一种木片螺旋挤压撕裂机 所属技术领域
本发明属于造纸行业机械领域， 特别涉及一种处理木片原料的螺旋挤压撕裂机。 可应用在盘磨化机浆生产线。 背景技术 中国森林资源缺乏， 建立杨木、 桉木等速生林基地， 实施林纸一体化战略， 可以解 决造纸木材纤维资源缺乏的矛盾。由于速生林木材纤维短， 生产盘磨化机浆具有独特的优 势。螺旋挤压撕裂机用于加强对木片的预处理， 通过对木片挤压撕裂， 挤出木片内含有的 空气、 水份和部分水溶性物质， 同时增加了木片的比表面积， 有利于后续工艺药液的吸收渗 透， 并能降低药液的用量， 提高纸浆强度， 降低磨浆能耗， 是生产盘磨化机浆的关键设备之 一。但目前国内使用的几种螺旋挤压撕裂机存在运行不稳定、 易堵塞、 对原料的适应性差、 螺旋轴更换不方便、 运行成本高等缺点， 需要进一步改进。
技术方案
为解决目前螺旋挤压撕裂机存在的缺点， 本发明提供了一种新型的螺旋挤压撕裂 机， 其特点是运行稳定、 使用效果好、 对原料的适应性强、 螺旋轴更换方便、 运行成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ：
本发明木片螺旋挤压撕裂机包括轴承总成、 机架、 进料口、 螺旋轴、 滤鼓， 、 料塞管、 扩散管、 出料口等。传动装置由传动主轴、 一个大的圆锥滚子推力轴承、 两个双列圆柱滚子 向心轴承、 轴承座壳等组成。 传动主轴 19 插入螺旋轴 6 的孔内， 用矩形健传递扭矩。 螺旋轴 外径是等径的， 螺距是等距或变化的， 芯轴的截面是变化的， 螺旋槽的容积逐渐变小， 近末 端靠近扩散管的螺旋轴为一段没有螺旋叶片的光轴 ； 螺旋轴分段组合而成。螺旋轴外设有 滤鼓， 螺旋轴与滤鼓形成的空间截面由大变小， 滤鼓开有滤水孔， 内壁设有凸起的防滑条， 靠近扩散管设有一个料塞管， 料塞管安装有耐磨衬套， 内壁上设有凹下的防滑槽， 螺旋轴的 出口安装有一个破碎螺旋 15。
木片从进料口进入螺旋轴的螺旋槽， 随着螺旋轴的旋转， 木片被输送推进至螺旋 轴与滤鼓形成的空间， 由于螺旋槽容积的缩小， 木片被挤压撕裂成束状或丝团状， 空气、 水 份及部分水溶性物质从滤鼓流出至接液斗排出， 并在靠近扩散管处形成一个结实的料塞， 该料塞同时也成为螺旋轴的一个支点， 料塞被后续的物料挤出至扩散管， 体积突然增大， 压 力释放， 迅速吸收从加药口加入的药品， 被破碎螺旋破碎， 从出料口排出进入后续的浸渍 器。
本发明的有益效果是 ：
(1) 运行稳定。
(2) 挤压撕裂效果好。
(3) 运行可靠性高。
(4) 对原料的适应性强。
(5) 螺旋轴更换方便。
(6) 运行成本低。附图说明
附图 1 为本发明的结构示意图 ； 附图 2 为传动装置 1 的剖面图 ； 附图 3 为附图 2 的 A-A 剖面图 ； 附图 4 为螺旋轴 6 的结构示意图 ； 附图 5 为附图 4 的 B-B 剖面图 ； 附图 6 为附图 4 的 C-C 剖面图 ； 附图 7 为低压区滤鼓 9 的结构示意图 ； 附图 8 为附图 7 的 D-D 剖面图 ； 附图 9 为料塞管 12 及耐磨衬套 13 的结构示意图 ； 附图 10 为附图 9 的 E-E 削面图 ； 附图 11 为扩散管 16 的结构示意图 ； 附图 12 为附图 11 的 F-F 剖面图。具体实施方式 以下结合附图对本发明作出具体说明。
如图 1 和图 2 所示 ：
本发明提供的木片螺旋挤压撕裂机包括有轴承总成 1， 进料口 4， 与进料口螺栓联 接的低压区滤鼓 9， 与低压区滤鼓螺栓联接的高压区滤鼓 10， 与高压区滤鼓螺栓联接的料 塞管 12， 与料塞管螺栓联接的扩散管 16， 装在滤鼓内与传动轴 19 联接的螺旋轴 6， 进料口下 方设有接液斗 5， 并设有冲洗水管 3， 滤鼓上方设有冲洗水管 11， 滤鼓下方设有接液斗 7。轴 承总成 1、 进料口 4、 滤鼓 9， 10、 料塞管 12 等安装在一个大机架 2 上。
如图 2 和图 3 所示 ：
轴承总成包括传动主轴 19、 靠近传动端的一个大的圆锥滚子推力轴承 17、 轴承座 壳 20、 装在轴承座壳 20 内的两个圆柱滚子向心轴承 18、 21。传动主轴 19 插入螺旋轴 6 内， 用 2 至 4 个矩形键 22 传递扭矩， 用螺钉 23 将矩形键 22 与螺旋轴 6 轴向定位。
如图 4 至图 6 所示 ：
螺旋轴 6 的螺旋外径等径， 螺距等距或变化， 芯轴截面是变化的 ： 联接主轴 19 一 端向中段为直径逐渐变小的锥段， 通过中间一段输送圆柱段过渡到一段直径逐渐变大的锥 形压缩段。靠近破碎螺旋 15 为一段没有螺旋叶片的光滑圆柱段 29， 端面联接破碎螺旋 15。 螺旋轴 6 由输送预压缩段 24、 压缩段 26 及料塞段 29 三段组合而成 ； 压缩段 26、 料塞段 29 中心是空的， 压缩段 26 套入输送预压缩段 24 中心圆柱上， 接触面安装 2-4 个矩形键 25 传 递扭矩， 光轴料塞段 29 套入压缩段 26 的止口上， 外圆柱面安装有 4-8 个键 28， 并用螺钉 27 将健 28 固定在压缩段 26 及料塞段 29 上， 传递扭矩。破碎螺旋 15， 用螺钉 31 固定在料塞 段 29 的端面上， 用一长螺杆 30 穿过破碎螺旋 15 中心中心将破碎螺旋 15、 压缩段 26、 料塞 段 29 与输送预压缩段 24 轴向联接固定。
如图 1、 图 7 和图 8 所示 ：
设在螺旋轴 6 外的滤鼓分成两段， 与进料口 4 联接的为低压区滤鼓 9， 与料塞管联 接的为高压区滤鼓 10， 两个滤鼓 9、 10 之间用螺栓联接， 滤鼓内壁设有 4-8 条凸起的防滑条 32， 防滑条安装在滤鼓内壁 30 的凹槽内， 并用螺钉固定， 滤鼓钻有外大内小的阶梯孔。
如图 1、 图 9 和图 10 所示 ：
设在光轴料塞段 29 外的料塞管 12 内孔上装有耐磨衬套 13， 耐磨衬套 13 与料塞管 12 之间用 2-6 个键 33 周向定位， 耐磨衬套 13 内壁上设有 4-8 个凹下的防滑沟槽。
如图 11、 图 12 所示 ：
扩散管 16 周向设有 4-10 个药液进入口 14， 扩散管 16 是锥形的， 并分成两半， 由螺 栓 34 联接成一体。
本发明的木片螺旋挤压撕裂机的工作原理为 ：
木片从进料口 4 进入螺旋槽内， 随着螺旋轴 6 的旋转， 将木片输送推进至螺旋压缩 段与滤鼓组成的空间内， 随着螺旋槽容积的缩小， 木片被挤压、 撕裂成束形或丝团状。木片 内的空气、 水份、 水溶性物质被挤出， 滤液从进料口底部的滤水孔及滤鼓的阶梯孔流出至接 液斗 5、 7， 最后从滤液出口 8 排出去处理。接液斗 5 与接液斗 7 是连通的， 接液斗 5 设有冲 洗管 3， 以防止随滤液流出的纤维堆积在滤液斗 5 上， 设在滤鼓上的冲洗水管 11 在停机时 带压冲洗， 以防止滤鼓滤孔的堵塞。 挤压撕裂成束状、 丝团状的物料被螺旋叶片推进至光轴 料塞段与料塞管组成的空间， 形成一个结实的料塞， 此时物料干度由 30-35％挤压至 60％ 左右， 物料的比表面积增加了约 10 倍， 该料塞作为螺旋轴的一个支点， 降低了轴承的径向 负荷 ； 滤鼓上设有凸起的防滑条， 料塞管耐磨衬套上设有凹下的防滑槽， 以防止物料打滑堵 塞。料塞被后续的物料推进至扩散管， 体积突然增大， 压力释放， 迅速吸收从加药口 14 加入 的药液， 经破碎螺旋 15 破碎后从出料口 35 排出进入后续的浸渍器。
木片挤压撕裂机针对不同的原料及工艺要求， 应选择不同的螺旋压缩比和料塞长 度， 其压缩比一般在 2.5-5 范围内， 压缩比大， 挤压撕裂效果好， 但同时消耗的动力大， 而且 容易堵塞 ； 料塞太长， 料塞紧度提高， 同时动力消耗亦会大大增加， 因此必须根据不同的原 料及工艺要求， 选择合适的螺旋压缩比及料塞长度。 由于螺旋轴是由输送预压缩段 24、 压缩 段 26、 料塞段 29 组合而成， 通过更换压缩段 26 或料塞段 29， 调整螺旋轴的压缩比或料塞的 长度， 以满足不同的原料及工艺要求。同时螺旋压缩段及光轴料塞段由于压力大， 磨损快， 使用寿命较短， 而输送预压缩段因压力小磨损小， 使用寿命较长， 通过更换螺旋压缩段或光 轴料塞段， 可方便生产的调节， 降低使用成本。
扩散管 16 是由上下两半通过螺栓联接的锥管， 卸下联接螺栓 34 及与料塞管 12、 出 料口 35 的联接螺栓即可将扩散管 16 和出料口 35 拆下， 拆下扩散管、 出料口就可很容易地 卸下破碎螺旋 15， 抽出料塞管 12， 高压区滤鼓 10， 更换光轴料塞段 29 及压缩段 26。