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1、10申请公布号CN103775024A43申请公布日20140507CN103775024A21申请号201410051169X22申请日20140214E21B33/13200601C09K8/4220060171申请人河南理工大学地址454000河南省郑州市高新区世纪大道2001号72发明人李辉魏建平74专利代理机构郑州市华翔专利代理事务所普通合伙41122代理人王明朗54发明名称细煤浆封孔方法57摘要本发明公开了一种细煤浆封孔方法，首先，向搅拌器中添加以下重量百分比成分细煤粉6070，水泥2535，白乳胶46，再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0305；然后，利用注浆泵将细煤浆输送。
2、压入注浆封孔装置的注浆口。本发明利用细煤浆代替水泥浆，进行封孔，煤浆与煤体结合紧密，无收缩，对煤体没有污染。细煤粉作为封孔材料，可以就地取材，降低开采成本，调配简单方便，经过多次试验确定封孔效果非常好。而且在开采煤层后不会残留太多水泥砂石等杂物，开采纯度高，开采效率高，非常适合推广实施。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103775024ACN103775024A1/1页21一种细煤浆封孔方法，其特征是首先，向搅拌器中添加以下重量百分比成分细煤粉6070，水泥2535，白乳胶46，搅拌。
3、制成细煤混合料；再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0305；然后，利用注浆泵将细煤浆输送压入注浆封孔装置的注浆口，所述注浆封孔装置包括抽瓦斯管和前、后囊袋及注浆管，在抽瓦斯管的管体前后分别固定有前后囊袋，在各囊袋内贯穿连接有注浆管，所述注浆管通过支管与囊袋内腔连通，并在支管上安装有单向阀；在相邻两囊袋之间的注浆管壁上设置有爆破阀。2根据权利要求1所述的细煤浆封孔方法，其特征是所述细煤混合料各成分重量百分比为细煤粉6570，水泥2730，白乳胶56。3根据权利要求2所述的细煤浆封孔方法，其特征是所述细煤混合料各成分重量百分比为细煤粉68，水泥27，白乳胶5。4根据权利要求13任一项所述的细。
4、煤浆封孔方法，其特征是水与细煤混合料比例为04。5根据权利要求1所述的细煤浆封孔方法，其特征是在各囊袋外侧至少设置一个约束套圈。6根据权利要求1所述的细煤浆封孔方法，其特征是所述抽瓦斯管最内端设置有集气段，在该集气段上分布有条形或圆形透气孔。7一种细煤浆封孔方法，其特征是首先，向搅拌器中添加以下重量百分比成分细煤粉8092，白乳胶820，搅拌制成细煤混合料；再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0305；搅拌制成细煤浆；然后，利用注浆泵将细煤浆输送压入注浆封孔装置的注浆口，所述注浆封孔装置包括抽瓦斯管和前、后囊袋及注浆管，在抽瓦斯管的管体前后分别固定有前后囊袋，在各囊袋内贯穿连接有注浆管，所。
5、述注浆管通过支管与囊袋内腔连通，并在支管上安装有单向阀；在相邻两囊袋之间的注浆管壁上设置有爆破阀。8根据权利要求7所述的细煤浆封孔方法，其特征是所述细煤混合料各成分重量百分比优选细煤粉90，白乳胶10。9根据权利要求7或8所述的细煤浆封孔方法，其特征是水与细煤混合料比例为04。10根据权利要求7所述的细煤浆封孔方法，其特征是在各囊袋外侧至少设置一个约束套圈。权利要求书CN103775024A1/2页3细煤浆封孔方法技术领域0001本发明涉及煤矿技术领域中的封孔技术，具体涉及一种细煤浆封孔方法。背景技术0002随着煤炭工业及煤矿生产机械化的高速发展，煤矿生产中的尘害问题依然严峻，煤矿工人尘肺病发。
6、病率较高，煤尘爆炸时有发生，瓦斯突出是煤矿井下一种严重的自然灾害，严重制约煤矿的安全生产。标准的采煤过程需要先对煤层抽放瓦斯，由于煤层深埋地下，煤层之间压力大，需要在煤层打孔后插入抽瓦斯管，将煤层深处瓦斯气体抽出。抽放瓦斯过程需要对抽放管进行密封，传统简便方法是直接采用水泥砂浆封孔，将抽瓦斯管插入钻孔的封孔段底部用木楔或棉纱堵住然后将水泥封孔。待水泥石浆凝固后便可手瓦斯。用水泥砂浆封孔注水耗费时间长，密封效果欠佳，承受气压能力不强，而且耗费材料多、操作不方便。0003另外，现有利用水泥浆与煤体结合部紧密，水泥浆凝固后有微小收缩，密封效果差，还会污染煤体，造成煤的灰份增加。发明内容0004本发明。
7、的目的是针对现有技术存在的问题和不足，提供一种可以有效防止喷孔的多段囊袋封孔器。0005为实现上述目的，采用如下技术方案一种细煤浆封孔方法，首先，向搅拌器中添加以下重量百分比成分细煤粉6070，水泥2535，白乳胶46，搅拌制成细煤混合料；再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0305；然后，利用注浆泵将细煤浆输送压入注浆封孔装置的注浆口，所述注浆封孔装置包括抽瓦斯管和前、后囊袋及注浆管，在抽瓦斯管的管体前后分别固定有前后囊袋，在各囊袋内贯穿连接有注浆管，所述注浆管通过支管与囊袋内腔连通，并在支管上安装有单向阀；在相邻两囊袋之间的注浆管壁上设置有爆破阀。所述细煤混合料各成分重量百分比优选细煤。
8、粉6570，水泥2730，白乳胶56，进一步优选细煤粉68，水泥27，白乳胶5。水与细煤混合料比例为04。在各囊袋外侧至少设置一个约束套圈。所述抽瓦斯管最内端设置有集气段，在该集气段上分布有条形或圆形透气孔。0006另一种细煤浆封孔方法，首先，向搅拌器中添加以下重量百分比成分细煤粉8092，白乳胶820，搅拌制成细煤混合料；再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0305；搅拌制成细煤浆；然后，利用注浆泵将细煤浆输送压入注浆封孔装置的注浆口，所述注浆封孔装置包括抽瓦斯管和前、后囊袋及注浆管，在抽瓦斯管的管体前后分别固定有前后囊袋，在各囊袋内贯穿连接有注浆管，所述注浆管通过支管与囊袋内腔连通，并。
9、在支管上安装有单向阀；在相邻两囊袋之间的注浆管壁上设置有爆破阀。所述细煤混合料各成分重量百分比优选细煤粉90，白乳胶10。0007有益效果本发明利用细煤浆代替水泥浆，进行封孔，煤浆与煤体结合紧密，无收说明书CN103775024A2/2页4缩，对煤体没有污染。细煤粉作为封孔材料，可以就地取材，降低开采成本，调配简单方便，经过多次试验确定封孔效果非常好。而且在开采煤层后不会残留太多水泥砂石等杂物，开采纯度高，开采效率高，非常适合推广实施。附图说明0008图1是本发明的外观结构示意图；图2是图1的剖面结构示意图。0009图中标号1为抽瓦斯管，2为囊袋，3为约束套圈，4为注浆管，5为爆破阀，6为集气。
10、段，7为单向阀，8为搅拌器，9为注浆泵，10为阀门。0010具体实施方式实施例1一种细煤浆封孔方法，首先配置原料向图1中的搅拌器8中添加以下重量百分比成分细煤粉6070，水泥2535，白乳胶46，搅拌制成细煤混合料；再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0305。0011其次，如图1和图2，利用注浆泵将细煤浆输送压入注浆封孔装置的注浆口。在抽瓦斯管1的管体上依次固定有前、后囊袋2，位于抽瓦斯管1两端的囊袋2之间相隔为3M15M间距。在各囊袋2内贯穿连接有注浆管4，所述注浆管4通过支管与囊袋2内腔连通，并在支管上安装有单向阀7，注浆管4末端固定密封在后侧的囊袋2内；在相邻两囊袋2之间的注浆管壁。
11、上设置有爆破阀5；在各囊袋2外侧各套装两个具有约束力的约束套圈3。在相邻两囊袋2之间注浆管壁上的爆破阀5，注浆压力增加到05MPA时即刻爆破，挡中间的两个爆破阀5爆破后，浆液进入前后囊袋2之间的空间，进行加压封孔。另外，抽瓦斯管4最内端设置有集气段6，在该集气段6上分布有条形或圆形透气孔。0012实施例2内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是细煤混合料各成分重量百分比细煤粉6570，水泥2730，白乳胶56。再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0405。0013实施例3内容与实施例2基本相同，相同之处不重述，不同的是细煤粉68，水泥27，白乳胶5。再加入水继续搅拌，使水与细煤混合。
12、料比例为04。0014实施例4另一种细煤浆封孔方法，首先，向搅拌器中添加以下重量百分比成分细煤粉8092，白乳胶820，搅拌制成细煤混合料；再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0305；搅拌制成细煤浆；然后，利用注浆泵将细煤浆输送压入注浆封孔装置的注浆口，所述注浆封孔装置包括抽瓦斯管和前、后囊袋及注浆管，在抽瓦斯管的管体前后分别固定有前后囊袋，在各囊袋内贯穿连接有注浆管，所述注浆管通过支管与囊袋内腔连通，并在支管上安装有单向阀；在相邻两囊袋之间的注浆管壁上设置有爆破阀。0015实施例5内容与实施例4基本相同，相同之处不重述，不同的是细煤混合料各成分重量百分比优选细煤粉90，白乳胶10。再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为04。说明书CN103775024A1/1页5图1图2说明书附图CN103775024A。