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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410810026222申请日20141224E05D3/02200601E05D5/0220060171申请人浙江赛银将军门业有限公司地址311815浙江省绍兴市诸暨市次坞镇工业区72发明人陈少林74专利代理机构杭州之江专利事务所普通合伙33216代理人朱枫54发明名称钢质门的铰链结构57摘要本发明公开了一种钢质门的铰链结构，包括门框、门扇和铰链，门扇在与门框铰接处具有一防撬凸起，形成一外凸的台阶面，门框相应地形成一内缩的台阶面；铰链具有一枢轴和两片铰链片，两片铰链片分别与门框和门扇相固定；门框和门扇的表面在与铰链的结合部各具有一长形通孔，铰链片分。
2、别穿过所述的长形通孔，伸入门框和门扇内部；所述的铰链片主体为平面，设置有螺孔；紧固螺栓分别穿过门框和门扇表面，与铰链片螺纹连接。本发明在铰链片上开设螺孔，将铰链片作为螺栓的基座使用；这样就省略了现有技术中的垫片，也省略了焊接过程，同时铰链片的材料质量、厚度一般优于门的其他部分，以铰链片作螺栓基座更能确保安装的牢固性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN104499857A43申请公布日20150408CN104499857A1/1页21钢质门的铰链结构，包括门框、门扇和铰链，门扇在与门框铰接处具有一防撬凸起，形成一外凸。
3、的台阶面，门框相应地形成一内缩的台阶面；铰链具有一枢轴和两片铰链片，两片铰链片分别与门框和门扇相固定；其特征在于门框和门扇的表面在与铰链的结合部各具有一长形通孔，铰链片分别穿过所述的长形通孔，伸入门框和门扇内部；所述的铰链片主体为平面，设置有螺孔；紧固螺栓分别穿过门框和门扇表面，与铰链片螺纹连接。2如权利要求1所述的钢质门的铰链结构，其特征在于两片铰链片异相地枢设在枢轴上。权利要求书CN104499857A1/2页3钢质门的铰链结构技术领域0001本发明属于安全门技术领域，特别涉及一种钢质门的铰链结构。背景技术0002钢质门由门框和门扇组成，其表层材质均为不锈钢，门框固定在墙体上，门扇可相对于。
4、门框转动，两者通过铰链相连。铰链具有一枢轴和两片铰链片，两片铰链片分别与门框和门扇相固定。鉴于钢质门在安全性、牢固性方面要求较高，其铰链结构亦有特殊之处。具体地说，门扇在与门框铰接处具有防撬凸起，即门扇在此处并不是一个平面，而是具有一外凸的台阶面；相应地，门框为了与其配合，形成一向内缩进的台阶面。因此，其所用的铰链片也不是常用的平面铰链片，而是具有曲尺形折面的铰链片。显然，这种铰链加工更复杂，成本更高。0003同时，为了使关门时门扇与门框贴合，铰链不应成为两者结合处的障碍物。在现有技术中，是在安装铰链片处，抠挖掉一部分门框或门扇的表面钢板，使铰链片装上后，正好填补该抠挖的部分，从而仍然形成完整。
5、贴合的平面。采用这一办法后，为了给铰链提供安装用的螺孔，以及为了满足安装的强度要求，还需要在门框及门扇的内部设置一个带螺孔的垫片，此垫片是以焊接形式固定在门框及门扇内部的。这样的方案，每一个铰链就需要增加两片垫片，因此增加了成本；并且在门框和门扇上进行焊接操作，会影响油漆寿命，造成整体质量的下降。发明内容0004本发明的目的是提供一种不需垫片和焊接操作的钢质门的铰链结构。0005为此，本发明采用的技术方案是这样的钢质门的铰链结构，包括门框、门扇和铰链，门扇在与门框铰接处具有一防撬凸起，形成一外凸的台阶面，门框相应地形成一内缩的台阶面；铰链具有一枢轴和两片铰链片，两片铰链片分别与门框和门扇相固定。
6、；其特征在于门框和门扇的表面在与铰链的结合部各具有一长形通孔，铰链片分别穿过所述的长形通孔，伸入门框和门扇内部；所述的铰链片主体为平面，设置有螺孔；紧固螺栓分别穿过门框和门扇表面，与铰链片螺纹连接。0006进一步地，两片铰链片异相地枢设在枢轴上。0007现有技术中的铰链是安装在门框和门扇外的，当门打开时即可以看到外露的铰链片，而本发明将铰链片伸入门框和门扇中，使用者是看不到铰链片的，这首先带来了一种全新的用户体验。本发明的实质性特点是，在铰链片上开设螺孔，将铰链片作为螺栓的基座使用；这样就省略了现有技术中的垫片，也省略了焊接过程，同时铰链片的材料质量、厚度一般优于门的其他部分，以铰链片作螺栓基。
7、座更能确保安装的牢固性。两片铰链片为异相，意味着相对于枢轴，两片铰链片并不在同一角度上，而是错开一定的角度。这样当分别伸入门框和门扇后，门框和门扇之间的间隙可以填补两片铰链间的相位差，使得整个铰链结构更加地精细严密。说明书CN104499857A2/2页4附图说明0008以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明。0009图1为本发明的现有技术示意图。0010图2为本发明的结构示意图。0011图3为图2的局部放大图。具体实施方式0012参见附图。如图1所述的本实施例的现有技术，钢质门由门框2和门扇3组成，门框2固定在墙体上，门扇3可相对于门框转动，两者通过铰链6相连。铰链6具有一枢轴和两。
8、片铰链片62，两片铰链片62分别与门框2和门扇3相固定；门扇3在与门框2的铰接处具有防撬凸起31，即门扇3在此处并不是一个平面，而是具有一外凸的台阶面；相应地，门框2为了与其配合，形成一向内缩进的台阶面，所述铰链片12具有曲尺形折面。在安装铰链片处，需要抠挖掉一部分门框2或门扇3的表面钢板，使铰链片12装上后，正好填补该抠挖的部分，从而仍然形成完整贴合的平面。门框及门扇的内部还设置一个带螺孔的垫片5，此垫片5是以焊接形式固定在门框2及门扇3内部的。0013如图2所述，本实施例包括门框2、门扇3和铰链1，门扇3在与门框2铰接处具有一防撬凸起31，形成一外凸的台阶面，门框2相应地形成一内缩的台阶面。
9、；铰链1具有一枢轴11、第一铰链片12和第二铰链片13；所述第一铰链片12与门框2相固定，门框2朝向枢轴11的一面在与铰链1的结合部具有第一长形通孔21；所述第一铰链片12穿过所述的第一长形通孔21，伸入门框2内部；所述的第一铰链片12主体为平面，末端朝向门框2表面弯折，靠近门框2的表面；所述的第一铰链片12设置有螺孔121；紧固螺栓4穿过门框2的与门扇3相对的一面，与第一铰链片12的螺纹连接。所述第二铰链片12与门扇3相固定，门扇3朝向枢轴11的一面在与铰链1的结合部具有第二长形通孔32；所述第二铰链片13穿过所述的第二长形通孔32，伸入门扇3内部；所述的第二铰链片13主体为平面，设置有螺孔131；紧固螺栓4穿过门扇3的与门框2相对的一面，与第二铰链片13的螺纹连接。0014本实施例中的第一铰链片12与第二铰链片13异相地枢设在枢轴11上，即第一铰链片12和第二铰链片13如无法现有技术中的两片铰链片62一样旋转至同一平面，两者位于枢轴11的轴向两侧。说明书CN104499857A1/3页5图1说明书附图CN104499857A2/3页6图2说明书附图CN104499857A3/3页7图3说明书附图CN104499857A。