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铅冶炼抽铅泵装置及其工艺
    所属技术领域

    本发明涉及一种叶轮泵装置，特别是一种能快速提升铅及其合金液体的适用于自动化浇铸的铅冶炼专用抽铅泵装置。

    背景技术

    现有的铅冶炼专用泵装置，是靠蜗杆旋转将铅及其合金液体缓慢输送至铅锭模内，蜗杆旋转的速度一般都较慢，随着冶炼锅吨位的加大，锅的深度大大加深，蜗杆的长度也随之加长，这就增加了蜗杆在高温铅液里的变形机率，蜗杆与圆管外壁磨擦，使泵的工作不稳定，铅液时断时续，极易产生铅液冻住输铅管的问题，这种情况在冬季更是经常出现，输铅管)东住是一件麻烦事，拆拆装装往往就需要1-2个小时，时间稍长一点还会引发后道工序的类似问题的发生，如浇铸机出铅口冻住等，特别在铅合金化的生产过程中，往往停机时间一长，冶炼锅里微量合金就产生氧化、烧损、偏析，导致产品的不合格。由于蜗杆铅泵速度慢，所以不适用于高速浇铸机自动化生产的需求。

    【发明内容】

    本发明的任务是提供一种能快速提升铅及其合金液体的适用大吨位深锅体、全自动化浇铸、工作可靠的抽铅泵装置及其工艺。还具有维护使用方便，制作简单经济，故障率低的特点。

    本发明包括有：电气控制、电机、传动轴、机架、泵壳、叶轮、输铅管和输铅管活结头，在传动轴输出端有两个连接法兰，接近泵体的法兰出轴与叶轮焊接，上泵壳体用二颗螺栓与支架固定，下泵壳用四颗螺栓与上泵壳搭牙固定在上泵壳上，叶轮是用圆柱体的圆钢，在它的截面圆上均匀地直接焊接长方体地叶片制成，叶轮圆心留有转轴孔。电机的运转由电气控制装置控制。

    本发明有如下效果：由于采用了自动化浇铸的铅冶炼抽铅泵，可以将铅液垂直提升、快速响应全自动浇铸机给定的浇铸信号，避免冻铅问题的发生。由于轴和叶轮使用电焊直接焊接，所以工作可靠性好，在考虑工作可靠性的前提下考虑维修方便和维修的经济性，增加了一个与泵体距离尽量短的法兰，方便定期调换叶轮和叶轮联轴，同时不常坏的泵壳体可以利用。

    【附图说明】

    图1是本发明的结构示意图。

    图2是铅冶炼叶轮泵叶轮截面示意图。

    图3是铅冶炼叶轮泵另一种叶轮截面示意图。

    图中：1电机、2连轴器、3出轴、4机架、5法兰、6泵体、7叶轮、8进铅口、9连接法兰、10出铅管活结头、11输铅管、12电器控制、13电子探头，14浇铸机、15支撑板。

    【具体实施方式】

    下面结合附图详细描述实施例。本发明是抽铅泵用叶轮替代了原来铅泵的蜗杆，解决了大吨位深锅体的铅液的快速垂直提升问题，将泵中故障率较高部位的叶轮直接焊接在短轴上，解决了抽铅的时断时续问题，既解决了冻铅问题。铅冶炼专用抽铅泵的工艺过程：启动时电机1按照给定的转速指令旋转，电机出轴通过连轴器2带动出轴3使铅泵的叶轮7旋转，铅液由进铅口8进入铅泵，被旋转的叶轮6压出进入出铅口，通过出铅口法兰9、出铅口活结头10从输铅管11进入浇注机。当浇注机中间包的铅液已满时电气控制12收到电子探头13的电信号，此时，电机降低转速处于待机运转，这种旋转速度刚好能将铅液面提升至出铅活结头10以上A处(详见图1)并在此处管内波动，用金属导热的特性对输铅管进行加热，同时当浇铸机中间包的铅液下降到泵料设定点时，电气控制又将收到电子探头13的泵料电信号，此时在电机转速加快的第一时间铅液很快涌出输铅管A点一下子进入浇注机的中间包，此时输铅管内的少量的冻铅会在一冲而下的铅液中被熔刷掉。解决了输铅管内冻铅的问题。电气控制对交流电机的转速控制选用调频器，抽铅给定速度由控制面板上的速度电位器给定，铅泵的待机转速由实际试验情况再在变频器上设定。