其在锯片的磨损性不断增加时，在锯割时其易于产生斜拉(Schrgziehen)。另外，锯片的轴向振动还引起被锯坯料的尺寸有时不精确。
基于此，一段时间以来通常利用一个前置和一个后置的锯片导向装置尽可能在锯齿附近引导锯片的两个侧面，以避免斜拉和振动。自然，锯片导向装置必须设计为有高稳定性和高精确性，以能达到想要的效果。此外，为了达到一定的耐磨损性能，必须分别设有至少一个用于锯片的相应侧面的硬金属层或者陶瓷层的接触面。这种磨损的降低最终有利于锯片导向装置和被锯坯料的精确性。
人们目前总是要求锯割不同的直径的工件。事实上这可以通过使用同一个锯片但只在有限的范围内来实现。因为为了能够得到整洁的切口，不同尺寸的工件通常需要带有不同齿距的不同直径的锯片。但是，基于上述对被锯的坯料的公差的要求，目前特别是锯片导向装置设置在一个特定的锯片上，这样，当人们想锯割不同直径的工件时，需要使用多个圆锯机。
【发明内容】
基于以上的现有技术，本发明的目的是进一步设计开头提到的这类圆锯机，使其可以改装以用于不同直径的工件。
该目的通过具有权利要求1所述特征的圆锯机来实现。本发明有利的结构和改进在权利要求2-9中给出。
根据本发明的圆锯机与现有技术的区别在于，前锯片导向装置可设计为可从锯片上取下的或可转动开的，锯片本身被可更换地保持。在此，锯片导向装置的接触面和驱动轴之间的径向距离均是可以改变的，而且特别可以与不同的锯片直径相匹配。
锯片导向装置的接触面和驱动轴之间的径向距离的可改变性可以使锯片导向装置与不同的锯片直径相配，其中，前锯片导向装置的可拆取性或转动性使将一种直径的锯片更换为另外一种直径的锯片成为可能。
由于不同直径的锯片通常也具有不同的锯片厚度，根据本发明的一个优选设计，前锯片导向装置和后锯片导向装置之间的距离是可以调节的。
本发明的改进存在两种基本类型：
前锯片导向装置可设计为板，其中设有多个这种板状的可互换的锯片导向装置。只要板状的锯片导向装置带有接触面和驱动轴之间不同的距离，在取下前锯片导向装置之后，可以完全简单地更换锯片，然后再设置与锯片精确匹配的前锯片导向装置。
显然，如果后锯片导向装置也可由多个相互可替换且带有不同的接触面和驱动轴之间的距离的板中选择，这是很有利的。当人们不愿意取出和更换整体的后锯片导向装置时，使后锯片导向装置的接触面与驱动轴之间的距离可调，提供了一种优点。这种调节可以完全简单地这样实现，接触面以其支架放入后锯片导向装置的相应的凹陷部中，并在更换锯片时从该凹陷部中取出，并插入另外一个与新的锯片相配的凹陷部中。
改进本发明的第二个基本的可能性在于，锯片导向装置的接触面设计为其到驱动轴的径向距离可以调整。
为此，存在不同的可能性。如果接触面安置在锯片导向装置上的一个可平行于锯片表面转动的支架上，且该支架优选地以给定的转动角固定，那么在操作安全方面有特别的优点。在后一种情形下，可以简单排除误操作。
根据上述第二种实施本发明的可能性，不一定必须将相应的重的板状前锯片导向装置取下而换以另外一个前锯片导向装置。此时基本保留该锯片导向装置(不变)，仅调整接触面，以获得整个锯片导向装置和不同的锯片直径的匹配。
为了能更换锯片和相对于可更换的锯片导向板(的更换)而明显简化，前锯片导向板可设计为利用一个铰链从锯片可转动地离开，其中，利用一个偏心的支座可以调节铰链的转动轴，以调整前锯片导向板和后锯片导向板之间的距离以与不同厚度的锯片相配。
由于前锯片导向装置仅保持在一个铰链中并不是最佳的，优选还设置另一个用于前锯片导向装置的且与铰链具有一定间隔的固定位置。这实际上更加重要，因为，为了遵守规定的狭窄的公差范围，在前锯片导向装置和后锯片导向装置之间必须具有一个严格的平行度。为此，有利的是，通过一间隔块在一个锯片附近的与铰链间隔一定距离处相互连接前后锯片导向装置。该间隔块可以设计为可更换的或者可调节的。
另一方面，考虑操作安全性，间隔块可以这样设计，根据安装方向得到预定的较宽的或相应的较窄的前后锯片导向装置之间的距离。
附图的简要说明
根据本发明的两个实施例将依照附图详细说明和解释。
图1示出了根据本发明的第一实施例的圆锯机的相关部分的示意图；
图2示出了图1在更换锯片时的示意图；
图3示出了与图1相对应但为另外一实施例的示意图；
图4示出了如图3中的但带一较小的锯片的示意图；
图5示出了在更换锯片时的图3和图4中的圆锯机；
图6示出了图3-5中的实施例的用于说明间隔块的功能的示意细部图；
图7示出了与图6相对应的示意图；
图8示出了在图3-5中的圆锯机的偏心铰链的示意图；
图9示出了与图8相对应的示意图。
具体实施方式的描述
在图1中示出的根据本发明的圆锯机的部分主要由一个锯片1构成，所述锯片1座放在一传动箱3的驱动轴2上。一个后锯片导向装置4和前锯片导向装置5每一个都带两个接触面6，所述接触面6滑动地贴靠在锯片1的侧面，确保了在锯割的过程中精确地引导锯片。此处描述的圆锯机的总的功能块可以转动地在锯片的旋转平面内向前或者向后运动，以进行锯割。
如图2中清楚地所示，在该第一实施例中采用的锯片导向装置4，5设计为板状且可以更换的。尤其是前锯片导向装置4由一个可以更换的板组成，其中一把手7使板的更换变得容易。后锯片导向装置5确切地说由两个板部分组成，每一个部分分别带有一个接触面6。如图中清楚所示，接触面6由四个平面布置的硬金属板形成，用于贴靠到此处已拆下的锯片1上。对于后锯片导向装置5仅较大的板部分被更换；较小的板部分简单地插接在规定的固定位置，这样，相应的接触面6的位置在径向上可进一步向内或者向外(移动)，以和不同的锯片直径进行必要的匹配。
图3示出了一根据本发明的圆锯机的第二实施例。此处，锯片1也通过一驱动轴2和一传动箱3连接，该传动箱3可以和锯片1一起向前和向后运动，以进行锯割。相对于第一实施例中的前锯片导向装置，该前锯片导向装置5显然更容易制造。它也是不可更换的，而是如图5中所示，为了更换锯片1可围绕一铰链8转动。前锯片导向装置5距铰链8一定间距地通过一个间隔块9固定在传动箱3的一保持装置10上。由此保证了前锯片导向装置5的高的稳定性和在前锯片导向装置5和后锯片导向装置4之间所需的平行度。为了消除在锯割的过程中形成的锯片1齿中的切屑，在前锯片导向装置5还设置有两个切屑刷11，但是，对于本发明而言其并不重要。
比较图3和图4可以清楚地看出，前锯片导向装置5的接触面6怎样与所使用的不同锯片1的不同的直径相配合。为此，上述接触面6置于一个支架12上，该支架可拆卸地或者至少可转动地固定在前锯片导向装置5上。此处具有三个通过三个穿孔给定的转动位置。
通过松开固定螺栓19和取下两个螺栓中后部的一个，支架12可以转动，接着通过拧紧固定螺栓19再次固定。如图3和4明显示出，这种转动使得在相应的接触面6和驱动轴2之间的径向距离被改变。在一个大的锯片1(图3中所示)时，接触面6所处的位置比在小的锯片1时(图4中所示)处于的转动状态在径向上进一步向外。
图5示出了带打开的前锯片导向装置5和没有锯片1的第二实施例。由此可以看见后锯片导向装置4，其也有一个滑动面6，所述滑动面6设计为可与一个支架12一起转动，并由此其在锯片1上的径向位置是可以调整的。同时也给定了三个转动角，由于锯片通常以标准尺寸制造，因此给定与标准尺寸相配的转动角是有利的。后锯片导向装置4和前锯片导向装置5的每个位于下面的接触面6在该实施例中是不可以调整的，这是因为，此处涉及的圆锯机，它的锯片在一个转动运动中向前或者向后运动以进行锯割并由此可能干扰/涉一个太向外的下部接触面6。
图6和图7中更加详细地描述了前锯片导向装置5通过间隔块9并利用一个紧固栓13与支撑装置10的可拆卸连接。由于具有较小半径的锯片通常也比较大半径的锯片薄，在后锯片导向装置4和前锯片导向装置5之间的距离还要与不同的锯片厚度配合。为此，在紧固栓13的位置处，设置一个专门设计的间隔块9，它可以将后锯片导向装置和前锯片导向装置4，5之间的距离调整到两个等级。
图6示出了在锯片较厚时的布局。间隔块9包含一个间隔栓15和一个间隔套管16，其中间隔套管16是可以取下然后又以另外一个方向套放的。紧固栓13穿过前锯片导向装置5、间隔套管16和间隔栓15并且在传动箱3内固定。当间隔套管16在如图6显示的方向放置时，其总的厚度对在传动箱3和前锯片导向装置5之间的距离有影响以用于较大厚度d1的锯片1。但是，如果间隔套管16如图7所示那样反转取向安装的话，间隔栓15位于间隔套管16的一个凹陷部内，这样，在前锯片导向装置5和传动箱3之间的距离缩小以用于锯片1的减小的厚度d2。
为了使前后锯片导向装置4，5之间的距离与不同的锯片厚度配合，间隔块9设计成更长或者更短是不够的，而是还必须在铰链8处进行所述距离的调整。
关于其详细的设计如图8和图9详细所示。图中示出了铰链8，铰链8的铰链栓17通过一偏心件18在传动箱3上固定。偏心件18通过一个偏心杆14操作—如图3-5中所示。为此，偏心杆14从一个第一位置摆动到一个第二位置，以使铰链栓17更接近于传动箱3(图8)以与第一个较小的锯片厚度配合，或者使铰链栓17更远离传动箱3(图9)以与第二个较大的锯片厚度配合。通过偏心杆14的两个位置确定偏心件18在多大程度上调整铰链栓17，以即使在不精确地操纵机器的时候仍能保证两个锯片导向装置4，5的精确的平行度。
参考标号表
1 锯片
2 驱动轴
3 传动箱
4 锯片导向装置(后)
5 锯片导向装置(前)
6 接触面
7 把手
8 铰链
9 间隔块
10 保持装置
11 切屑刷
12 支架(用于6)
13 紧固栓
14 偏心杆
15 间隔栓
16 间隔套管
17 铰链栓
18 偏心件
19 固定螺栓