发明内容
本发明的目的在于提供刷毛和它们的制造方法，所述方法是在现有技术基础上的改进。刷毛和具有刷毛的刷子旨在对毛发和头皮具有特别柔和的作用。所述制造方法应当适用于大量生产，经济廉价，并且产生很少的垃圾量。具体地讲，所述方法应当提供使用起来安全且柔和的刷毛和刷子，即使在生产标准不够完美时。
这些目的通过如权利要求1所述的加工刷毛的方法和如权利要求15所述的刷毛得以实现。可特别好地实现这些目的的优选的实施方案描述于从属权利要求中。
因此，本发明建议的是一种将头部轮廓模制到一根刷毛或大量刷毛上的方法，其中将刷毛(刷毛的多数性不排除对单个刷毛的处理)导向到刷毛载体上，将刷毛与它们的纵向轴线竖直对齐，并且其中非接触式加热作用于至少刷毛头部。
刷毛载体可适应于众多的形状并且可针对大量生产进行优化。刷毛可单个地或以若干根刷毛为一组保持在载体中。
在模制头部轮廓的同时，可将刷毛导向在各种位置中，尤其是竖直地导向。这意味着其上要成型轮廓的刷毛头部应当在跌落方向上指向顶部或底部。在这种取向下，重力效应似乎对头部形状具有有益的影响。在任何情况下，重力效应均不会造成头部形状的任何不对称性。不旨在提出关于所述方法的任何理论，但似乎头部轮廓的形状会受到重力和材料内聚力的影响。
可将所述非接触式加热系统设计成非常不同的形状。合适的热源包括所有合适类型的电磁辐射，具体地讲红外线或甚至微波。加热可通过源自金属物体例如铜块的热辐射来发生。可设想非接触式加热是通过某个平面或相对于刷毛弯曲的表面来自于一定距离的远处。然而，也可适宜地将一根或甚至若干根刷毛导向到部分地围绕刷毛的加热室中。在此过程中，通常应当首先将具有刷毛头部的刷毛导向到加热室中。
合适的加热室可具有任何所需的腔体形状。对于圆形刷毛，所述腔体可具有至少部分地圆柱形的形状。合适的加热元件包括具有一系列部分地或完全圆柱形的腔体的那些。
作为另外一种选择或除此之外，也可设想在加热隧道中进行加热。这种隧道能够加热并同时传送刷毛。然后将刷毛沿隧道的纵向轴线传送。所述隧道的横截面可适宜地为U形(径向于纵向轴线)。为了有利于所述方法的效率以及有利于可靠地设计出合适的头部轮廓，加热室的尺度必须适配于要处理的刷毛的尺度。具体地讲，必须考虑刷毛的直径。所述直径必须在刷毛头部的末端以下实测为5mm。
径向于刷毛的纵向轴线，加热室应当具有一定的最小内径。这意味着当在任何径向上测量时，所述最小直径应不小于当在加热室的两个壁之间测量时所得的某个值。有利的是，此类最小内径大于刷毛的直径1至10倍，例如3至6倍。
同样，也必须考虑刷毛浸入到加热室中的浸入深度。术语“浸入深度”可被理解为是在浸入方向上穿过某个描绘加热室的虚拟平面而延伸的刷毛长度。有利的浸入深度可通过将刷毛直径乘以因数0.5至10例如因数1至4得到。
此外，也必须考虑刷毛在加热室内的间隙高度。术语“间隙高度”可被理解为是从刷毛头部的末端至加热室的壁的距离，所述距离沿刷毛的纵向轴线在从刷毛轴至刷毛头部的方向上测量。有利的间隙高度可通过将刷毛直径乘以因数1至10，例如因数3至6得到。间隙高度也可适配于内径，因而可通过将内径乘以因数0.5至2例如因数0.8至1.2得到。
在加热室中，刷毛也可围绕它们的纵向轴线旋转。例如，刷毛可在其中围绕它们的纵向轴线旋转5至20次。在加热隧道中，这种平移运动的旋转也可叠加。所述旋转可导致均匀的头部形状。
所述方法尤其适用于制作球形、梨形、椭圆形、或蘑菇形的头部轮廓。本描述采用理想化的头部轮廓，不包括延伸至头部的刷毛轴。可设想头部轮廓的最小轴径大于刷毛的直径1.1至3倍，例如1.2至1.8倍。
可设想一种所述类型的方法，其中加热时间介于1和180秒之间，例如介于5和60秒之间，或介于10和30秒之间，并且其中加热室的壁具有200至400℃，例如250至350℃的温度。
可以尤其有利的方式利用所述方法来生产不含毛边的刷毛。
也可设想在刷毛轴坯上模制头部轮廓，在两端上模制。这可使用相对的加热室来进行。然后可在中心分离刷毛轴坯，以便获得各自具有模制头部轮廓的两根刷毛。
本发明适用于从所有常见的可模塑材料即所有合适的塑料例如聚酰胺来模制刷毛。脂族多胺为优选的材料，尤其是可作为尼龙而商购获得的那些。此类脂族聚酰胺对热较不敏感，这使得刷毛能够在毛发被加热例如被毛发烘干机加热的同时用于毛发刷。
然而，已知尤其优选的脂族聚酰胺容易形成毛边，因为它们在多件式模制工具中使用效果良好。因此，如果用于头部轮廓的成型腔体在两件式或多件式模制工具中形成，则在脱模期间会留下毛边。然而，刷毛头部上的这种类型的毛边会损伤毛发，并且此外还易于聚集污垢。这会导致不太卫生、不太柔和的毛发刷。
也可设想在另一个工序中提供在刷毛头部上具有涂覆材料的刷毛。具体地讲，刷毛头部可具有面漆，例如呈涂料小滴形式的面漆，所述涂料小滴可增粗和圆化刷毛头部。
此类上过涂料的刷毛末端为人们所熟知。然而，当较长久地使用这些类型的刷子和刷毛时，它们一般会产生涂覆材料脱离刷毛的问题。因此，建议在施加涂覆材料之前将头部轮廓模制到刷毛头部上。为此，可设想刷毛头部上的刷毛轮廓的任何变型或膨胀，所述变型或膨胀可改善对涂覆材料的锚定作用。例如，可将刷毛的末端设计成球体、椭圆，蘑菇、或“T”的形式。
所述用于生产刷毛的方法可为刷子制造方法的一部分。可设想一种用于生产刷子的方法，其中刷毛使用前述任一项权利要求所述的方法来生产，并且使用时将这些刷毛的刷毛脚置入到刷毛载体软垫中，并且将刷毛载体软垫用于刷子中。
根据本文所述方法中的任一个方法所生产的毛发刷也可包括附加的毛发处理装置。具体地讲，可设想毛发刷也包括离子施用装置。这种类型的离子施用装置可抵消毛发所带的静电。一般来讲，毛发带正电，这意味着施用负离子对毛发是有益的。这种离子施用装置可为线路供电或电池供电的。对于特别柔和且易于操纵的毛发刷，可考虑用电池驱动的施用装置来产生负离子。
具体实施方式
图1示出了一种可能的方法序列的示意图。在该方法中，具有刷毛头部12、刷毛轴14和刷毛脚16的刷毛由刷毛载体30保持。将刷毛10单个地放置在刷毛载体30中并且导向到加热装置40的区域中，使得刷毛10经受源自加热室42的热量。该热量作用于至少刷毛头部12以便可在此产生头部轮廓20。在所示的方法中，将刷毛的纵向轴线L竖直对齐，即对齐在物体的跌落方向上，诸如对于苹果所示的方向。在图1中，刷毛头部12指向顶部，然而也可设想其中刷毛头部12指向底部的布置。在这种布置中，刷毛载体30通常位于加热装置40的上方。
图2示出了适用于所述方法的加热装置。在所述加热装置中，提供加热圆筒46作为加热室42。可将刷毛单个地或成组地放置到加热圆筒46中，彼此相距合适的距离。将它们保留在那里一定的时间段，例如介于5和60秒之间，或介于10和30秒之间。即使它们是为了清楚起见而以另外的方式示出的，但加热圆筒46的纵向轴线通常是竖直的；具体地讲，使得加热圆筒朝向底部开口或使得它们朝向顶部开口。
图3示出了作为另外一种选择或除了图2所示的加热装置以外还可使用的加热装置40。所述加热装置具有呈加热隧道48形式的加热室42。所述加热隧道允许将刷毛移开一定的距离。在大量生产过程中，必须考虑到刷子需要平移一定的距离。这种平移运动可用于通过将刷毛导向穿过加热隧道48来同时进行加热。刷毛的暴露时间例如介于5和60秒之间或介于10和30秒之间。加热隧道的长度必须由此计算，所述长度适合于一定的刷毛传送速率。例如，加热隧道的长度可介于0.5和3米之间或介于1和2米之间。即使是以平放位置示出的，但加热隧道必须对齐成使得其可适应于所述方法中的竖直刷毛。
图4示出了穿过合适的加热装置40的示例性横截面。可将该图设想为穿过图3的加热装置以及穿过图2的加热装置的横截面。值得注意的是其中浸入了刷毛10的加热室42；在该过程中，刷毛是竖直的，其中刷毛头部12位于顶部。刷毛轴14主要位于加热室之外，并且刷毛脚16由刷毛载体30保持。刷毛具有底切17。该底切17可有利地用来将刷毛固定在刷子中。然而，在所述的方法中，该底切17也可用来将刷毛保持在刷毛载体30中。
对加热装置的虚拟描绘(其作为平面延伸在加热室的开口上并且超过所述开口)如图4中的虚线所示。刷毛10相对于该平面具有一定的浸入深度t。这在相关平面和刷毛头部12的末端之间测量。在该图中也可见到内径d。该直径d径向于刷毛的纵向轴线L测量。其描述了刷毛在加热室42内可具有的最小直径。
图5示出了可根据本文所公开的方法生产的三种刷毛的实例。示出了这些刷毛各自具有刷毛轴14和包括底切17的刷毛脚16。提供底切17对于以该方法生产尤其柔和的刷子以及对于操纵刷毛均是有利的。然而，所述方法也适用于具有任何脚形状的刷毛以及不具有底切17的那些。
示出了第一头部轮廓呈球体形状，所述球体的直径(其在水平线上最佳测量)大约为轴直径的双倍尺寸。示出了第二刷毛具有椭圆形头部轮廓20。与刷毛的纵向轴线轴平行地，其直径da大约为轴直径的三倍大。下一个图示出了蘑菇形的头部轮廓20。