快速夹套 【技术领域】
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的快速夹套。
背景技术
由DE 101 08 490 A1公知了一种所述类型的用于手持式工具机的快速夹套，它具有一个用于控制止动机构的控制装置，这些止动机构用于承受夹紧支持力。该快速夹套具有一个可轴向移动的操作套筒，该套筒与控制装置的一个可转动地支承的锁紧手柄相耦合。如果将操作套筒向背离快速夹套容纳区域的轴向方向向后移动，则该锁紧手柄偏转，由此通过位于由盘簧构成的止动机构与快速夹套的基体之间的传动装置产生一个力锁合的连接，用于承受夹紧支持力。
【发明内容】
本发明涉及一种快速夹套，尤其是用于手持式工具机，具有一个操作元件并具有一个控制装置，该控制装置具有至少一个控制机构，用于控制至少一个止动机构，该止动机构用于承受夹紧支持力。
本发明提出：通过可由控制装置控制的止动机构可产生一个用于承受夹紧支持力的形状锁合的连接。因此可实现特别舒适及操作简单的快速夹套。可以避免用于传递力地固定止动机构的大的操作力，可达到止动机构在长使用寿命期间的小磨损。可达到高的冲击钻孔强度或能够可靠地以适合于冲击式钻孔工作运行的高夹紧力将刀具保持在快速夹套中。
此外，通过该控制装置可保证一定的方法步骤顺序，由此可避免使用多件式构造的操作装置和/或由操作者执行的复杂的操作顺序。
如果止动机构可径向移动地支承，则它可节省位置地被集成安置并结构简单地通过控制机构被控制，如尤其通过一个可相对于止动机构转动的控制机构被控制，该控制机构有利地作为环构成及节省位置地在其内部安置止动机构。但原则上也可设想，变换地或附加地将止动机构作成在圆周方向和/或在轴向上可移动地被支承。
在本发明地另一构型中提出，止动机构在至少一个工作位置上通过至少一个弹簧元件被加载。可以避免不希望有的止动机构卡死，此外止动机构可有利地用于找到有利的固定位置。为此可使一个或多个止动机构被径向向内和/或一个或多个止动机构被径向向外加载。
如果操作元件可转动地支承以夹紧刀具，则可结构简单地、尤其是通过螺纹连接达到有利的传动比及可用小的操作力达到大的夹紧力。通过该控制装置可简单地实现：为了夹紧操作元件，有利地仅须转动小于250°的角度，由此可达到特别舒适地夹紧刀具。但原则上也可设想，使用杠杆机构等代替螺纹连接。
有利地，操作元件可轴向移动地支承，由此使快速调节与轴向操作相对应及可实现简单的、自明了的操作。
此外还提出：操作元件在至少一个操作区域上可与一个控制装置的控制机构在作用上脱开联接。由此可避免窄的公差范围及与此相关的不利影响，如高制造成本、污染敏感性等。可以有利地首先联锁、然后夹紧。在此，尤其是如果操作元件通过一个联锁弹簧与控制机构相联接或脱开联接，可达到一种结构简单的解决方案。
在此，该联锁弹簧可由各种被专业人员认为有意义的弹簧类型构成，例如由螺旋压簧等构成。但如果联锁弹簧基本上具有一个环形的构型，则它尤其可节省位置地被集成安置。
在另一构型中还提出：快速夹套具有至少一个在至少一个工作位置中通过一个弹簧元件在轴向上被加载的夹爪。由此可达到：快速夹套自动闭合到一定程度并且可提高舒适性。
如果快速夹套具有至少一个在至少一个工作位置中通过一个机构在径向上、尤其是径向向内被加载的夹爪，则能可靠地避免不希望有的夹爪卡死。在此，该机构可以由一个具有斜面的传动机构和/或由一个弹簧机构等构成。
【附图说明】
其它优点可从下面的附图说明中得到。在附图中表示出本发明的实施例。附图、说明书及权利要求书地包含了许多组合的特征。技术人员可根据目的单个地考虑这些特征和做出有意义的其它组合。
附图为：
图1 一个带有本发明快速夹套的冲击钻机，
图2 本发明快速夹套的一个向上倾斜的纵向剖视图，带有一个小直径的刀具，
图3 图2所示快速夹套，带有一个大直径的刀具，
图4 单独表示的快速夹套的一个夹爪，
图5 单独表示的快速夹套的一个控制环，
图6 一个变型的快速夹套的纵向剖视图，具有一个可与控制环脱开联接的操作套筒，
图7 图6所示快速夹套沿线VII-VII的一个横剖面，
图8 图6所示快速夹套沿线VIII-VIII的一个横剖面，及
图9 图6所示快速夹套沿线XI-XI的一个横剖面。
【具体实施方式】
图1表示出一个带有本发明快速夹套的冲击钻机。该快速夹套包括一个基体32a，在该基体内，三个在圆周上均匀分布的夹爪26a可移动地支承在相对于自由端部径向倾斜地向内延伸的槽中(图2至4)。借助一个可转动并可轴向移动地支承的操作套筒20a，可由夹爪26a夹紧具有不同直径的刀具34a，34a′。
用塑料制造的操作套筒20a通过一个成形上的内齿部并通过控制装置10a的安置在操作套筒20a径向内部的一个控制环16a的一个外齿部与该控制环不可相对转动地连接。通过成形在控制环16a内圆周上的控制曲线38a可以控制在控制环16a径向内部在圆周上均匀分布的、可径向移动地支承在一个固定套筒36a内的止动机构12a，这些止动机构用于承受夹紧支持力。
如果在朝向自由端部的方向上看操作套筒20a位于一个确定的、对应于打开位置的逆时针方向终端位置，则控制环16a的控制曲线38a的第一分段40a位于止动机构12a上面，在该分段中控制环16a具有相对较大的内径，由此，止动机构12a可向外运动。
如果要将一个刀具34a装入到快速夹套中，则将操作套筒20a沿背离自由端部的方向轴向向后拉，由此，通过一个导向套筒42a在轴向上形状锁合地与操作套筒20a联接的夹爪26a被沿背离自由端部的方向向后及径向向外引导。
导向套筒42a可轴向移动地支承在基体32a上并通过一个未示出的形状锁合的连接与基体32a不可相对转动地连接。但原则上导向套筒42a也可以可相对于基体32a转动地支承。取代向后拉操作套筒20a，也可以用刀具34a压到夹爪26a的自由端部上并将夹爪26a沿轴向推入快速夹套中，确切地说直到刀具34a可被装入到夹爪26a之间。
如果刀具34a被装入到夹爪26a之间并且操作套筒20a被操作者松开，则该操作套筒20a被一个螺旋压簧24a沿朝向快速夹套自由端部方向推移。在此，螺旋压簧24a支承在一个遮盖套58a上并通过一个保持环44a作用在操作套筒20a上，该保持环用于在背离自由端部的轴向上使止动机构12a可靠地保持在固定套筒36a中，操作套筒20a又以一个轴向力通过导向套筒42a作用在夹爪26a上。当控制环16a过量转动时，即当转动角度大于120°时，保持环44a投入使用。止动机构12a通过保持环44a保持作用。通过所述轴向力，夹爪26a沿基体32a中的槽的斜面被径向向内引导并以一个小的夹紧力将刀具34a可靠地保持住。
为了以一个设计用于工作运行的夹紧力将刀具34a手动夹紧，在朝向自由端部方向上看，将操作套筒20a沿顺时针方向转动。但原则上也可设想，将刀具34a通过一个逆时针方向的转动夹紧，例如借助一个左旋螺纹。在此，与操作套筒20a不可相对转动地连接的控制环16a相对于止动机构12a及相对于固定套筒36a转动，后者可轴向移动地支承在基体32a上并通过一个未详细示出的形状锁合连接与基体32a不可相对转动地联接。
通过控制环16a与止动机构12a之间的相对运动，控制曲线38a以第二分段46a位于止动机构12a上面，在该段中控制环16a具有相对较小的内径。通过控制环16a，这些止动机构12a的径向向内指向的、削尖的端部分别被压在成型于基体32a外圆周上的齿部48a中。
通过可由控制装置10a控制的止动机构12a形成一个用于承受夹紧支持力的形状锁合连接14a，确切地说沿轴向在止动机构12a与基体32a之间形成。
此外，通过操作套筒20a的转动使一个与操作套筒20a不可相对转动地联接的夹紧套筒54a相对于固定套筒36a转动，其中，该夹紧套筒54a通过一个成形上的内螺纹50a及通过固定套筒36a的一个外螺纹52a与该固定套筒联接。
由于螺纹50a，52a，夹紧套筒54a的转动导致夹紧套筒54a轴向运动，并且该夹紧套筒以一个轴向力通过一个轴向轴承56a及通过导向套筒42a作用在夹爪26a上，这些夹爪被沿基体32a内的槽的斜面径向向内压并将刀具34a夹紧。
为了松开快速夹套，在朝向快速夹套自由端部方向上看，将操作套筒20a逆时针转动。夹紧套筒54a被向背离自由端部方向引导，夹紧力被消除，除了由螺旋压簧24a引起的夹紧力之外。此外，控制曲线38a的第一分段40a被引导到止动机构12a上面，止动机构12a被径向向外释放。
操作套筒20a可被沿背离自由端部的方向轴向向后拉并且快速夹套可被完全打开，其中，止动机构12a的径向向内指向的、削尖的端部被以这种方式与齿部48a协调一致：使得当向后拉操作套筒20a时这些端部脱开卡锁(überrasten)。
为了避免夹爪26a在基体32a的槽中歪斜，可通过一个或多个机构28a，30a对它们径向向内加载，例如通过一个或多个由弹簧元件构成的机构30a或者通过一个由成形在导向套筒42a上的斜面构成的机构28a和/或通过一个由成形在夹爪26a上的斜面构成的机构等，如在图3中示意地表示出的。
在图6至9中表示出一个变型的快速夹套。对于这些实施例，基本相同的构件在描述中原则上使用相同的标号指示，其中为了区别各实施例，在标号后面附加字母“a”及“b”。此外，对于相同的特征及功能，原则上可以参考对图1至5所示实施例的描述。
该快速夹套具有一个操作套筒20b，它在一个操作区域上可与一个控制装置10b的一个控制环16b在作用上脱开联接，确切地说通过一个联锁弹簧22b，该联锁弹簧由带状弹簧钢构成，基本具有环形的构型并安置在控制环16b的一个圆周槽中。
如果在朝向自由端部方向上看操作套筒20b位于一个确定的、对应于打开位置的逆时针方向端部位置中，则控制环16b的控制曲线38b的第一分段40b位于止动机构12b上面，在该段中控制环16b具有一个相对较大的内径，由此止动机构12b可向外运动。在圆周方向上约各错开120°地安置了三个止动机构12b。
如果要将一个刀具34b装入到该快速夹套中，则将操作套筒20b在背离自由端部的方向上轴向向后拉，由此，通过一个导向套筒42b在轴向上与操作套筒20b形状锁合地联接的夹爪26b被背离自由端部方向向后并径向向外引导。导向套筒42b可轴向移动地支承在基体32b上并通过一个榫槽连接80b与基体32b不可相对转动地连接(图6)。但除榫槽连接80b之外也可设想专业人员认为有意义的其它连接。
如果刀具34b被装入到这些夹爪26b之间并且操作套筒20b被操作者松开，则操作套筒20b被一个螺旋压簧24b朝向快速夹套自由端部方向推移。在此，螺旋压簧24b支承在一个遮盖套58b上并通过一个保持环44b作用在操作套筒20b上，该操作套筒20b又将一个轴向力通过一个轴向轴承56b及通过一个导向套筒42b作用在夹爪26b上。通过该轴向力，夹爪26b沿基体32b中的槽的斜面被径向向内引导并以一个小的夹紧力将刀具34b可靠地保持住。
为了以一个设计用于工作运行的夹紧力将刀具34b手动夹紧，在朝向自由端部方向上看，将操作套筒20b顺时针转动。借助操作套筒20b，控制环16b相对于止动机构12b及相对于一个固定套筒36b转动，该控制环16b通过一个成形上的槽66b、联锁弹簧22b及通过操作套筒20b内圆周上的一个槽60b与该操作套筒联接，固定套筒36b可轴向移动地支承在基体32b上并通过一个榫槽连接62b与基体32b不可相对转动地连接。
通过控制环16b与止动机构12b之间的相对运动，控制曲线38b以第二分段46b位于止动机构12b上面，在该段中控制环16b具有相对较小的内径。通过控制环16b，止动机构12b的其径向向内指向的、削尖的端部分别被压入成形在基体32b外圆周上的齿部48b中。在圆周方向上，在基体32b上成形上约各错开120°的三个齿部48b，其中，基体32b在圆周方向上在各齿部48b之间构成用于导向套筒42b及固定套筒36b的导向面。通过可由控制装置10b控制的止动机构12b形成一个用于承受夹紧支持力的形状锁合连接14b，确切地说在轴向上在止动机构12b与基体32b之间形成。
如果固定套筒36b通过止动机构12b在轴向上形状锁合地固定在基体32b上，则联锁弹簧22b的一个径向向内指向的端部位于固定套筒36b的一个凹槽64b上面，卡入该凹槽中并且可被一个成形在操作套筒20b上、与槽60b连接的斜面68b从上面滑过，该斜面68b与一个成形在联锁弹簧22b上的斜面74b相对应(图8)。操作套筒20b与控制环16b在作用上脱开联接。
基本上在操作套筒20b与控制环16b脱开联接之后，操作套筒20b通过在内圆周上径向向内指向的、成形上的凸起70b，70b′贴靠在夹紧套筒54b的止挡面72b，72b′上并由此与它在转动方向上、在朝向自由端部方向上看沿顺时针方向相联接(图9)。
接着，通过操作套筒20b的转动使夹紧套筒54b相对于固定套筒36b转动，其中夹紧套筒54b通过一个成形上的内螺纹50b及通过固定套筒36b的一个外螺纹52b与该固定套筒联接。
由于螺纹50b，52b，夹紧套筒54b的转动导致夹紧套筒54b轴向运动并且它以一个轴向力通过轴向轴承56b和通过导向套筒42b作用在夹爪26b上，这些夹爪沿基体32b中的槽的斜面被径向向内压并将刀具34b夹紧。
为了松开快速夹套，在朝向快速夹套自由端部方向上看，将操作套筒20b逆时针转动。夹紧套筒54b被向背离自由端部的方向引导，夹紧力被消除，除了由螺旋压簧24b引起的夹紧力之外。
此外，操作套筒20b以一个成形在其内圆周上、与槽60b相连接的止动面76b贴靠在联锁弹簧22b的一个止挡面78b上并将该联锁弹簧从凹槽64b中导出，确切地说通过联锁弹簧22b的一个径向向外作用的预应力。
控制环16b通过联锁弹簧22b与操作套筒20b相联接，控制曲线38b的第一分段40b被引导到止动机构12b上面，止动机构12b被在径向上向外释放。
操作套筒20b可在背离自由端部的方向上被轴向向后拉并且快速夹套可被完全打开，其中，止动机构12b的径向向内指向的、削尖的端部以这种方式与齿部48b协调一致：使得在向后拉操作套筒20b时这些端部脱开卡锁。在此，两个止动机构12b通过弓形的弹簧元件18b被径向向外加载一个弹簧力并且止动机构12b中的一个通过一个弓形弹簧元件18b被径向向内加载一个弹簧力。
也可设想多个止动机构12b通过一个共同的弹簧元件被加载弹簧力，例如通过一个环形的金属丝弹簧等，代替各个单个的弹簧元件。