一种新型外墙装饰保温一体板及其制造工艺技术领域：
本发明涉及建筑新材料技术领域，尤其是一种新型外墙装饰保温一体板及其制造
工艺。
技术背景：
目前保温装装饰板是由保温材料、装饰面板以及胶黏剂及连接件复合而成，可以
应用在外墙保温系统中，置于建筑物外墙外侧，以实现保温装饰一体化的功能。不仅适用于
新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也
适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建
筑。
但是目前外墙保温系统使用的胶粘剂有脲醛树脂胶、水性白乳胶、双组份聚氨酯
胶。脲醛树脂胶粘接性能好，具有一定的耐水性，但是其最大的问题在于，当甲醛/尿素物质
的量比高时，在生产过程及使用过程中释放游离甲醛，污染环境，对消费者危害极大。而甲
醛/尿素物质的量比低时，脲醛树脂胶粘剂难以合成。另外，脲醛树脂胶粘剂的耐湿热、耐老
化性能差，不能用于潮湿及直接接触水气的环境。并且常规的胶粘剂耐侯性能差，使用时间
长，容易失效开胶，导致粘贴层脱落。水性白乳胶耐水性、耐湿性差，容易在潮湿空气中吸
湿，高温下使用会产生蠕变，使胶合强度下降。双组份聚氨酯胶添加挥发性的溶剂，非绿色
环保，并且双组分聚氨酯胶施工不方便。
本发明采用环保的反应型胶黏剂，可以通过将基材层预先进行流水线涂装后可直
接与保温材料贴合，即“保温装饰一体化”绿色板材，不仅施工方便，生产效率高，生产过程
中无任何甲醛和有机挥发物释放，并且使得最终制得的产品集保温、防火、防水、装饰等功
能于一体。是住建部“绿色建材”优先推广的项目，目前新疆等地已要求全部使用“保温装饰
一体化”板材于外墙装饰，中国建筑对于此类产品的年市场需求量为2000万平方米，具备极
大的市场潜力。
发明内容：
本发明的目的在于研究一种新型外墙装饰保温一体板及其制造工艺，是集保温、
防火、防水、装饰等功能于一体的新型外墙装饰保温一体板，同时提供一种生产效率高，生
产过程中无甲醛、无有机挥发物释放的新型外墙装饰保温一体板制造工艺。
本发明采用以下技术方案：
一种新型外墙装饰保温一体板包括：饰面层(1)、基材层(2)、防水层(3)、胶粘层
(4)、保温层(5)。其特征在于：基材层(2)分为A面和B面，所述的A面是在基材层(2)的一面涂
覆有饰面层(1)，所述的B面是在基材层(2)的另一面依次有防水层(3)、胶粘层(4)、保温层
(5)。
一种新型外墙装饰保温一体板的制造工艺包括以下步骤：1、在基材层(2)的A面设
置饰面层(1)，2、在设有饰面层(1)的基材层(2)的B面涂布防水层(3)，3、在基材层(2)的B面
涂布有防水层(3)的面上涂布胶粘层(4)，4、在基材层(2)依次涂布有防水层(3)和胶粘层
(4)的面上进行贴保温层(5)。
在基材层(2)的A面涂覆饰面层(1)是通过对基材层(2)A面进行流水线涂装，涂布
一层或一层以上的涂料，采用不同的涂料可以实现不同的饰面效果，进行涂装的涂料是渗
透底漆、腻子、底漆、粘接剂、多彩水性水包水、水性真石漆、UV实色漆、普通面漆、氟碳面漆、
隔热反射涂料和UV户外面漆中的一种或一种以上；
防水层(3)的涂布为采用UV防水渗透底漆通过海绵辊辊涂方式涂布到基材层(2)
的B面上，涂布量为30-60g/m2,在60-80℃下经过红外烘道进行流平，然后进行UV光固化，可
有效对基材层(2)进行防水渗透、防脱层，防粉化；
胶粘层(4)的涂覆为将湿气固化反应型热熔胶融化在胶辊上，加热到80-150℃，用
涂胶贴面机将热熔胶均匀的涂布到基材层(2)涂有防水层(3)的表面，过机预紧量为2-3mm，
涂胶量小于100g/m2；
涂胶后，在5分钟内迅速将保温层(5)贴在基材层(2)上依次涂布有防水层(3)和胶
粘层(4)的面上，然后迅速将贴好保温层(5)的板材送入辊压机中进行压合，预紧量为1.5-
2mm，辊压机的传输速度不低于15m/min,辊压后置于室温、湿度不低于60％的环境下储存
24h,待其充分固化。
所述的基材层(2)采用硅酸钙板、硅酸镁板、玻镁板、纤维水泥板、纤维增强硅酸钙
板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、水泥压力板、纤维水泥压力板、石膏板、高
密度纤维水泥板、纤维增强硅酸盐防火板或植物纤维水泥挂板中的任意一种，具有高耐火
性、高保温隔热性、隔音效果好、无毒无害环保节能、寿命长的优点。基材层是带涂层或不带
涂层的任意一种。所述的基材层的厚度为1～10mm，在此范围内进行合理调节，以满足不同
场所的应用。
所述的防水层(3)为UV光固化防水渗透底漆，可渗入基材层(2)，实现深层渗透固
化，封闭性好，起到防水、防止基材粉化的作用；另外UV光固化防水渗透底漆含有羟基，可以
使得基材层的表面含有羟基，羟基可以与后续粘接层发生化学反应，达到增加基材层与后
续粘接层附着力的作用，并且该UV光固化防水渗透底漆属于无溶剂添加绿色环保产品。
所述的胶粘层(4)采用反应型胶黏剂，具体为PUR胶黏剂“即湿气固化反应型热熔
胶”，湿气固化反应型热熔胶是末端含活性氢的多元醇包括聚酯、聚醚其中的一种或几种，
或者末端含活性氢的多元醇包括聚酯、聚醚其中的一种或几种和低分子量二元醇，和多异
氰酸酯的加成聚合物。其固化过程单向不可逆，稳定成型过程无须添加任何反应剂，也无须
设置特殊环境；并且该热熔胶固含量为100％，无任何溶剂添加，绿色环保无污染，粘接强度
高、耐水、耐高温、固化速度快，可迅速定位。
所述保温层(5)采用的是有机保温板或无机保温板中的任意一种，其中有机保温
板包括聚氨酯保温板、聚乙烯保温板、聚苯乙烯保温板、酚醛保温板，无机保温板是采用矿
渣棉、岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维等无机材料制作的保温材料，包括泡沫混凝土保温板、珍珠
岩保温板、岩棉保温板、矿棉保温板、发泡水泥板、泡沫陶瓷保温板或泡沫玻璃保温板，具有
保温效果好，隔音效果好，耐久性的优点，所述的保温层的厚度为10～150mm，在此范围内进
行合理调节，以满足不同场所的应用。采用的保温板属于多孔材料，内部及表面有微量的
水，使其含有羟基，表面的羟基与水可以与胶粘层发生化学反应，使得保温层与胶粘层牢固
地粘接在一起。
上述的胶黏过程为：二元醇的端羟基和异氰酸酯反应形成端基为异氰基的湿气固
化热熔胶，施胶后湿气固化热熔胶中异氰基可以与基材层表面通过防水处理形成的羟基和
保温层表面的羟基发生化学反应，形成牢固的氨基甲酸酯化学键，PUR胶黏剂“即湿气固化
反应型热熔胶”粘结强度大，因此胶粘层能够与保温层和基材层之间能够牢固的粘接在一
起。并且湿气固化热熔胶中多余的异氰基与空气中的水发生不可逆的交联反应，形成牢固
的网状粘接层，使得粘接层具有很好的耐水性和耐水煮性，并且耐热、耐侯性好。
附图说明：
附图1为本发明所述一体板的示意图
附图2为本发明所述制造工艺的示意图
如附图所示：所述一体板包括：饰面层(1)、基材层(2)、防水层(3)、胶粘层(4)、保
温层(5)。其特征在于：基材层(2)分为A面和B面，所述的A面是在基材层(2)的一面有饰面层
(1)，所述的B面是在基材层(2)的另一面依次有防水层(3)、胶粘层(4)、保温层(5)。
所述一体板的制造工艺包括以下步骤：1、在基材层(2)的A面涂覆饰面层(1)，2、在
设有饰面层(1)的基材层(2)的B面涂布防水层(3)，3、在基材层(2)的B面涂布有防水层(3)
的面上涂布胶粘层(4)，4、在基材层(2)依次涂布有防水层(3)和胶粘层(4)的面上进行贴保
温层(5)。
具体实施例：
实施例1
在硅酸钙板的A面辊涂一层50g/m2的UV渗透底漆，进行UV固化；然后将40g/㎡UV腻
子辊涂于UV渗透底之上，进行UV固化；将0.2Kg/m2的水性多彩涂料“即水包水涂料”喷涂于
UV腻子上，然后采用热风干燥，在60℃温度下干燥5h。
然后采用UV防水渗透底漆通过海绵辊辊涂方式涂布到硅酸钙板的B面上，涂布量
为30g/m2,在60℃下经过红外烘道进行流平，然后进行UV光固化，可有效对硅酸钙板进行防
水渗透、防脱层，防粉化；将湿气固化反应型热熔胶融化在胶辊上，加热到80℃，用涂胶贴面
机将热熔胶均匀的涂布到硅酸钙板涂有UV防水渗透底漆的表面，过机预紧量为2mm，涂胶量
为80g/m2；涂胶后，在5分钟内迅速将厚度为10mm的聚氨酯保温板贴在硅酸钙板上依次涂布
有UV防水渗透底漆和湿气固化反应型热熔胶的面上，然后迅速将贴好聚氨酯保温板的板材
送入辊压机中进行压合，预紧量为1.5mm，辊压机的传输速度为15m/min,辊压后置于室温、
湿度为60％的环境下储存24h,待其充分固化。
实施例2
在硅酸镁板的A面辊涂一层40g/m2的UV渗透底漆，进行UV固化；然后将50g/㎡UV腻
子辊涂于UV渗透底之上，进行UV固化；再将UV实色漆喷涂于UV腻子上，然后进行UV固化。
然后采用UV防水渗透底漆通过海绵辊辊涂方式涂布到硅酸镁板的B面上，涂布量
为60g/m2,在80℃下经过红外烘道进行流平，然后进行UV光固化，可有效对硅酸镁板进行防
水渗透、防脱层，防粉化；将湿气固化反应型热熔胶融化在胶辊上，加热到150℃，用涂胶贴
面机将热熔胶均匀的涂布到硅酸镁板涂有UV防水渗透底漆的表面，过机预紧量为3mm，涂胶
量为90g/m2；涂胶后，在5分钟内迅速将厚度为150mm的聚乙烯保温板贴在硅酸镁板上依次
涂布有UV防水渗透底漆和湿气固化反应型热熔胶的面上，然后迅速将贴好聚乙烯保温板的
板材送入辊压机中进行压合，预紧量为2mm，辊压机的传输速度为20m/min,辊压后置于室
温、湿度为80％的环境下储存24h,待其充分固化。
实施例3
在玻镁板的A面辊涂一层60g/m2的UV渗透底漆，进行UV固化；然后将60g/㎡UV腻子
辊涂于UV渗透底之上，进行UV固化；将0.8Kg/m2的水性真石漆喷涂于UV腻子上，然后采用微
波干燥中的方式干燥6min。
然后采用UV防水渗透底漆通过海绵辊辊涂方式涂布到玻镁板的B面上，涂布量为
40g/m2,在70℃下经过红外烘道进行流平，然后进行UV光固化，可有效对玻镁板进行防水渗
透、防脱层，防粉化；将湿气固化反应型热熔胶融化在胶辊上，加热到140℃，用涂胶贴面机
将热熔胶均匀的涂布到玻镁板涂有UV防水渗透底漆的表面，过机预紧量为2.5mm，涂胶量为
85g/m2；涂胶后，在5分钟内迅速将厚度为100mm的聚苯乙烯保温板贴在玻镁板上依次涂布
有UV防水渗透底漆和湿气固化反应型热熔胶的面上，然后迅速将贴好聚苯乙烯保温板的板
材送入辊压机中进行压合，预紧量为1.8mm，辊压机的传输速度为20m/min,辊压后置于室
温、湿度为65％的环境下储存24h,待其充分固化。
实施例4
在纤维水泥板的A面辊涂一层35g/m2的UV渗透底漆，进行UV固化；然后将25g/㎡UV
腻子辊涂于UV渗透底之上，进行UV固化；将0.2Kg/m2的水性多彩涂料“即水包水涂料”喷涂
于UV腻子上，然后采用热风干燥，在60℃温度下干燥5h。
然后采用UV防水渗透底漆通过海绵辊辊涂方式涂布到纤维水泥板的B面上，涂布
量为50g/m2,在65℃下经过红外烘道进行流平，然后进行UV光固化，可有效对纤维水泥板进
行防水渗透、防脱层，防粉化；将湿气固化反应型热熔胶融化在胶辊上，加热到130℃，用涂
胶贴面机将热熔胶均匀的涂布到纤维水泥板涂有UV防水渗透底漆的表面，过机预紧量为
2.5mm，涂胶量为50g/m2；涂胶后，在5分钟内迅速将厚度为20mm的泡沫混凝土保温板贴在纤
维水泥板上依次涂布有UV防水渗透底漆和湿气固化反应型热熔胶的面上，然后迅速将贴好
泡沫混凝土保温板的板材送入辊压机中进行压合，预紧量为1.6mm，辊压机的传输速度为
25m/min,辊压后置于室温、湿度为75％的环境下储存24h,待其充分固化。
实施例5
在纤维增强硅酸盐防火板的A面辊涂一层35g/m2的UV渗透底漆，进行UV固化；然后
将25g/㎡UV腻子辊涂于UV渗透底之上，进行UV固化；涂布10g/㎡的UV底漆，然后用UV固化光
源进行固化；再采用辊涂的方式把30g/㎡的UV户外面漆涂布在UV底漆上，进行UV固化。
然后采用UV防水渗透底漆通过海绵辊辊涂方式涂布到纤维增强硅酸盐防火板的B
面上，涂布量为35g/m2,在75℃下经过红外烘道进行流平，然后进行UV光固化，可有效对纤
维增强硅酸盐防火板进行防水渗透、防脱层，防粉化；将湿气固化反应型热熔胶融化在胶辊
上，加热到120℃，用涂胶贴面机将热熔胶均匀的涂布到纤维增强硅酸盐防火板涂有UV防水
渗透底漆的表面，过机预紧量为2.5mm，涂胶量为60g/m2；涂胶后，在5分钟内迅速将厚度为
30mm的泡沫混凝土保温板贴在纤维增强硅酸盐防火板上依次涂布有UV防水渗透底漆和湿
气固化反应型热熔胶的面上，然后迅速将贴好泡沫混凝土保温板的板材送入辊压机中进行
压合，预紧量为1.8mm，辊压机的传输速度为22m/min,辊压后置于室温、湿度为80％的环境
下储存24h,待其充分固化。
实施例6
在水泥压力板的A面辊涂一层35g/m2的UV渗透底漆，进行UV固化；然后涂布15g/㎡
的UV底漆，用UV固化光源进行固化；再采用淋涂的方式把30g/㎡的UV隔热反射涂料涂布在
UV底漆上，进行UV固化。
然后采用UV防水渗透底漆通过海绵辊辊涂方式涂布到水泥压力板的B面上，涂布
量为45g/m2,在60℃下经过红外烘道进行流平，然后进行UV光固化，可有效对水泥压力板进
行防水渗透、防脱层，防粉化；将湿气固化反应型热熔胶融化在胶辊上，加热到110℃，用涂
胶贴面机将热熔胶均匀的涂布到纤维增强硅酸盐防火板涂有UV防水渗透底漆的表面，过机
预紧量为2.2mm，涂胶量为70g/m2；涂胶后，在5分钟内迅速将厚度为25mm的珍珠岩保温板贴
在水泥压力板上依次涂布有UV防水渗透底漆和湿气固化反应型热熔胶的面上，然后迅速将
贴好泡珍珠岩保温板的板材送入辊压机中进行压合，预紧量为1.9mm，辊压机的传输速度为
19m/min,辊压后置于室温、湿度为70％的环境下储存24h,待其充分固化。
本发明的优点是：
1、新型外墙保温装饰一体板基材层具有高耐火性、高保温隔热性、隔音效果好、寿
命长的优点；基材层的B面涂布有UV光固化防水渗透底漆，防水性能优，封闭性好，可深层渗
透固化，附着力大，增加了基材层与后续胶粘层附着力；胶粘层采用湿气固化反应型热熔
胶，固化过程单向不可逆；并且该热熔胶固含量为100％，无任何溶剂添加，绿色环保无污
染，粘接强度高、耐水、耐高温、固化速度快，可迅速定位。且基材层的厚度、保温层的厚度、
饰面层的材料可以依据需要可灵活变更，可以满足不同外墙保温建材的需求。
2、使用本发明通过将基材层预先进行流水线涂装后可直接与保温材料贴合，即
“保温装饰一体化”绿色板材，不仅施工方便，生产效率高，生产过程中无任何甲醛和有机挥
发物释放，并且使得最终制得的产品集保温、防火、防水、装饰等功能于一体，是满足当前外
墙建筑环保节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑环
保节能改造的首选材料。