一种环保型丙纶长丝油剂及其生产方法 【技术领域】
本发明涉及化工油剂技术领域， 尤其涉及一种环保型丙纶长丝油剂及其生产方法。 背景技术
丙纶纤维具有质轻、 强韧性好、 化学稳定性好、 传热性慢、 导湿性好、 织品缩水率 小、 湿态时强度不变化、 织物轻盈保暖， 弹性好， 制造成本低、 来源丰富， 价格低廉， 再循环加 工简便等特点， 虽然其本身不吸湿， 但由于具有良好的芯吸效应， 能通过织物中的毛细管把 水分传递出去， 使皮肤保持于爽， 故除大量应用于过滤材料、 无纺布、 土工布等产业用纺织 品外， 近年来细旦丙纶更应用于制造国际流行的功能性运动服、 时装面料， 很长一段时间里 保持高速增长。丙纶是四大合成纤维中发展潜力最大的， 前景十分广阔的品种。目前世界 上 90％的地毯底布和 25％地毯面纱是由丙纶制作的， 日本的丙纶功能纺织品占全部纺织 品的 39％， 美国先后研制出抗菌、 阻燃、 抗静电、 防污等多种功能性丙纶及茂金属催化体系 的聚丙烯， 西欧各国对丙纶研究与开发也相当活跃， 已成功开发出导电、 电热、 生物吸收降 解丙纶。
根据加工的需要， 合成纤维纺织时需要使用油剂， 在纤维表面上形成一层油膜， 改 善纤维的平滑性， 降低丝束的摩擦系数， 增强可纺性， 改善成品的质量。合成纤维所使用的 油剂一般由降低纤维之间摩擦系数的平滑柔软剂、 消除静电并增强纤维间抱合力的抗静电 剂和对油剂起乳化稳定作用的乳化剂组成。 丙纶长丝油剂作为聚丙烯原料转化为纺织品的 过程中的一种重要的中间介质， 主要用于调节纤维的摩擦特性， 防止或消除静电积聚， 赋予 纤维平滑柔软等特性， 使化学纤维顺利通过纺丝、 拉伸、 加弹纺纱、 织造等工序， 确保生产的 顺利进行， 油剂对生产的稳定性、 产品质量起着至关重要的作用， 是我国油剂开发的热门课 题。 生产中， 正确选择油剂及使用油剂是非常重要的， 因为油剂的选择可直接影响到加工性 能及产品的质量。因丙纶长丝的加工过程经历高温， 发生摩擦， 同时加工速度高， 需要油剂 具备耐高温稳定性， 良好的抗静电性及良好的润湿性。
油剂本身应具有良好的热稳定性和化学稳定性。 丙纶纤维后处理工序要求油剂赋 予纤维优良的集束性， 增加其抱合力， 使丝束整齐而不发生乱丝， 避免超倍长丝的产生。同 时使纤维在卷曲过程中获得合适的卷曲度和卷曲数。 此外还要求油剂给丝束一定的抗静电 性和润湿性。 减少纤维与设备间的摩擦和产生静电， 即使产生了静电， 也能使其迅速传导出 去， 防止静电的积聚， 消除纺织加工中因静电而产生的绕辊、 断头等现象。后纺油剂还需赋 予纤维一定的平滑性， 使获得的纤维柔软、 光滑、 手感好。
目前使用的纺丝油剂一般由以下物质组成 ： 各种高低粘度矿物油 ( 白油、 机油 )、 乳化剂 (TX-4， TX-10， AEO-3， AEO-9， 油酸环氧乙烷 )、 抗静电剂 ( 烷基磷酸钾盐 )、 硅油、 抗 飞溅剂等组成。为了达到好的乳化能力及清洗能力， 在油剂中添加了各种烷基酚聚氧乙烯 醚 APEO(TX 系列或 NP 系列 )， 而这系列产品对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证， 欧 州一些国家自 1976 年制定了法规限制生产和使用 APEO。出口欧州纺织品和服装上的 APEO的限量现已有明确界定不超过 30ppm。目前使用的普通纺丝油剂， 仅能够满足高速纺常规 产品的生产要求， 若使用普通高速纺丝油剂加工生产细旦纤维， 则在生产中存在严重的技 术难点和质量问题。首先， 假捻时聚氨酯 (PU) 摩擦片磨损快， 毛丝、 断头较多， 产品质量等 级品率低， 存在可纺性差等问题， 严重影响细旦 POY 纤维的质量， 而且摩擦片使用寿命大大 缩短， 只有两周左右， 因此生产成本较高 ； 其次， 目前的普通纺丝油剂大都没有考虑环保问 题， 油剂生物降解性或可去除性差， 这就严重增加了化纤厂处理生产废水的环保压力， 增加 了企业的生产成本 ； 此外， 化纤厂排放的废水如果含有超标的不易降解的油剂又将给环境 的保护带来了隐患。
绿色发展是 2002 年联合国计划发展署结合中国国情指出的中国发展之路， 实施 绿色战略是中国经济可持续发展的必然选择。 随着国内外市场对绿色纺织品和环境生态保 护的要求越来越高、 越来越严， 同时也越来越迫切、 越来越强烈， 环保型纺织品已成为当今 纺织工业发展的主要方向。国际纺织品生态领域研究及检验协会已明确要求， 纺织品除了 要具有行业所需求的牢度性能和应用性能外， 还必须满足环保质量要求。
另一方面， 日益严重的水污染是人类面临的世界性难题， 它不仅使洁净水源更加 短缺， 而且可以通过生物链危害人类健康和动植物的生存。 含有各种化纤油剂、 助剂的废水 就是一种严重的污染物， 往往由于其难以在短时间内迅速降解而造成水体污染。因此根据 超细丙纶纤维及其加工特点， 针对现有丙纶长丝油剂存在的问题， 结合丙纶的理化性质和 纺丝工艺， 研制出一种性能优异， 成本低廉的可降解的或可去除的环保型细旦 POY 高速纺 油剂， 来满足丙纶高速纺纤维细旦化发展的要求， 具有重要的现实意义。 发明内容 本发明所要解决的技术问题是 ： 针对现有技术存在的不足， 提供一种性能优异、 可 生物降解、 能满足丙纶细旦丝高速纺要求的环保型丙纶长丝油剂及其生产方法。
为解决上述第一个技术问题， 本发明的技术方案是 ：
一种环保型丙纶长丝油剂， 由以下重量份的组分混合制成 ：
脂肪醇醚磷酸酯钾盐 40 ～ 60 份，
聚硅氧烷聚醚共聚物 2 ～ 8 份，
季戊四醇油酸酯 3 ～ 12 份，
脂肪醇聚氧乙烯醚 4 ～ 10 份，
环氧乙烷 - 环氧丙烷嵌段聚醚 2 ～ 12 份，
甲基 -1- 羟基乙基 -2- 硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵 1 ～ 5 份，
聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯 20 ～ 45 份，
牛油醇酰胺磷酸酯盐 10 ～ 20 份，
高碳异构醇磷酸酯钾盐 5 ～ 10 份，
乳化剂 EL-40 20 ～ 40 份，
二甲基硅油 5 ～ 15 份，
去离子水 2 ～ 40 份，
防腐剂 0.001 ～ 0.02 份。
所述环氧乙烷 - 环氧丙烷嵌段聚醚的结构式为 [RO(PO)m(EO)n]， 其中 m 大于 n。
其中， 所述防腐剂为 JKBIO-5115。
优选的， 所述去离子水的比电阻≥ 5×105 欧姆。
强度损失是超细丙纶加弹过程中经常碰到的难题， 生产中除采用表面硬度低的聚 氨酯摩擦片外， 提高油剂的油膜强度， 在摩擦假捻时有效地保护纤维， 也是减少强度损失的 一个有效手段。 油膜强度表征的是油剂耐磨性， 在纤维与高速旋转的摩擦片接触假捻时， 附 着在纤维表面的油膜在高温、 高速和一定压力下不能破裂， 否则油膜破裂后， 就改变了纤维 的摩擦行为， 摩擦阻力增大， 不仅影响可纺性， 也使假捻时白粉增加。
纺丝油剂的主要功能是调节摩擦力， 包括纤维 / 金属间和纤维 / 纤维间的摩擦力， 调节纱线抱合力和抗静电性。纤维 / 纤维间的摩擦力必须保证卷装成形和丝束在织造和簇 绒过程中的抱合力， 而且丙纶专用纺丝油剂还必须有最大润湿和分散性能， 以便油剂接触 纤维后可立即覆盖表面， 油剂的表面覆盖性越好， 在导丝辊上的摩擦控制就越好， 可减少摩 擦发热， 从而减少丙纶 BCF 纱簇绒或梭织地毯条痕疵点。静电负载会使丝束的毛细管分裂， 从而产生起毛、 单丝断裂、 卷装成形不稳定等诸多问题， 因此提高油剂的抗静电性很重要。
现在越来越多的丙纶地毯用于汽车内， 因此必须考虑油剂挥发物的窗玻璃低成雾 性。卫生和医药用丙纶纤维还有润湿和芯吸要求， 而且首先要求油剂成分对人体无害。后 处理工序要求油剂本身热稳定性和化学稳定性良好。纺织厂在染色前通常要洗去油剂， 以 及油剂本身的挥发性， 所以油剂必须满足对环境无污染、 无毒性的要求， 要求原料配方应天 然安全， 生物降解性极好， 对人体无毒无害， 而且在高速纺丝过程中展现良好润滑性能， 成 品线密度均匀， 质量稳定， 耐热性能好， 无明显烟雾， 乳液配制简便， 粒度均匀， 使丝束在高 速牵伸卷绕过程中， 成型好， 毛丝断头少， 在同样工艺条件下明显提高 FDY 纤维丝的优等品 率， 能顺利通过各种后纺织造工序。
本发明油剂配方中， 所述脂肪醇醚磷酸酯钾盐 (MOA3PK) 具有抗静电性、 平滑性、 润湿性， 缓蚀性， 用作合成纤维加工中改善可纺性能的原料， 具有吸温性， 在低温时仍具有 良好的抗静电性， 广泛用于化纤油剂中作抗静电剂。所述脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-10) 具有 良好的润湿、 乳化、 去污、 脱脂和耐硬水性能， 可用作洗涤剂、 润湿剂、 纺织油剂成分及农药 乳化剂等。 所述高碳异构醇磷酸酯钾盐作为表面活性剂， 其应用领域也十分广泛， 其抗静电 性、 乳化性、 分散性、 集束性及防锈性均高于原来常规的磷酸酯， 成为磷酸酯系列表面活性 剂不可缺少的一个分支。所述乳化剂 EL-40( 蓖麻油与环氧乙烷反应产物 ) 作为油剂单体， 既有乳化作用且可收到抗静电效果， 并可与其它抗静电剂合用， 效果更佳。 所述牛油醇酰胺 磷酸酯盐与其它磷酸酯盐相比， 更适合用作化纤油剂的抗静电剂， 用它制得的油剂具有很 好的抗静电性， 在高湿条件下粘度小， 具有更好的气候适应性， 适合目前化纤生产的高速化 工艺要求。所述聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯 (PEG400) 对合成纤维有良好的集束、 抗静电、 抱 合、 柔软及平滑等作用。 所述渗透剂环氧乙烷 (EO) 环氧丙烷 (PO) 嵌段聚醚结构为 [RO(PO) 具有优异的渗透性能， 和优良的润滑性、 耐热性、 粘温 - 粘浓特性。 所述季戊四醇油 m(EO)n]， 酸酯具有较好的耐热性， 优良的粘温特性， 和良好的润滑性能， 在化纤油剂、 航空发动机润 滑油、 金属高温加工油等领域具有广阔的使用前景。所述甲基 -1- 羟基乙基 -2- 硬脂基咪 唑啉硫酸甲酯铵能溶于低碳醇类和温水中， 具有优良的润滑、 抗静电、 柔软、 缓蚀、 防锈、 乳 化等性能， 刺激性低、 易生物降解。所述二甲基硅油主要作用是降低摩擦系数， 降低油剂的 表面张力， 改善油剂的抗静电性， 改善油剂综合性能。 所述聚硅氧烷聚醚共聚物具有抑泡和消泡作用， 和优异的润湿和润滑作用。所述防腐剂 JKBIO-5115 可有效抑制油剂应用系统中 细菌、 酵母菌和真菌的繁殖， JKBIO-5115 与体系具有良好的相溶性， 对酵母菌控制显著。
为解决上述第二个技术问题， 本发明的技术方案是 ：
一种环保型丙纶长丝油剂的生产方法， 包括以下步骤 ： 按重量份计， 将脂肪醇醚磷 酸酯钾盐 40 ～ 60 份、 聚硅氧烷聚醚共聚物 2 ～ 8 份、 季戊四醇油酸酯 3 ～ 12 份、 脂肪醇聚 氧乙烯醚 4 ～ 10 份、 环氧乙烷 - 环氧丙烷嵌段聚醚 2 ～ 12 份、 高碳异构醇磷酸酯钾盐 5 ～ 10 份、 聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯 20 ～ 45 份和牛油醇酰胺磷酸酯盐 10 ～ 20 份， 混合并加热 升温至 40 ～ 80℃， 搅拌反应 20 ～ 40 分钟， 再加入乳化剂 EL-40 20 ～ 40 份、 甲基 -1- 羟基 乙基 -2- 硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵 1 ～ 5 份、 二甲基硅油 5 ～ 15 份、 去离子水 2 ～ 40 份和 防腐剂 0.001 ～ 0.02 份， 在 50 ～ 70℃搅拌反应 10 ～ 30 分钟， 分离得到产品环保型丙纶长 丝油剂。
所述环氧乙烷 - 环氧丙烷嵌段聚醚的结构式为 [RO(PO)m(EO)n]， 其中 m 大于 n。
所述防腐剂为 JKBIO-5115。
所述去离子水的比电阻≥ 5×105 欧姆。
优选的， 混合并加热升温， 在 30 ～ 50 分钟内加热至 40 ～ 80℃。 优选的， 在 50 ～ 70℃下搅拌反应 10 ～ 30 分钟， 降温至 30℃以下， 过滤分离得到 产品环保型丙纶长丝油剂。
强度损失是超细丙纶加弹过程中经常碰到的难题， 生产中除采用表面硬度低的聚 氨酯摩擦片外， 提高油剂的油膜强度， 在摩擦假捻时有效地保护纤维， 也是减少强度损失的 一个有效手段。 油膜强度表征的是油剂耐磨性， 在纤维与高速旋转的摩擦片接触假捻时， 附 着在纤维表面的油膜在高温、 高速和一定压力下不能破裂， 否则油膜破裂后， 就改变了纤维 的摩擦行为， 摩擦阻力增大， 不仅影响可纺性， 也使假捻时白粉增加。
纺丝油剂的主要功能是调节摩擦力， 包括纤维 / 金属间和纤维 / 纤维间的摩擦力， 调节纱线抱合力和抗静电性。纤维 / 纤维间的摩擦力必须保证卷装成形和丝束在织造和簇 绒过程中的抱合力， 而且丙纶专用纺丝油剂还必须有最大润湿和分散性能， 以便油剂接触 纤维后可立即覆盖表面， 油剂的表面覆盖性越好， 在导丝辊上的摩擦控制就越好， 可减少摩 擦发热， 从而减少丙纶 BCF 纱簇绒或梭织地毯条痕疵点。静电负载会使丝束的毛细管分裂， 从而产生起毛、 单丝断裂、 卷装成形不稳定等诸多问题， 因此提高油剂的抗静电性很重要。
现在越来越多的丙纶地毯用于汽车内， 因此必须考虑油剂挥发物的窗玻璃低成雾 性。卫生和医药用丙纶纤维还有润湿和芯吸要求， 而且首先要求油剂成分对人体无害。后 处理工序要求油剂本身热稳定性和化学稳定性良好。纺织厂在染色前通常要洗去油剂， 以 及油剂本身的挥发性， 所以油剂必须满足对环境无污染、 无毒性的要求， 要求原料配方应天 然安全， 生物降解性极好， 对人体无毒无害， 而且在高速纺丝过程中展现良好润滑性能， 成 品线密度均匀， 质量稳定， 耐热性能好， 无明显烟雾， 乳液配制简便， 粒度均匀， 使丝束在高 速牵伸卷绕过程中， 成型好， 毛丝断头少， 在同样工艺条件下明显提高 FDY 纤维丝的优等品 率， 能顺利通过各种后纺织造工序。
本发明油剂配方中， 所述脂肪醇醚磷酸酯钾盐 (MOA3PK) 具有抗静电性、 平滑性、 润湿性， 缓蚀性， 用作合成纤维加工中改善可纺性能的原料， 具有吸湿性， 在低温时仍具有 良好的抗静电性， 广泛用于化纤油剂中作抗静电剂。所述脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-10) 具有
良好的润湿、 乳化、 去污、 脱脂和耐硬水性能， 可用作洗涤剂、 润湿剂、 纺织油剂成分及农药 乳化剂等。 所述高碳异构醇磷酸酯钾盐作为表面活性剂， 其应用领域也十分广泛， 其抗静电 性、 乳化性、 分散性、 集束性及防锈性均高于原来常规的磷酸酯， 成为磷酸酯系列表面活性 剂不可缺少的一个分支。所述乳化剂 EL-40( 蓖麻油与环氧乙烷反应产物 ) 作为油剂单体， 既有乳化作用且可收到抗静电效果， 并可与其它抗静电剂合用， 效果更佳。 所述牛油醇酰胺 磷酸酯盐与其它磷酸酯盐相比， 更适合用作化纤油剂的抗静电剂， 用它制得的油剂具有很 好的抗静电性， 在高湿条件下粘度小， 具有更好的气候适应性， 适合目前化纤生产的高速化 工艺要求。所述聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯 (PEG400) 对合成纤维有良好的集束、 抗静电、 抱 合、 柔软及平滑等作用。 所述渗透剂环氧乙烷 (EO) 环氧丙烷 (PO) 嵌段聚醚结构为 [RO(PO) 具有优异的渗透性能， 和优良的润滑性、 耐热性、 粘温 - 粘浓特性。 所述季戊四醇油 m(EO)n]， 酸酯具有较好的耐热性， 优良的粘温特性， 和良好的润滑性能， 在化纤油剂、 航空发动机润 滑油、 金属高温加工油等领域具有广阔的使用前景。所述甲基 -1- 羟基乙基 -2- 硬脂基咪 唑啉硫酸甲酯铵能溶于低碳醇类和温水中， 具有优良的润滑、 抗静电、 柔软、 缓蚀、 防锈、 乳 化等性能， 刺激性低、 易生物降解。所述二甲基硅油主要作用是降低摩擦系数， 降低油剂的 表面张力， 改善油剂的抗静电性， 改善油剂综合性能。 所述聚硅氧烷聚醚共聚物具有抑泡和 消泡作用， 和优异的润湿和润滑作用。所述防腐剂 JKBIO-5115 可有效抑制油剂应用系统中 细菌、 酵母菌和真菌的繁殖， JKBIO-5115 与体系具有良好的相溶性， 对酵母菌控制显著。 由于采用了上述技术方案， 本发明的有益效果是 ：
1、 本发明采用合理的油剂配方， 解决了高速纺丝油剂均匀上油， 油膜强度、 油剂对 纤维结构及力学性能的影响等问题， 使油剂能够满足高速纺丝和加弹工艺要求的油剂配方 合理， 油剂质量均匀稳定 ： 油膜强度高， 选用有双键或其它极性基因的油膜强度较高的组 分， 油膜强度达到 90kg 以上， 超细丙纶 POY 经拉伸加捻、 解捻后， DTY 强度还略有提高 ； 油剂 渗透性能好 ； 油剂对丝束有良好的润湿性， 使高速运行的丝束能迅速吸咐油剂， 并在纤维表 面上迅速铺展， 达到均匀上油的目的 ； 使用油剂后丙纶长丝的抱合性适宜， 卷绕成型好， 牵 伸丝退绕性好 ； 具有良好的耐高温性能， 热稳定性好， 抗氧化性强， 应用时无结焦现象， 因而 不必专门清洗丝轮、 牵伸辊等， 避免因结焦而造成断头、 毛刺， 纤维加工时不会出现泛黄现 象。
2、 本发明油剂在稳定的操作工艺条件下挥发量很小， 不会因油剂挥发而造成生产 成本高， 不污染环境， 不对操作工人身体健康产生危害。
3、 使用本发明能提高丙纶纤维的平衡调整性 ： (1) 增加纤维柔软性， 改善产品的 手感 ； (2) 提高产品的防尘防皱功能， 确保纤维白度 ； (3) 提高产品的抗氧化性 ； (4) 提高纤 维的抗张和抗拉强度。
4、 本发明的配方单体全是生物降解性物质， 无矿物油成份， 对纤维的膨润作用小， 因而对颜料的移染少， 在纺丝中和纤维后加工过程中不对环境造成任何危害， 减轻了丙纶 生产过程以及纺织过程的环保压力， 是一种环保型油剂。
5、 本发明的油剂对金属无腐蚀， 由于油膜强度高， 对金属设备具有良好的润滑作 用。
6、 本发明的油剂能赋予纤维良好的加工性能， 不仅可以快速、 均匀上油， 而且对聚 氨酯摩擦片没有溶胀， 能满足超细丙纶高速纺丝及拉伸假捻等后加工的工艺要求， 使用后
POY、 DTY 产品质量均有不同程度的提高。 具体实施方式
下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。
实施例 1
将脂肪醇醚磷酸酯钾盐 (MOA3PK)44Kg、 聚硅氧烷聚醚共聚物 2.5Kg、 季戊四醇油 酸酯 6Kg、 脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-10)5Kg、 渗透剂环氧乙烷 - 环氧丙烷嵌段聚醚 4.3Kg、 聚 乙二醇脂肪酸月桂酸酯 (PEG400)31Kg、 牛油醇酰胺磷酸酯盐 14.5Kg 和高碳异构醇磷酸酯 钾盐 5.3Kg， 加入反应釜混合并加热升温， 在 30 分钟内升温至 45℃， 搅拌反应 25 分钟， 再加 入乳化剂 EL-40 35Kg、 甲基 -1- 羟基乙基 -2- 硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵 2.3Kg、 二甲基硅油 5Kg、 去离子水 25Kg 和防腐剂 JKBIO-5115 0.004Kg， 所述去离子水的比电阻为 5×105 欧姆， 在 50℃搅拌反应 15 分钟， 降温至 30℃以下， 过滤分离得到产品环保型丙纶长丝油剂。
以上方法制备的环保型丙纶长丝油剂的质量指标为 ：
实施例 2
将脂肪醇醚磷酸酯钾盐 (MOA3PK)51Kg、 聚硅氧烷聚醚共聚物 4Kg、 季戊四醇油酸 酯 6.2Kg、 脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-10)6.4Kg、 渗透剂环氧乙烷 - 环氧丙烷嵌段聚醚 6.2Kg、 聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯 (PEG400)36Kg、 牛油醇酰胺磷酸酯盐 16.3Kg 和高碳异构醇磷酸 酯钾盐 6.6Kg， 加入反应釜混合并加热升温， 在 35 分钟内升温至 50℃， 搅拌反应 30 分钟， 再 加入乳化剂 EL-40 38Kg、 甲基 -1- 羟基乙基 -2- 硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵 3.6Kg、 二甲基硅 油 6Kg、 去离子水 30Kg 和防腐剂 JKBIO-5115 0.006Kg， 所述去离子水的比电阻为 5×105 欧 姆， 在 55℃搅拌反应 20 分钟， 降温至 30℃以下， 过滤分离得到产品环保型丙纶长丝油剂。
以上方法制备的环保型丙纶长丝油剂的质量指标为 ：
实施例 3
将脂肪醇醚磷酸酯钾盐 (MOA3PK)56Kg、 聚硅氧烷聚醚共聚物 5.5Kg、 季戊四醇 油酸酯 7.2Kg、 脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-10)8.2Kg、 渗透剂环氧乙烷 - 环氧丙烷嵌段聚醚 6.4Kg、 聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯 (PEG400)41Kg、 牛油醇酰胺磷酸酯盐 19Kg 和高碳异构醇 磷酸酯钾盐 7.9Kg， 加入反应釜混合并加热升温， 在 50 分钟内升温至 60℃， 搅拌反应 40 分 钟， 再加入乳化剂 EL-40 40Kg、 甲基 -1- 羟基乙基 -2- 硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵 4.2Kg、 二 甲基硅油 7Kg、 去离子水 35Kg 和防腐剂 JKBIO-5115 0.012Kg， 所述去离子水的比电阻为 5 5×10 欧姆， 在 60℃搅拌反应 20 分钟， 降温至 30℃以下， 过滤分离得到产品环保型丙纶长
丝油剂。
以上方法制备的环保型丙纶长丝油剂的质量指标为 ：
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