热回收型复碳连续等温球化退火炉 【技术领域】
本发明涉及退火炉， 尤其涉及一种能充分回收热能的复碳热回收型连续等温球化退火炉。 背景技术 现有技术中， 金属材料或工件的球化退火一般都在氧化性气氛中加热， 随后在空 气中冷却， 这样的处理方式， 其工件既发生氧化脱碳， 且其热能会在冷却过程中流失， 存在 质量低、 能耗大并且污染环境等缺陷。
发明内容 本发明的目的是克服现有技术存在的不足， 提供一种能充分回收热能的复碳热回 收型连续等温球化退火炉。
本发明的目的通过以下技术方案来实现 ：
热回收型复碳连续等温球化退火炉， 包括炉体和设置于炉体两侧的炉门， 特点是 ： 所述炉体中设置有复碳段， 所述复碳段的后端依次设置有加热段、 快冷段、 等温段以及缓冷 段， 所述缓冷段的旁侧衔接有预热段， 预热段与缓冷段相平行， 且在预热段与缓冷段之间设 置有热循环通道， 热循环通道上安装有热交换风机。
进一步地， 上述的热回收型复碳连续等温球化退火炉， 其中， 所述炉体中设置有用 于承载料箱运动的导轨和用于驱动料箱运动的传输机构。
更进一步地， 上述的热回收型复碳连续等温球化退火炉， 其中， 所述复碳段的长度 为 1.5 米， 加热段的长度为 3 米， 快冷段的长度为 1.5 米， 等温段的长度为 3 米， 缓冷段的长 度为 6 米。
再进一步地， 上述的热回收型复碳连续等温球化退火炉， 其中， 所述热循环通道中 设置有输送装置。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 ：
本发明结构合理， 既可以利用复碳提高产品质量， 又可充分利用高温工件余热为 新进炉的工件作预热用， 热效率高， 占地面积小， 优质高效， 节能环保。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 ： 图1： 本发明的主视示意图 ； 图2： 本发明的俯视示意图 ； 图3： 图 2 的 B-B 剖视示意图。 图中各附图标记的含义见下表 ：具体实施方式
如图 1、 图 2 所示， 热回收型复碳连续等温球化退火炉， 包括炉体 1 和设置于炉体 两侧的炉门 11， 炉体内设置有用于承载料箱运动的导轨 12 和用于驱动料箱运动的传输机 构 8， 并在炉体两端设有推动料箱在导轨上运动的推杆 ； 炉体中设置有复碳段 2， 复碳段 2 的 后端依次设置有加热段 3、 快冷段 4、 等温段 5 以及缓冷段 6( 热交换区 )， 复碳段 2 的长度 为 1.5 米， 加热段 3 的长度为 3 米， 快冷段 4 的长度为 1.5 米， 等温段 5 的长度为 3 米， 缓冷 段 6 的长度为 6 米 ； 缓冷段 6 的旁侧衔接有预热段 7， 如图 3 所示， 预热段 7 与缓冷段 6 相 平行， 且在预热段 7 与缓冷段 6 之间设置有热循环通道 9， 热循环通道 9 上安装有热交换风 机 10， 热循环通道 9 中设置有输送装置。
在缓冷段的一侧设计有工件预热炉道， 靠推杆推动料箱逐个预热， 预热结束后由 炉体中设置传输机构使之进到上料口的对应位置。
正常运行过程如下 ： 当新进工件在复碳段 2 实行复碳之后由传输机构 8 传入至加 热段 3 进行退火加热。 复碳室内则装入新一盘的工件， 工件脉动向前经历加热之后保温。 快 冷段 4 快冷之后进入等温段 5 球化， 最后经由缓冷段 6( 热交换区 ) 出炉。同时新入工件与 前述相反方向运行， 实现余热产热， 经过热交换区达到 400℃左右的温度， 经由输送切换装 料可以进入复碳室。由经高温工件的余热在冷却时放入炉工件所吸收， 所以设备的热能利 用率大为提高。
综上所述， 本发明结构合理， 可实现复碳， 并且可充分利用退火高温工件余热为新 进炉的工件作预热用， 热效率高， 空间利用率高， 占地面积小， 优质高效， 节能环保。
需要理解到的是 ： 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 对于本技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以作出若干改进和润饰， 这些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。