《一种新型粉末料仓.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种新型粉末料仓.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102101596A43申请公布日20110622CN102101596ACN102101596A21申请号200910263677322申请日20091216B65G69/18200601B65D88/2820060171申请人贵阳铝镁设计研究院地址550004贵州省贵阳市北京路208号72发明人沈家明74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠54发明名称一种新型粉末料仓57摘要本发明公开了一种新型粉末料仓，本发明的料仓的卸料口设置在料仓的侧壁上半部位置上，收尘装置设置在料仓的顶部，在料仓内、收尘装置与卸料口之间设有隔板，并且隔板的底边与料仓内的底边之间留有。
2、间隔，在料仓的侧壁下半部位置上设有料位测量装置接管，料位测量装置安装在料位测量装置接管内。本发明不但具有能减少料仓内尘扬对收尘装置和料位测量装置影响的优点，而且还具有能提高料位测量精度、节省费用、减少污染、结构简单、使用方便、快捷、安全、可靠等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102101599A1/1页21一种新型粉末料仓，包括料仓1、收尘装置3和带有料位开关的料位测量装置4，其特征在于料仓1的卸料口6设置在料仓1的侧壁上半部位置上，收尘装置3设置在料仓1的顶部，在料仓1内、收尘装置3与卸料口6之间设有隔板2，并且隔板2的。
3、底边与料仓1内的底边之间留有间隔，在料仓1的侧壁下半部位置上设有料位测量装置接管5，料位测量装置4安装在料位测量装置接管5内。2根据权利要求1所述的新型粉末料仓，其特征在于卸料口6的中心到料仓1顶部距离大于安装在卸料口6上的输料管7的管半径、并小于2倍输料管7的管直径。3根据权利要求1所述的新型粉末料仓，其特征在于隔板2安装在距离卸料口61/23/4料仓1顶部直径的位置处，并且隔板2的底边与料仓1内底边之间的间隔距离为料仓1内高度的3/53/4。4根据权利要求1所述的新型粉末料仓，其特征在于料位测量装置接管5为一段为全钢管51、另一段为剖掉一半的半钢管52的组合结构，在料位测量装置接管5的全钢。
4、管51的一端设有用于连接料位测量装置4的安装接头8，并且料位测量装置接管5的半钢管52的长度大于料位测量装置4的测量杆长度。5根据权利要求1所述的新型粉末料仓，其特征在于料仓1安装料位测量装置接管5的孔的中心高度等于或低于隔板2底边的高度，并且料位测量装置接管5的中心线与水平线的夹角的角度为1030。权利要求书CN102101596ACN102101599A1/2页3一种新型粉末料仓技术领域0001本发明涉及一种用于化工、冶金行业的新型粉末料仓，属于料仓技术领域。背景技术0002在化工、冶金等行业中，许多配料工艺都需要粉末料仓进行粉末料储存、输送及混合配料，配料过程中由于各种粉末料密度小重量轻。
5、，并且卸料速度快，在传统的料仓内就因此产生很大的“尘扬”现象，该现象会使得料仓内粉末四处飞扬，给带有料位开关的料位测量装置造成虚假料位报警，并且给收尘装置造成负担，因为收尘装置会吸收大量的粉末，影响收尘效果，并且造成物料浪费，从而影响工艺流程的正常进行，而且还对环境造成了污染。所以现有的粉末料仓的使用效果还是不够理想。发明内容0003本发明的目的是提供一种能减少尘扬对收尘装置和料位测量装置的影响、并能提高料位测量精度、且结构简单、使用方便的新型粉末料仓，以克服现有技术的不足。0004本发明是这样实现的本发明的一种新型粉末料仓包括现有的料仓、收尘装置和带有料位开关的料位测量装置，其料仓的卸料口设。
6、置在料仓的侧壁上半部位置上，收尘装置设置在料仓的顶部，在料仓内、收尘装置与卸料口之间设有隔板，并且隔板的底边与料仓内的底边之间留有间隔，在料仓的侧壁下半部位置上设有料位测量装置接管，料位测量装置安装在料位测量装置接管内。0005上述卸料口的中心到料仓顶部的距离大于安装在卸料口上的输料管的管半径、并小于2倍输料管的管直径。0006上述隔板安装在距离卸料口1/23/4料仓顶部直径的位置处，并且隔板的底边与料仓内的底边之间的间隔距离为料仓内高度的1/23/4。0007上述料位测量装置接管为一段为全钢管、另一段为剖掉一半的半钢管的组合结构，在料位测量装置接管全钢管的一端设有用于连接料位测量装置的安装接。
7、头，并且料位测量装置接管的半钢管的长度大于料位测量装置的测量杆长度。0008在料仓上安装料位测量装置接管的孔的中心高度等于或低于隔板底边的高度，并且料位测量装置接管的中心线与水平线的夹角的角度为1030。0009由于采用了上述技术方案，本发明将料仓的卸料口设置在料仓的侧壁上半部位置上，并在料仓内、收尘装置与卸料口之间设置隔板，这样能有效地解决料仓内“尘扬”对收尘装置的冲击，从而大大减少了收尘装置的负担，延长了收尘装置的使用寿命；并且本发明将料位测量装置设置在料仓的侧壁下半部位置上，有效地减少了料仓内“尘扬”对料位测量装置的影响，从而较好地提高了料位测量装置的料位测量精度。经现场试验使用效果看，。
8、本发明具有良好的料位测量精度和较高的收尘效率，能在很大程度上减少污染。因此，本发明与现有技术相比，本发明不但具有能减少料仓内尘扬对收尘装置和料位测量装置影响的优点，而且还具有能提高料位测量精度、节省费用、减少污染、结构简单、使用方便、快捷、安说明书CN102101596ACN102101599A2/2页4全、可靠等优点。附图说明0010图1为现有技术中的料仓结构示意图；0011图2为本发明的结构示意图；0012图3为本发明的料位测量装置接管结构示意图。具体实施方式0013下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。0014本发明的实施例在制作粉末料仓时采用本发明的一。
9、种新型粉末料仓结构进行制作如图2和图3所示，料仓1、收尘装置3和带有料位开关的料位测量装置4可采用现有技术中的成品，制作时，将料仓1的卸料口6设置在料仓1的侧壁上半部位置上，最好是使卸料口6的中心到料仓1顶部的距离控制在大于安装在卸料口6上的输料管7的管半径、并小于2倍输料管7的管直径的范围内；将收尘装置3安装在料仓1的顶部，并使收尘装置3的收尘口中心线到卸料口的距离在3/53/4料仓1的仓顶直径长度的范围，在料仓1内、收尘装置3与卸料口6之间安装上隔板2，最好将隔板2安装在距离卸料口6的长度为料仓1顶部直径的1/23/4的范围内，并且使隔板2的底边与料仓1内的底边之间留有间隔，将该间隔距离最。
10、好控制在料仓1内高度的3/53/4的范围；在料仓1的侧壁下半部位置上开一个孔并安装固定上一个料位测量装置接管5，将料仓1安装料位测量装置接管5的孔的中心高度控制在等于或低于隔板2底边的高度，并且将料位测量装置接管5的中心线与水平线的夹角的角度控制在1030的范围，然后将料位测量装置4安装在料位测量装置接管5内即成。0015为了达到更好的使用效果，制作时，可将料位测量装置接管5采用尺寸为DN80的钢管制作，并将其制作为一段长度为200毫米的完整的全钢管51，而将另一段的钢管去掉一半后制作成半钢管52的全钢管51和半钢管52的组合结构形式，这样有利于料位测量装置4的测量，然后在料位测量装置接管5的全钢管51的一端焊接一个用于连接料位测量装置4的安装接头8，将料位测量装置接管5的半钢管52的长度制作成大于料位测量装置4的测量杆长度即可。说明书CN102101596ACN102101599A1/2页5图1说明书附图CN102101596ACN102101599A2/2页6图2图3说明书附图CN102101596A。