钢帘线应力检测装置和方法 一、 技术领域 ：
本发明涉及一种钢帘线应力检测技术， 特别是涉及一种钢帘线应力检测装置和方 法。 二、 背景技术 ：
钢帘线属金属制品行业的高、 精、 尖产品， 工序多， 生产战线长， 质量控制点多， 由 于产品应用于轮胎中， 和橡胶软体接触， 而帘线作为钢性物体， 要想和橡胶吻合良好， 对帘 线残余应力控制要求非常高， 如何找到一种帘线残余应力的检测方法， 从而为工艺改进及 质量控制找到方向， 是各个帘线生产厂家共同面临的课题。 三、 发明内容 ：
本发明是克服现有技术存在的不足， 提供一种能够在钢帘线出厂前就对其应力进 行检测的装置和方法， 从而能对前期捻制工艺做出及时修正， 生产出合格的钢帘线产品。
技术方案 ：
一种钢帘线应力检测装置， 包括压块模具， 所述压块模具包括下部的定模具和上 部的动模具， 定模具上表面中心设有矩形凹槽， 围绕该矩形凹槽四周并与凹槽内侧壁对齐 固定有两端定位片和两侧定位片， 从而形成较深凹槽 ； 动模具下表面设有与凹槽大小相匹 配的凸出压块， 当动模具匹配扣压在定模具上端时， 所述压块下表面与凹槽底部之间留有 间隙 ； 所述两端定位片的下表面和定模具两端上表面分别设有锯齿状的连续凹槽， 两端定 位片与定模具的连续凹槽对扣组合形成一定数量的纵向让位穿孔， 两端相对应的穿孔位于 同一条直线上。
所述两端定位片和两侧定位片通过螺栓固定在定模具上表面。
所述两侧定位片与定模具设计为一体。
一种采用所述检测装置的检测方法，
(1) 在定模具上表面中心的矩形凹槽内匹配套装一胶片， 该胶片为轮胎用胶料 ；
(2) 然后将一定数量的钢帘线匹配嵌入定模具两端上表面的连续凹槽内 ；
(3) 再将两端定位片和两侧定位片对应固定在定模具上， 其中各根钢帘线位于所 述两端定位片的下表面和定模具两端上表面组合形成的让位穿孔内 ；
(4) 然后在位于钢帘线上侧的凹槽内再匹配套装另一胶片 ；
(5) 将动模具匹配扣合在定模具最上侧使其凸出的压块嵌装于凹槽内形成带有钢 帘线的组合预压模具 ；
(6) 按照轮胎厂生产条件， 分别对钢帘线两端施加一定的拉力
(7) 对所述组合预压模具进行加热 80±5℃， 并加压 10 ～ 15Mpa ；
(8) 然后冷却并取出胶合的钢帘线观察其翘曲情况， 根据翘曲情况判断钢帘线应 力大小和方向， 进而对钢帘线捻制工艺进行调整。
采用以上步骤， 基本可以判定帘线在轮胎厂的使用状况， 如效果不好 ( 如果出现翘曲情况 ) 可对钢帘线捻制工艺进行调整， 并重复以上步骤继续对帘线生产使用效果进行 验证。
步骤 (6) 中所述拉力 10N ～ 15N。
步骤 (7) 的压合过程采用平板硫化机对所述组合预压模具进行加热和加压。
步骤 (1) 和步骤 (4) 中所述胶片为轮胎用橡胶。
步骤 (7) 中加热、 加压时间为 5 秒。
本发明的有益效果 ：
1、 通过模拟轮胎厂采用钢帘线制造的过程， 在钢帘线生产厂家出厂前及时对设计 制造一种可以检测帘线的应力大小和方向的检测装置， 该装置可以通过在帘线未出厂前， 自己检测帘线应力的大小和方向， 从而避免产品在用户使用过程中因残余应力过大造成的 各种质量隐患。
2、 通过应力检测可以为工艺调整找准方向， 并对改进后的工艺予以验证， 从而不 断优化生产工艺， 持续提高产品质量， 直至完全满足用户要求。
3、 在工艺成熟和稳定以后， 采用应力检测装置对大生产的产品不间断的进行抽 查， 通过这种直观的手段， 可以验证生产过程控制的优劣， 如发现内部检测异常， 可以通过 加强过程监督和管理， 从而稳定产品质量。 4、 通过厂内的应力检测结果， 可以同产品在用户中使用的状况进行比较， 从而准 确的把握产品使用的质量信息， 对提升产品质量、 增强用户满意度大有裨益。
四、 附图说明 ：
图 1 是本发明的钢帘线应力检测装置装配状态结构示意图 ；
图 2 是本发明钢帘线应力检测装置的一种实施方式示意图 ；
图 3 是图 1 的下部定位模具俯视结构示意图 ；
图 3-1 是图 3 的 A-A 剖面结构示意图 ；
图 3-2 是图 3 的侧面 ( 仰视 ) 结构示意图 ；
图 4 是图 1 的装置在组合后的剖面结构示意图 ；
图 4-1 和图 4-2 分别是通过附胶的钢帘线翘曲和合格示意图 ；
图 5 是本发明的钢帘线应力检测装置装配状态结构示意图之二 ；
图 5-1 是图 5 的组合状态示意图。 五、 具体实施方案 ：
实施例一 ： 参见图 1 ～图 4-2， 图中编号 1 为下部定模具， 2 为下部定模具的矩形 凹槽， 3 为钢帘线让位穿孔， 3a 为下部定模具的锯齿状的连续凹槽， 3b 为上部动模具的锯齿 状的连续凹槽， 4 为两端定位片， 5 为上部动模具， 6 为上部动模具下表面的凸出压块， 7 为固 定螺栓， 8 为固定螺孔或通孔， 9 为组合前的单片胶片， 10 为压合的组合胶片， 11 为钢帘线， 12 为平板硫化机， 13、 14 分别为前来前、 后支架， 15 为同步转轴， 16 为支撑耳， 17 为竖向导向 轮， 18 为水平导向轮， 19 为配重体， 20 为两侧定位片。
本实施例的钢帘线应力检测装置， 其压块模具包括下部的定模具 1 和上部的动模 具 5， 定模具 1 和动模具 5 均为长方体结构。定模具 1 上表面中心设有矩形凹槽 2， 围绕该矩形凹槽四周并与凹槽 2 内侧壁对齐固定有两端定位片 4 和两侧定位片 20， 从而形成较深 凹槽， 所述两侧定位片 4 和两端定位片 20 均通过固定螺栓固定在定模具 1 的上侧。动模具 5 下表面设有与凹槽大小相匹配的凸出压块 6， 当动模具 5 匹配扣压在定模具 1 上端时， 所 述压块 6 下表面与凹槽 2 底部之间留有间隙， 即压块厚度小于组合后较深凹槽的深度。所 述两端定位片 4 的下表面和定模具 1 两端上表面分别设有锯齿状的连续凹槽 3a 和 3b， 两 端定位片与定模具的连续凹槽对扣组合形成一定数量的纵向让位穿孔 3， 两端相对应的穿 孔 3 位于同一条直线上。从而一组并列的钢帘线在分别穿过两端让位孔后， 钢帘线位于凹 槽内侧的部分其下侧和上侧分别有部分间隙， 用于分别添加胶片 9。
实施例二 ： 参见图 5 和图 5-1， 内容与实施例一基本相同， 相同之处不重述， 不同的 是： 所述两侧定位片与定模具设计为一体。这样定模具两侧边出现了高出的定位台阶。
实施例三 ： 一种采用实施例一所述监测装置的监测方法， 是通过在钢帘线生产厂 家， 采用实施例一所述的监测装置， 通过对产品钢帘线应力检测可以为工艺调整找准方向， 并对改进后的工艺予以验证， 从而不断优化生产工艺， 持续提高产品质量， 直至完全满足用 户要求。采用实施例一监测装置的具体方法如下 ：
(1) 在定模具上表面中心的矩形凹槽内匹配套装一胶片， 例如采用轮胎用橡胶 ；
(2) 然后将一定数量的钢帘线匹配嵌入定模具两端上表面的连续凹槽内 ；
(3) 再将两端定位片和两侧定位片对应固定在定模具上， 其中各根钢帘线位于所 述两端定位片的下表面和定模具两端上表面组合形成的让位穿孔内 ；
(4) 然后在位于钢帘线上侧的凹槽内再匹配套装另一胶片， 例如采用轮胎用橡 胶；
(5) 将动模具匹配扣合在定模具最上侧使其凸出的压块嵌装于凹槽内形成带有钢 帘线的组合预压模具 ；
(6) 按照轮胎厂生产条件， 分别对钢帘线两端施加 10N ～ 15N 的拉力 ；
(7) 对所述组合预压模具进行加热 (80±5℃ ) 并加压 (10 ～ 15Mpa) 一段时间 (5 秒)；
(8) 然后冷却并取出附胶的钢帘线观察其翘曲情况， 根据翘曲情况判断钢帘线应 力大小和方向， 进而对钢帘线捻制工艺进行调整。
步骤 (7) 的压合过程采用普通压块机或者采用平板硫化机对所述组合预压模具 进行加热和加压。
通过本实施例的检测方法， 通过厂内的应力检测结果， 可以同产品在用户中使用 的状况进行比较， 从而准确的把握产品使用的质量信息， 对提升产品质量、 增强用户满意度 大有裨益。