充填灰浆式钢筋接头所属领域
本发明涉及钢筋混凝土施工中用的充填灰浆式钢筋接头，该钢筋接
头不仅适用于预制混凝土施工中的钢筋对接，也适用现场浇注混凝土施
工中的钢筋对接。
现有技术
在现场浇注混凝土时，钢筋是在现场被组装到建筑物中的，在施工
时常常需要把两根钢筋对接起来。在预制混凝土施工时，是在现场将预
制混凝土构件组装到建筑物中，在施工时，一个预制混凝土构件至少要
备有一个接头，该接头用于与从另一构件伸出的钢筋的端部接合。或者
两个预制混凝土构件都备有彼此接合的钢筋的相向端。任一种混凝土施
工法中，钢筋对接后必须立即被固定支承住。因此，希望有一种在灰浆
凝固前能牢固地支承钢筋的充填灰浆式钢筋接头。
现有的钢筋接头，由于要求具有大容许误差地容纳钢筋。其内径比
钢筋外径大得多。因此，该接头中，没有灰浆的凝固，不能将钢筋牢固
地保持在其内部。
因此，在现有技术中，为了对接钢筋并在对接后立即牢固地将其支
承住，通常采用下述的方法。即，一边压接对接端面一边加热，将两钢
筋接合的压接方式。通过焊接对接端部，将两钢筋接合的对接焊接方
式。用钢丝捆住重叠端部，将两钢筋接合的重叠接头方式。把端部刻有
阳螺纹的钢筋拧入联接接头的阴螺纹内，将两钢筋接合的联接接头方
式。
但是，在压接方式和对接焊接方式中，需要对钢筋端部加热的装置
以及作业者要有一定的技能。至少在现场作业中，难以进行可靠性高的
焊接作业。另外，对接焊接的方式，在焊接前必须对钢筋端面进行麻烦
的预加工。重叠接头方式，钢筋的轴向重叠长度至少为钢筋直径的20
倍以上。该重叠接头方式不适用于粗钢筋。因为粗钢筋的重叠量将混凝
土量减少到不适当的程度。联接接头方式，必须在钢筋端部刻出螺纹，
而且必须使钢筋或联接接头中的一方旋转，较麻烦。此外，在预制混凝
土构件的钢筋对接时，因焊接产生的二次应力可能会影响彼此接合的预
制混凝土构件间的相对位置关系。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种现场浇注混
凝土施工和预制混凝土施工中都能利用的充填灰浆式钢筋接头。该接头
在灰浆凝固前能牢固地支承钢筋。该接头，不需要特别的加热装置、麻
烦的预加工及技术工人，能使两钢筋的对接简便而可靠。使用本发明的
接头，可以将粗钢筋彼此接合而不减少所需的混凝土量，对于预制构件
来说，其彼此接合时不会受到二次应力。
发明内容
本发明的充填灰浆式钢筋接头由金属制管状套筒构成，该管状套筒
在其两端部备有用于插入钢筋的开口部，在其管状部上备有用于向内部
充填灰浆的充填口。在管状套筒的内周面上，设有至少一对用于支承钢
筋的外侧和内侧支承突起。在管状套筒上，于一对外侧和内侧支承突起
之间的管状部上，开设着供固定部件插入用的孔，该固定部件用于把钢
筋固定在支承突起上。通常，支承突起将钢筋支承在与管状套筒同一轴
线上。
在支承两钢筋中之一方的管状套筒中，在管状套筒上，配设一组固
定部件和一对外侧及内侧支承突起。
外侧支承突起最好与管状套筒的端部形成为一体。支承突起的断面
上带有支承钢筋用的凹部。支承突起的断面可以是中空圆形、扇形、矩
形或台形等各种形状。其断面可以至少有一个半径方向的切口。上述凹
部可以是曲线形的或V字形的。
外侧和内侧支承突起最好彼此成为一体而形成为备有轴向连续支
承面的长形支承突起，该连续支承面比钢筋的相邻凸节间距长。这样，
钢筋可以用它的凸节部支承在支承面上。
固定部件最好选用螺栓或销。该螺栓从外侧被拧入孔中，以便把钢
筋固定到支承突起上。锥形销或螺旋状弹簧销从外侧插入孔中，以便把
钢筋固定到支承突起上。上述孔可以使销或螺栓从垂直于钢筋的方向或
切线方向插入。
本发明的优点是，该充填灰浆式钢筋接头，由于在灰浆凝固前就牢
固地支承住钢筋，所以，在现场浇注混凝土施工中或预制混凝土施工
中，可用于钢筋的对接。使用该接头，不需要加热装置、及对钢筋相向
端部的预加工，也不需要使钢筋或联接接头旋转这样不方便的作业。用
该接头接合粗钢筋时，可以不用重叠。总之，用该充填灰浆式接头，可
以极为简便地进行可靠性高的钢筋对接。
附图说明
图1是表示本发明充填灰浆式钢筋接头的正面图。
图2是表示备有钢筋和充填剂的接头的构造及与其相关部分的纵
断面图。
图3是从图2的A-A线看的断面图。
图4是表示另一实施例的断面图。
图5是表示另一实施例的局部的断面图。
图6是表示另一实施例的局部的断面图。
图7是表示另一实施例的纵断面图。
图8是表示现场浇注混凝土施工中所用接头的正面图。
图9是表示预制混凝土施工中所用接头的正面图。
图10是表示另一实施例的断面图。
图11是表示又一实施例的断面图。
图12是表示作为固定部件使用的螺旋状弹簧销的立体图。
最佳实施例
下面，参照附图说明本发明的最佳实施例。
图1表示本发明充填灰浆式钢筋接头1的外观。其中，接头1支承
着对向的钢筋20。
如图2所示，充填灰浆式钢筋接头1具有金属制管状套筒2。该管
状套筒2是整体结构，最好由铸钢做成。管状套筒2具有形成在其两端
部壁4上的2个开口部3。开口部3的内径小于管状套筒2的内径，但
大于穿过该开口部插入的钢筋20的外径。在管状套筒2的内周面配设
着二对外侧和内侧支承突起5、6。该外侧和内侧支承突起5、6形成
共同支承一根钢筋20的、沿轴方向分开的2个支承点。外侧突起5与
对向的端部壁4形成为一体。在多数情况下，两钢筋20为同一直径，
但也可以为互不相同的直径。支承突起5、6将各钢筋20支承在与管
状套筒2同一轴线上。
如图2和图3所示，外侧和内侧支承突起5、6具有相同的、带圆
形凹部14的中空圆形断面。该圆形凹部14是偏心的，用于将钢筋20
支承在与管状套筒同一轴线上。外侧支承突起5具有与管状套筒2的开
口部3成一体的偏心凹部。2个螺纹孔13形成在管状套筒2的管状部
上，分别位于外侧与内侧支承突起5、6之间的2个轴方向位置处。该
孔13相对于管状套筒2的轴、与上述偏心凹部成角度的方向。作为固
定部件的螺栓7从外侧拧入孔13中，其端部朝着支承突起5、6的方
向顶推钢筋20。
管状套筒2上，在其一个端部壁4附近的外周面，形成向管状套筒
2内部注入灰浆21用的充填口8；在其另一端部壁4附近的外周面形
成排气口9，该排气口9用于在向管状套筒2内充填灰浆21时排出管
状套筒2内的空气。
在管状套筒2的内壁面上，配设着若干个环形突起10。该环形突
起10的半径方向高度低于支承突起5、6。与支承突起5、6同样地，
环状突起10使与灰浆粘接结合的管状套筒2的内部表面积增加。管状
套筒2内，在其内周面纵方向中央部，配设着用于防止钢筋20过度插
入的分隔体11。为了使管状套筒2内部液密封，2个管状密封件12、
12嵌合在端部壁4的外侧收容部内。钢筋20贯穿各密封件12。
下面，说明充填灰浆式钢筋接头1的使用方法。
先将密封件12滑动嵌合在各钢筋20上。将钢筋20穿过各开口部3
插入管状套筒2中。两钢筋20由分隔体11定位在其对接位置。然后，
把螺栓7拧入孔13中并将各钢筋20推到各支承突起5、6上。这样，
两钢筋20在螺栓7与支承突起5、6之间，其轴心与管状套筒一致地
被牢固支承着。把各密封件12安装到端部壁4上。然后，通过充填口8
把灰浆21注入管状套筒2内，直到充满管状套筒2的内部空间。当灰
浆从排气口9流出时，意味着管状套筒2内已充满了灰浆。在灰浆凝固
时，钢筋20的接合完成。由于管状套筒2在灰浆凝固前就牢固地支承
住钢筋20，所以钢筋20不会错位。
如图8所示，在现场浇注混凝土施工中使用该充填灰浆式钢筋接头
1，能简便而可靠性高地进行对向钢筋20之间的对接。如图9所示，
在预制混凝土施工中使用该接头1，能简便而可靠性高地把从预制混凝
土构件22中伸出的对向钢筋对接起来。
图5中所示的外侧支承突起17与端部壁4分开。图6中所示的外
侧支承突起18成为在轴向有连续支承面28的长形支承突起，与内侧支
持突起和端壁4形成一体。支承面28比钢筋20的凸节间距长，图7中
所示的外侧支承突起19虽然与端部壁4分开，但为了在轴向形成连续
的支承面29，与内侧支承突起连成为一体。
支承突起可以具有任意的断面形状，只要能与固定部件共同地把钢
筋支承在与管状套筒同一轴线上即可。如图4所示，支承突起15为带
半圆形凹部27的长方形断面。为了把钢筋20支承在与管状套筒2同一
轴线上，螺栓7将钢筋20推顶在凹部27内。如图10所示，支承突起
25为带V字形凹部30的扇形断面。支承突起可以有任意的纵断面形
状，只要能与固定部件共同地把钢筋平行于管状套筒地支承住即可。如
图5所示，支承突起16、17分别具有直角三角形和等腰三角形的纵断
面。为了将钢筋20与管状套筒2同轴地支承住，螺栓7被拧入孔13中。
如图6和图7所示，长形突起18、19分别具有实心和空心的长方形纵
断面。为了将钢筋20与管状套筒2同轴地支承住，螺栓7被拧入孔13
中。
使用充填灰浆式钢筋接头1时，如图10和图11所示，作为固定部
件，也可以采用销来代替上述的螺栓对钢筋10进行固定。锥形销23以
其轴心朝着钢筋20和管状套筒2的共同轴的方向插入孔24内，该孔24
是朝着半径方向开设的。锥形销23用其端部将钢筋20推入支承突起25
的V字形凹部30内。如图11所示，在管状套筒2上开设的孔33朝着
管状套筒2的圆形断面的弦方向。锥形销32被推入相对于钢筋20成切
线方向的孔33内。该销32以其侧部将钢筋20推入支承突起31的凹部
内。如图12所示，也可用螺旋状弹簧销34代替上述锥形销。