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1、10申请公布号CN104295087A43申请公布日20150121CN104295087A21申请号201410568776322申请日20141023E04G9/0520060171申请人广西林安木业有限公司地址530100广西壮族自治区南宁市武鸣县城西工业园区72发明人林东平谭钢张志伟赵志华郑小颂杨清华秦志东黄德智韦春秀74专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人周晟54发明名称建筑模板制作方法57摘要本发明旨在提供一种建筑模板制作方法，包括以下步骤A在搅拌罐中加入重量百分比为8093的酚醛树脂胶、515的木质素和25的柔性剂，搅拌1015分钟后放入浸渍池中；B将纤维布。
2、放入浸渍池中浸泡1020分钟；C将浸渍后的纤维布均匀铺在模板基材上，陈化3060分钟；D将纤维布与模板基材放入热压机进行热压，陈化后锯边并用防水漆封边。本发明制作方法制作出的建筑模板克服现有技术的缺陷，其板面胶膜层具有较高的抗压、抗冲击及耐磨性能，同时降低了胶膜层的脆性。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104295087ACN104295087A1/1页21一种建筑模板制作方法，其特征在于包括以下步骤A、在搅拌罐中加入重量百分比为8093的酚醛树脂胶、515的木质素和25的柔性剂，搅拌1015分钟后。
3、放入浸渍池中；B、将纤维布放入浸渍池中浸泡1020分钟；C、将浸渍后的的纤维布均匀铺在模板基材上，陈化3060分钟；D、将纤维布与模板基材放入热压机进行热压,陈化后锯边并用防水漆封边。2如权利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于所述柔性剂为聚乙烯醇。3如权利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于所述纤维布厚度为0204毫米。4如权利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于所述步骤D热压工序中单位压力为142MPA，热压时间为615MIN，热压温度为140160。5如权利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于所述模板基材为素面多层胶合板。6如权利要求1所述的建筑模板制作方法，其特征在于还。
4、包括步骤E将步骤D得到的模板裁剪后镶嵌入钢框架中。权利要求书CN104295087A1/3页3建筑模板制作方法技术领域0001本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑模板制作方法。背景技术0002目前混凝土浇注大多是采用钢框模板，钢框模板结构多数为如下形式按一定的模数制作钢框，中间嵌入清水模板。模板四周有钢框保护，就不易受损，重复使用次数自然就要高于无边框的模板。其中清水模板的制作方法如下在木模板基材上，覆上一层01MM左右的浸渍过树脂的纸，经热压后在板的表面形成一层膜，经锯边封边后即为清水模板。0003由于纸与树脂热压后形成的胶膜层厚度比较薄，相对抗拉力、抗冲击、耐磨性能相对较弱，因此，在模板的。
5、使用过程中，较薄的胶膜层容易因为碰、划、砸等接触而受损；胶膜层损坏后，打出的混凝土表面不能形成清水面，影响混凝土表面质量；并且，水从胶膜损坏处进入模板内部，模板基板吸水膨胀，高出边框，与边框不平齐，使混凝土面不平整，影响模板的精度；而模板吸水后内部基材也容易损坏，更影响了模板的重复使用次数。发明内容0004本发明旨在提供一种建筑模板制作方法，该制作方法制作出的建筑模板克服现有技术的缺陷，其板面胶膜层具有较高的抗压、抗冲击及耐磨性能，同时降低了胶膜层的脆性。0005本发明的技术方案如下一种建筑模板制作方法，包括以下步骤A、在搅拌罐中加入重量百分比为8093的酚醛树脂胶、515的木质素和25的柔性。
6、剂，搅拌1015分钟后放入浸渍池中；B、将纤维布放入浸渍池中浸泡1020分钟；C、将浸渍后的的纤维布均匀铺在模板基材上，陈化3060分钟；D、将纤维布与模板基材放入热压机进行热压,陈化后锯边并用防水漆封边。0006所述柔性剂优选为聚乙烯醇。0007所述纤维布厚度优选为0204毫米。0008优选地，所述步骤D热压工序中单位压力为142MPA，热压时间为615MIN，热压温度为140160。0009所述模板基材为素面多层胶合板。0010本发明的优选方案还包括步骤E将步骤D得到的模板裁剪后镶嵌入钢框架中。0011本发明方案中纤维布的纤维结构以及相互拉力使得纤维布的厚度与抗拉力远大于纸，而木质素又填充。
7、了纤维布中的缝隙，进一步增强了纤维布的抗拉与抗压性能，木质素与纤维布共同形成的交织网与酚醛树脂胶在热压后构成了模板基材表面的膜层，大幅度提升板面的抗压、抗冲击及耐磨性能；同时，木质素也增强了膜层与模板基材的交联性，避免膜层在使用过程中脱落；并且，木质素取材简单，价格低廉，还是某些行业比如造纸业生产流程的中间废物，因而具有废物利用的特点；本发明方案中的柔性剂则起到了改善胶膜层说明书CN104295087A2/3页4脆性的作用，使得膜层更为坚韧，延长使用寿命，柔性剂与木质素的配合使得本发明方案制作的模板兼顾强度、交联性以及韧性；酚醛树脂胶作为主体也作为上述木质素、柔性剂的载体，并使得膜层在热压中与。
8、模板基材紧密相连。具体实施方式0012下面结合实施例具体说明本发明。0013实施例1本实施例提供的建筑模板制作方法包括以下步骤A、在搅拌罐中加入8KG的酚醛树脂胶、15KG的木质素和05KG的聚乙烯醇，搅拌10分钟后放入浸渍池中；B、将厚度为02毫米的纤维布放入浸渍池中浸泡10分钟；C、将浸渍后的的纤维布均匀铺在模板基材上，陈化30分钟；D、将纤维布与模板基材放入热压机进行热压,其中热压工序中单位压力为14MPA，热压时间为15MIN，热压温度为160,陈化后锯边并用防水漆封边。0014实施例2本实施例提供的建筑模板制作方法包括以下步骤A、在搅拌罐中加入425KG的酚醛树脂胶、06KG的木质素。
9、和015KG的聚乙烯醇，搅拌12分钟后放入浸渍池中；B、将厚度为03毫米的纤维布放入浸渍池中浸泡12分钟；C、将浸渍后的的纤维布均匀铺在模板基材上，陈化40分钟；D、将纤维布与模板基材放入热压机进行热压,其中热压工序中单位压力为15MPA，热压时间为10MIN，热压温度为150,陈化后锯边并用防水漆封边。0015实施例3本实施例提供的建筑模板制作方法包括以下步骤A、在搅拌罐中加入1395KG的酚醛树脂胶、075KG的木质素和03KG的聚乙烯醇，搅拌15分钟后放入浸渍池中；B、将厚度为04毫米的纤维布放入浸渍池中浸泡20分钟；C、将浸渍后的的纤维布均匀铺在模板基材上，陈化60分钟；D、将纤维布与。
10、模板基材放入热压机进行热压,其中热压工序中单位压力为2MPA，热压时间为6MIN，热压温度为160,陈化后锯边并用防水漆封边。0016实验例1选取现有技术清水覆膜板与本发明实施例13提供的建筑模板进行性能对比现有技术清水覆膜板的制备方法如下在木模板基材上，覆上一层浸渍过树脂的纸，经热压后在板的表面形成一层膜，经锯边封这后即为清水覆膜板。0017上述现有技术清水覆膜板与实施例13建筑模板的性能参数对比如表1，其中还加入了素面多层胶合板作为参照，本实验例中清水覆膜板以及实施例13建筑模板均采用相同材质的素面多层胶合板作为模板基材。0018表1性能参数实验对照表说明书CN104295087A3/3页5参数清水覆膜板实施例1建筑模板实施例2建筑模板实施例3建筑模板素面多层胶合板尺寸（MM）12122024401212202440121220244012122024401212202440静曲强度（MPA）506521517511503弹性模量（MPA）61206440632062106110吸水厚度膨胀率（）1410091121浸渍剥离性能000000000000沸水状态下不开胶时长（H）816161616由表1可以看出，本发明实施例13建筑模板在多项性能参数中均优于现有技术清水覆膜板。说明书CN104295087A。