一种具有空气净化功能的实木组合门及其制造方法技术领域
本发明涉及实木组合门，尤其涉及一种具有空气净化功能的实木组合门及其制造方法。
背景技术
目前，市场上大多数组合门结构复杂，组装过程繁琐，不仅费时费力，成本也较高。
伴随着人们对家装环保意识的的不断提升，各木门生产企业在不释放或少释放有害物质，防止污染室内空气方面投入大量努力，同时也取得了显著地的成效。然而仅仅是不释放或少释放有害物质，已经不能满足人们对绿色环保健康优质生活的要求。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有空气净化功能的实木组合门及其制造方法，其可以净化室内空气，提高用户体验。
为了实现上述目的，本发明提供一种具有空气净化功能的实木组合门，包括主框体以及与所述主框体紧密配合的门板，所述门板是内部设有空气净化物质的多层复合结构，且所述门板对应所述空气净化物的位置开设有透气孔。
根据本发明的具有空气净化功能的实木组合门，所述门板包括外板层、过滤棉层及设有所述空气净化物质的净化层。
根据本发明的具有空气净化功能的实木组合门，所述空气净化物质为活性炭、竹炭、硅胶、分子筛、纳米材料中任意一种。
根据本发明的具有空气净化功能的实木组合门，所述外板层为金属结构，且所述外板层设置所述透气孔。
根据本发明的具有空气净化功能的实木组合门，所述主框体包括上杩头、 下杩头、左门梃、右门梃和中档，所述中档两端分别固定于所述左门梃和右门梃。
根据本发明的具有空气净化功能的实木组合门，所述所述中档将所述主框体间隔为上框体和下框体，且所述门板对应所述上框体和下框体分为上门板和下门板。
根据本发明的具有空气净化功能的实木组合门，所述上门板和/或下门板设有所述活性炭。
根据本发明的具有空气净化功能的实木组合门，所述上框体和上门板的连接处以及所述下框体和下门板的连接处均设有装饰件。
本发明还提供一种实木组合门的制造方法，所述方法包括如下步骤：
将原木在-8～-12个大气压、180～200℃的环境中连续烘烤20～30天；
将所述原木切割处理，获取主框体组成部件及门板饰件；
制作一多层复合结构的门板，并在所述门板内部设置空气净化物质，在所述门板上对应所述空气净化物的位置开设透气孔；
将所述主框体的组成部件进行封蜡处理，并置于-8～-12个大气压、150℃～180℃的环境下蒸煮处理10～15天；
组装所述主框体的组成部件与所述门板。
根据本发明的实木组合门的制造方法，所述将所述原木切割处理，获取主框体组成部件的步骤包括：
将所述原木致少切割为组成所述主框体的上杩头、下杩头、左门梃、右门梃、中档和门板饰件；
将所述上杩头、下杩头、左门梃、右门梃、中档及门板饰件的连接处分别开设燕尾或燕尾槽结构。
本发明的实木组合门包括主框体以及与所述主框体紧密配合的门板，并且所述门板内设置空气净化物质，并且在门板对应该空气净化物质的设置位置开设有透气孔，借此使室内的空气可以与门板内的空气净化物质进行接触，起到净化空气的作用，实现绿色家居的理念。
附图说明
图1是本发明一实施例的实木组合门结构示意图；
图2是本发明另一实施例的实木组合门结构示意图；
图3是本发明一实施例的杩头结构示意图；
图4A是本发明一实施例的门梃结构示意图；
图4B是图4A所示门梃的局部结构放大示意图；
图5是本发明一实施例的中档结构示意图；
图6是本发明一实施例的装饰件结构示意图；
图7是本发明一实施例的门板组装结构示意图；
图8是本发明一实施例的门板截面示意图；
图9是本发明的实木组合门的制造方法流程图。
在图中，11上杩头，12下杩头，13左门梃，14右门梃，15中档，20门板，30透气孔，40门板饰边，121燕尾槽，122榫孔，123稳销槽，401门板嵌槽，203燕尾，21外板层，22过滤棉，23活性炭。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，本发明提供了一种具有空气净化功能的实木组合门，所述实木组合门100可以作为各种不同场景的家居门设备，比如其可以作为家用门、办公室用门及其它室内用门。
具体的，所述实木组合门100包括主框体10以及与主框体10紧密配合的门板20。本实施例中，主框体10可以采用木质材质或金属材质，基于安装的便利性及成本的考虑，本发明优选采用质地坚硬的实木作为主框体10的材质。
门板20可以采用一体成型的板型结构，也可以采用多块子板件基于燕尾与燕尾槽的组装结构，参见图7。当然，无论采用何种结构，门板20均在内部设置容置空间，用以盛放空气净化物质。同时，门板20在对应该空气净化物质的放置处设有透气孔30，借此使室内空气可以和空气净化物质有效接触，实现空气的净化功能。
本发明的一具体应用中，如图8所示，门板20为多层复合结构，其具体包括外板层21、过滤绵层22及净化层23。其中，净化层23装设有前述的空气净 化物质，且该空气净化物质优选采用活性炭。外板层21优选采用金属结构，比如其可以采用具有筛网的不锈钢、铜、铝等材料制作，门板的透气孔30即设置于该外板层21。
需要说明的，如果本发明的门板20采用多块子板件的组装结构，如图7所示，则所述的空气净化物质可以设置于任一块或多块子板件内，用户可以根据不同的净化需求进行不同设置。
图2是本发明另一实施例的实木组合门结构示意图。该实施例与前述实施例的相同之处在此不再赘述，下面仅就相异处加以说明。
该实施例中，主框体10包括上杩头11、下杩头12、左门梃13、右门梃14和中档15。其中，上杩头11、右门梃14、下杩头12及左门梃13依次连接形成矩形框架，中档15两端分别固定于左门梃13和右门梃14，借此将主框10间隔为上框体和下框体，并且对应该上框体和下框体，门板20对应分设为上门板201和下门板202。
更好的是，活性炭可以设于上门板201和下门板202的任一件中，也可以在上门板201和下门板202中均设置活性炭，以提高室内空气净化强度。
进一步的，为提高本发明实木组合门100各部件的连接紧密性与美观性，还可以在上框体和上门板201的连接处以及下框体和下门板202的连接处设置装饰件40。
图3～图6是本发明图2所示实施例的实木组合门100各部件的结构示意图。需要说明的，本发明的实木组合门100优先采用对称结构，因此，图3～图6仅示出了对称结构中的一半，而对应的另一部分对称设置，故在此仅对部分部件进行描述。
首先参见图3，其示出了下杩头12的基本结构，下杩头12的两侧开有燕尾槽121、牙榫孔122，并且下杩头12与装饰件40的连接一侧开有稳销槽123。
再结合图4A和图4B，右门梃14两端也开设有燕尾槽121与牙榫孔122，以与下杩头12(上杩头11)连接。对应的，右门梃14与装饰件40连接接一侧也开有稳销槽123。
再结合图5，中档15四周均开有稳销槽123以便于与其它部件连接。
再参见图6，装饰件40两端设有倾斜45°燕尾槽401，与左门梃13(右门梃14)、上杩头11(下杩头12)连接侧设有稳销槽403，另一侧设有门板嵌槽401， 用以与门板20连接。
本发明的实木组合门100结构简单，可在工厂大批量生产，并且在组装方便，具有较高的组装效率。同时，其采用多层复合结构，并填充活性炭，使其具有净化室内空气功能，符合绿色环保健康的家装要求。
参见图9，本发明提供了一种实木组合门的制造方法，其可以用于制作如图1或图2所示的实木组合门100，并且该方法包括如下步骤：
步骤S901，将原木在-8～-12个大气压、180～200℃的环境中连续烘烤20～30天。该过程实际上是在真空罐中处理的，并且经过该处理，可以使木材中水分含量仅为0.005～0.1％，借此可防止木材变形及开裂。
步骤S902，将所述木材切割处理，获取主框体组成部件及门板装饰件。经过该步骤处理，可以将所述原木致少切割为组成所述主框体的上杩头、下杩头、左门梃、右门梃和中档，并将所述上杩头、下杩头、左门梃、右门梃、中档及门板的连接处分别开设燕尾和/或燕尾槽结构。
步骤S903，制作一多层复合结构的门板，并在所述门板内部设置空气净化物质，在所述门板上对应所述空气净化物的位置开设透气孔。
步骤S904，将所述主框体的组成部件及门板装饰件进行封蜡处理，并置于-8～-12个大气压、150℃～180℃的环境下蒸煮处理10～15天。
步骤S905，组装所述主框体的组成部件与所述门板。
需要说明的，本发明的主框体的组成部件与所述门板门板饰边、门板之间采用燕尾和/或燕尾槽的方式组装连接。
综上所述，本发明的实木组合门包括主框体以及与所述主框体紧密配合的门板，并且所述门板内设置空气净化物质，并且在门板对应该空气净化物质的设置位置开设有透气孔，借此使室内的空气可以与门板内的空气净化物质进行接触，起到净化空气的作用，实现绿色家居的理念。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。