钢带咬合焊接涂塑复合管及其制备方法 技术领域 本发明属于煤矿输送管道技术领域， 尤其涉及一种钢带咬合焊接涂塑复合管及其 制备方法。
背景技术
在煤矿井下的通风系统、 抽放瓦斯系统、 喷浆系统、 供排水系统， 需要使用大量的 输送管道， 当前的输送管道大多采用不锈钢管、 无缝钢管、 PE 管、 PVC 管或玻璃钢管。不锈钢 管、 无缝钢管虽然强度大， 但是使用成本高， 且由于煤矿井下环境恶劣， 不锈钢管或无缝钢 管易被腐蚀， 使用寿命较短。PE 管、 PVC 管或玻璃钢管虽然成本较低， 但抗静电性差， 在施工 中容易产生裂缝， 对安全生产造成一定威胁。发明内容
本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种成本较低、 耐腐蚀、 使用安全、 寿命 长的钢带咬合焊接涂塑复合管。
本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种钢带咬合焊接涂塑复合管的制备 方法。
为解决上述第一个问题， 本发明采用的技术方案为 ： 包括两端焊接有法兰盘的管 体， 所述的管体为镀锌钢带螺旋缠绕而成， 相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体， 所述管体 的内、 外壁分别设置有内涂塑层、 外涂塑层。
其附加技术特征为 ： 所述镀锌钢带的厚度为 0.5—— 2.0mm。
为解决上述第二个问题， 本发明采用的技术方案为， 包括下列步骤 ：
第一步将镀锌钢带在螺旋咬合机上螺旋缠绕成为管体， 使相邻的镀锌钢带相互咬 合， 同时用焊接机将相邻镀锌钢带的咬合处进行咬合缝焊接处理 ；
第二步在管体两端分别焊接法兰盘 ；
第三步将管体送入加热炉加热到 90℃—— 250℃ ；
第四步将加热后的管体送至流化床， 在管体的内、 外壁分别喷涂 PE 改性粉末涂 料， 使管体的内、 外壁形成内涂塑层、 外涂塑层 ；
第五步将管体进行流平固化处理。
其附加技术特征为 ： 所述的焊接机上设置有油膏涂抹装置 ；
所述的 PE 改性粉末涂料包括有下列重量份的材料 ：
高密度聚乙烯 40—— 60 重量份
低密度聚乙烯 15—— 25 重量份
红磷、 三氧化二锑协效阻燃剂 5—— 15 重量份
导电炭黑 5—— 15 重量份
相容剂 5—— 15 重量份
本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管与现有技术相比， 管体为镀锌钢带螺旋缠绕而成， 相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体。镀锌钢带的使用成本大大低于不锈钢管、 无缝钢管的使用成本， 而相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体， 则其咬合处既密闭不漏气 又起到加强筋作用， 整个管体强度加大， 能承受较高负压。而管体的内、 外壁分别喷涂由高 密度聚乙烯、 低密度聚乙烯、 红磷、 三氧化二锑协效阻燃剂、 导电炭黑、 相容剂构成的 PE 改 性粉末涂料形成内涂塑层、 外涂塑层， PE 改性粉末抗静电性能好， 内涂塑层、 外涂塑层的表 4 面电阻可降至 3.0X10 ， 阻燃性能能够达到 UL94-V0 级， 能够满足煤矿抽放瓦斯的标准和要 求， 并且采用磷系阻燃剂， 阻燃效果好、 不产生有毒有害气体， 非常环保。使得钢带咬合焊 接涂塑复合管的耐腐蚀性、 抗静电性大大提高， 使用期限大大延长。而镀锌钢带的厚度为 0.5—— 2.0mm， 则大大降低了管体的重量。另外， 焊接机上焊枪旁边安装油膏涂抹装置， 在 焊接前先对镀锌钢带进行涂膏处理， 焊接后洒落的焊点可以轻松扫掉。这样做既可以使成 型后的螺旋钢管内表面不受伤害， 又为下一道工序 - 钢管涂塑扫清了道路。 附图说明
图 1 为本发明钢带咬合焊接涂塑复合管的结构示意图 ；
图 2 为钢带咬合焊接涂塑复合管的纵向剖视图 ；
图 3 为镀锌钢带的结构示意图。具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明钢带咬合焊接涂塑复合管的结构和使用原 理作进一步详细说明。
如图 1 所示， 本发明钢带咬合焊接涂塑复合管包括管体 1， 管体 1 由镀锌钢带 2 螺 旋缠绕而成， 管体 1 两端焊接有法兰盘 3、 4。如图 2 所示， 管体 1 的内、 外壁分别设置有内涂 塑层 5、 外涂塑层 6。如图 3 所示， 相邻的镀锌钢带 21、 22 相咬合并焊接为一体。
实施例 1
本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管制造时， 第一步将镀锌钢带 2 在螺旋咬合 机上螺旋缠绕成为管体 1， 使相邻的镀锌钢带 21、 22 相互咬合， 同时对镀锌钢带 2 进行涂膏 处理并用焊接机将相邻镀锌钢带 21、 22 的咬合处进行咬合缝焊接处理 ；
第二步在管体 1 两端分别焊接法兰盘 3、 4；
第三步将管体 1 送入加热炉加热到 90℃ ；
第四步将加热后的管体 1 送至流化床， 在管体 1 的内、 外壁分别喷涂由 40 重量份 高密度聚乙烯、 15 重量份低密度聚乙烯、 5 重量份红磷、 三氧化二锑协效阻燃剂、 5 重量份导 电炭黑、 5 重量份相容剂构成的 PE 改性粉末涂料， 使管体 1 的内、 外壁形成内涂塑层 5、 外涂 塑层 6 ；
第五步将管体 1 进行流平固化处理。
实施例 2
本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管制造时， 第一步将镀锌钢带 2 在螺旋咬合 机上螺旋缠绕成为管体 1， 使相邻的镀锌钢带 21、 22 相互咬合， 同时对镀锌钢带 2 进行涂膏 处理并用焊接机将相邻镀锌钢带 21、 22 的咬合处进行咬合缝焊接处理 ；
第二步在管体 1 两端分别焊接法兰盘 3、 4；第三步将管体 1 送入加热炉加热到 170℃ ；
第四步将加热后的管体 1 送至流化床， 在管体 1 的内、 外壁分别喷涂由 50 重量份 高密度聚乙烯、 20 重量份低密度聚乙烯、 10 重量份红磷、 三氧化二锑协效阻燃剂、 10 重量份 导电炭黑、 10 重量份相容剂构成的 PE 改性粉末涂料， 使管体 1 的内、 外壁形成内涂塑层 5、 外涂塑层 6 ；
第五步将管体 1 进行流平固化处理。
实施例 3
本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管制造时， 第一步将镀锌钢带 2 在螺旋咬合 机上螺旋缠绕成为管体 1， 使相邻的镀锌钢带 21、 22 相互咬合， 同时对镀锌钢带 2 进行涂膏 处理并用焊接机将相邻镀锌钢带 21、 22 的咬合处进行咬合缝焊接处理 ；
第二步在管体 1 两端分别焊接法兰盘 3、 4；
第三步将管体 1 送入加热炉加热到 250℃ ；
第四步将加热后的管体 1 送至流化床， 在管体 1 的内、 外壁分别喷涂由 60 重量份 高密度聚乙烯、 25 重量份低密度聚乙烯、 15 重量份红磷、 三氧化二锑协效阻燃剂、 15 重量份 导电炭黑、 15 重量份相容剂构成的 PE 改性粉末涂料， 使管体 1 的内、 外壁形成内涂塑层 5、 外涂塑层 6 ；
第五步将管体 1 进行流平固化处理。
实施例 4
本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管制造时， 第一步将镀锌钢带 2 在螺旋咬合 机上螺旋缠绕成为管体 1， 使相邻的镀锌钢带 21、 22 相互咬合， 同时对镀锌钢带 2 进行涂膏 处理并用焊接机将相邻镀锌钢带 21、 22 的咬合处进行咬合缝焊接处理 ；
第二步在管体 1 两端分别焊接法兰盘 3、 4；
第三步将管体 1 送入加热炉加热到 200℃ ；
第四步将加热后的管体 1 送至流化床， 在管体 1 的内、 外壁分别喷涂由 50 重量份 高密度聚乙烯、 20 重量份低密度聚乙烯、 10 重量份红磷、 三氧化二锑协效阻燃剂、 10 重量份 导电炭黑、 10 重量份相容剂构成的 PE 改性粉末涂料， 使管体 1 的内、 外壁形成内涂塑层 5、 外涂塑层 6 ；
第五步将管体 1 进行流平固化处理。
本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管， 镀锌钢带 2 的使用成本大大低于不锈钢 管、 无缝钢管的使用成本， 而相邻的镀锌钢带 21、 22 相咬合并焊接为一体， 则其咬合处既密 闭不漏气又起到加强筋作用， 整个管体 1 强度加大， 能承受较高负压。而管体 1 的内、 外壁 分别设置有内涂塑层 5、 外涂塑层 6， 使得钢带咬合焊接涂塑复合管的耐腐蚀性、 抗静电性 大大提高， 使用期限大大延长。而镀锌钢带 2 的厚度为 0.5——2.0mm， 则大大降低了管体 1 的重量。另外， 焊接机上焊枪旁边安装油膏涂抹装置， 在焊接前先对镀锌钢带 2 进行涂膏处 理， 焊接后洒落的焊点可以轻松扫掉。 这样做既可以使成型后的螺旋钢管内表面不受伤害， 又为下一道工序 - 钢管涂塑扫清了道路。