麻材粘胶长丝及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及由麻浆粕为原料生产粘胶长丝及其工艺技术。
技术背景
粘胶长丝作为一种纺织原料，其传统的生产均采用棉短绒、木材为原料经一系列工艺方法处理而制得的再生纤维素纤维。该纤维及其织物具有易染色、质地轻薄、光滑、柔软等特点，主要用于制作服装、床上用品和装饰品等，深受广大消费者的欢迎。但随着棉花种植面积的减少，国家对森林保护政策执行得愈来愈严格，出现了生产粘胶长丝用原料棉短绒、木材的短缺，导致价格上涨，生产成本急剧上升，研究开发新的天然原料势在必行；同时从卫生、保健等角度出发，亦对纺织原料提出更多的特性要求，最突出的即在抗菌、抑菌功能要求上，现今，国内外抗菌、抑菌纤维及织物均为在纤维或织物生产后期，添加药剂包围于纤维表面而达到目的。但在穿着及应用过程中，随着磨损及洗涤等物理、化学作用的影响，其功能将逐渐下降以致丧失，达不到真正抗菌的目的，同时添加的药剂也会造成一定的过敏反应，从而可能影响穿着者的皮肤，使之穿着不舒适。而麻材粘胶长丝的天然的抗菌、抑菌性将帅使其受到更多客户的青睐。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种利用麻浆粕生产粘胶长丝。该纤维不仅具有普通粘胶长丝的特点，而且最大限度地保留了抗菌物质，无须进行药物处理，即具有抗菌、抑菌等功效，且对人体无任何过敏等伤害，还具有光滑、柔软、着色艳丽等特点。
发明的另一个目地在于提供一种粘胶长丝的制备方法，该方法包括常规的粘胶长丝制造方法，例如：碱浸、黄化、溶解制成粘胶，再经过纺丝、精炼、烘干、调湿、成筒、分级等一列处理过程制得粘胶长丝。
利用本发明的方法制得的粘胶长丝具有天然的抗菌、抑菌性，申请人认为这与所用原料有着密切的关系，正是麻材本身特有的抗菌物质，使最终粘胶长丝具有独特的性能。
本发明的制备方法中，采用麻浆粕质量为甲纤≥95.0％，粘度12±2.0mpa.s，灰分≤0.12％，铁分≤25ppm，白度≥78％，吸碱值500-750％。例如，可采用本申请人的在先专利申请CN200410004397.8中所披露的麻材粘胶纤维浆粕，在此将其全文引入作为参考。碱渍在浸渍筒中进行。接着是老成，老成在老成鼓中进行，并采用电子束照射技术，电子束能量为10-20KG。使得碱纤维素的聚合度组成分布均匀，制得的胶液纺丝性能优良，是本发明必备条件之一。
之后是黄化，黄化在黄化机中进行，二硫化碳用量为甲纤重量的38-42％，黄化初温16-20℃，终温28-32℃，助剂对氨基苯磺酰胺的用量为0.5-1.5％。添加助剂是完成本发明的第二个必备条件。
然后，按照粘胶长丝常规的处理方法对浆料进行研磨并纺丝，研磨在粗、精磨机中进行，纺丝在纺丝机中进行，具体条件为：酸浴组成硫酸：120-140g/l、硫酸钠：250-290g/l、硫酸锌：9-12g/l、丁烷4-羧酸0.5-1.5‰、温度48-54℃。这其中，添加丁烷4-羧酸也是完成本发明所必需的。
在这之后是精炼、干燥、调湿、成筒、分级，这些处理步骤的技术条件是本领域技术人员熟知的。
通过本发明的方法制得的粘胶长丝的性能如下：干断裂强度≥1.42CN/dtex，湿断裂强度≥0.64CN/dtex，干断裂伸长率15.5-26.0％，干断裂伸长变异系数≤10.00％，线密度偏差率±3.0％，纤度变异系数≤4.50％，捻度变异系数≤19.00％，单丝根数偏差率≤3.0％，残硫量≤14.0mg/100g，染色均匀度(灰卡)≥3级。
实施例
下面结合具体实施方案对本发明进行更为详细的描述，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅是说明性的，并不意味着本发明范围进行限定，本发明由所附权利要求书及其等同物的范围所限定。
实施例1
(1)所用浆粕质量：甲纤95.2％ 粘度10.0mpa.s 灰分0.12％ 铁分21ppm 白度79％ 吸碱值600％
(2)浸渍：碱液浓度220g/l 碱液温度22℃ 浸渍时间140分
(3)老成：老成温度27℃ 电子束能量20KG 甲纤31％ 烧碱含量16％
(4)黄化：溶解碱加入量(对甲纤)75％ 溶解碱时间25分 二硫化碳加入量(对甲纤)42％ 黄化时间70分 对氨基苯磺酰胺加入量1.5％ 黄化初温20℃ 黄化终温32℃。
(5)后溶解：甲纤7.8％ 烧碱5.5％ 熟成度8ml 粘度40s
(6)纺丝：酸浴组成硫酸：120g/l 硫酸锌9g/l 硫酸钠290g/l 丁烷4-羧酸 0.5‰ 温度 48℃
(7)成品质量
干断裂强度：1.49CN/dtex
湿断裂强度：0.70CN/dtex
干断裂伸长率：18.2％
干断裂伸长变异系数：8.80％
线密度偏差率：+2.0％
纤度变异系数3.00％
捻度变异系数：15.00％
单丝根数偏差率：1.8％
残硫量：11.8mg/100g
染色均匀度(灰卡)：3.5级
实施例2
(1)所用浆粕质量为：甲纤96.0％ 粘度11.7mpa.s 灰分0.10％ 铁分24ppm 白度80％ 吸碱值700％
(2)浸渍：碱液浓度240g/l 碱液温度18℃ 浸渍时间120分
(3)老成：老成温度22℃ 电子束能量10KG 甲纤32.5％ 烧碱含量17.3％
(4)黄化：溶解碱加入量(对甲纤)70％ 溶解碱时间30分 二硫化碳加入量(对甲纤)40％ 黄化时间90分 对氨基苯磺酰胺加入量1.0％黄化初温18℃ 黄化终温30℃。
(5)后溶解：甲纤8.6％ 烧碱5.90％ 熟成度12ml 粘度25S
(6)纺丝：酸浴组成硫酸：140g/l 硫酸锌 13g/l 硫酸钠 250g/l丁烷4-羧酸 1.5‰ 温度 54℃
(7)成品质量
干断裂强度：1.52CN/dtex
湿断裂强度：0.69CN/dtex
干断裂伸长率：20.1％
干断裂变异系数：8.20％
线密度偏差率：-0.5％
纤度变异系数2.90％
捻度变异系数：14.00％
单丝根数偏差率：1.0％
残硫量：10.0mg/100g
染色均匀度(灰卡)：4.0级
实施例3
(1)所用麻浆粕质量为：甲纤95.0％ 粘度14.0mpa.s 灰分0.09％ 铁分25ppm 白度78％ 吸碱值500％
(2)浸渍：碱液浓度260g/l 碱液温度16℃ 浸渍时间100分
(3)老成：老成温度25℃ 电子束能量15KG 甲纤34％ 烧碱含量19％
(4)黄化：溶解碱加入量(对甲纤)65％ 溶解碱时间35分 二硫化碳加入量(对甲纤)38％ 黄化时间110分 对氨基苯磺酰胺加入量
0.5％ 黄化初温16℃ 黄化终温28℃。
(5)后溶解：甲纤8.2％ 烧碱5.75％ 熟成度10ml 粘度30S
(6)纺丝：酸浴组成硫酸：130g/l 硫酸锌 11g/l 硫酸钠 270g/l丁烷4-羧酸 1.0‰ 温度 51℃
(7)成品质量
干断裂强度：1.48CN/dtex
湿断裂强度：0.72CN/dtex
干断裂伸长率：19.9％
干断裂变异系数：7.90％
线密度偏差率：+1.0％
纤度变异系数2.80％
捻度变异系数：13.20％
单丝根数偏差率：0.9％
残硫量：9.7mg/100g
染色均匀度(灰卡)：4.0级