水性金属防腐漆及其生产方法.pdf

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

实施例一

水性金属防腐漆，由以下重量比的原料和调漆料组成：

1.将原材料1-10依次投入拌料缸中，高速分散均匀，分散30分钟，加入碾磨工序。

2.通过砂磨机进行碾磨，达到细度≤30μm进入调漆工序。

3.依次加入调漆料11-16，分散均匀，用调漆料17、18的混合水溶液缓慢加入，调整粘度。

4.检验、制成成品。

本发明的水性金属防腐漆，所述水性金属防腐漆的细度≤30μm。

本发明的水性金属防腐漆，所述水性金属防腐漆的粘度涂-4(S)23±2℃指标为80。

实施例二

参阅图1，本发明的水性金属防腐漆的生产方法，按照如下步骤操作：

(一)按照如下重量比称取原料：

     原料名称              重量比例

1    TH900B树脂            33

2    三乙胺                0.200

3    760W分散剂            0.700

4    3016消泡剂            0.200

5    氧化铁黑              15.000

6    抗闪锈剂1号           1.200

7    抗闪锈剂2号           0.600

8    ZCPP防锈颜料          10.000

9    云母粉                5.000

10   沉淀硫酸钡800目       7.400

     调漆料名称

11   TH900B树脂            20.000

12   三乙胺                0.200

13   水性催干剂            1.200

14   245基材润湿剂         0.3000

15   钴7                   0.1000

16   锌10                  0.2000

17   2025增稠剂            0.500

18   水                    4.200

(二)拌料，将原料1-10依次投入拌料缸中，搅拌30分钟；

(三)研磨，将上述拌料后的原料，利用机械作用将预分散润湿的料研磨，研磨后原料的粒径≤30μm；

(四)调漆，将上述调漆料加入研磨后的原料中，调漆；

(五)最后经过检验、包装制成成品。

实施例三

本实施方例与实施例二不同之处在于以下几个方面：

(一)拌料：通过高速搅拌，使颜填料与树脂充分润湿，达到预分散的目的。

1按照技术部下达的配方工艺卡领料、备料。

2检查本岗位设备是否正常，拌料缸是否清洁，桶内有无油污、杂物等，并清洁干净。

3投料前检查颜料、填料、树脂的品名及数量是否与配方方法卡相符，如发现异常现象，应及时与技术部联系，确定其准确性。

4按配方工艺卡规定的树脂的数量进入搅拌缸，然后开动搅拌准备投料。

5投料时应按先轻后重的原则，先投轻质颜填料，后投重质颜填料。

6搅拌时充分搅拌均匀，搅拌时间不得小于30分钟。

7搅拌工作结束后，及时准确的填写本岗位的实际投料记录，同时做好清洁卫生等工作。

8将搅拌好的色浆运送到研磨工序。

(二)研磨：利用机械作用将预分散润湿的颜料聚集颗粒分散到规定细度，并使之均匀分散在基料中，并保持稳定状态。

1检查本岗位机械设备运转情况是否正常，传动部分应保持良好，有关的进、出料阀门是否处于正常位置。砂磨机要保持清洁，新砂磨介质(玻璃珠)用自来水洗净后方可使用，介质直径为2-3.5毫米，80立升砂磨机装玻璃珠量95-110公斤，30立升卧式砂磨机装玻璃珠量40-45公斤。

2了解研磨色浆名称、数量、质量要求，了解研磨生产情况及产量。

4开启冷却水；启动进料泵(未开机严禁调速)，点动主机开关，观察运转情况。

5合理调节每遍研磨时的进料速度(一般第一遍进料量应大以后逐渐减少进料量)，并检验细度是否达到规定指标；在细度达到规定标准前提下，进料量应控制到最大值，以达到高效生产，温度用冷却水控制。

6砂磨时注意观察机器的运转情况，出现异常及时关机，上报生产厂长；砂磨时应勤刮细度(每遍两次)，勤巡回检查，每完成一遍分散的回流时间不得超过15分钟，并将缸内的头遍浆全部泵入砂磨，碾磨完后，用自来水洗净拌料缸，洗液不进入色浆，排入废水池。

7细度合格后，将合格的色浆接入干净的调漆缸。

(三)调漆：本工序是把色浆、树脂及助剂按配方比例调配成均匀的色漆，

使之达到规定产品的各项指标。

1认真检查本岗位设备是否清洁、正常，及计量器具的准确性。

2领料时应对产品组成的所有物料进行了解、测试、观察、发现异常现象应及时与技术部部长联系，不合格品不得投产，所用树脂或原材料应详细记录质量、数量。

3调漆时，按工艺配方卡的数量加入树脂、助剂、自来水。

4在按配方工艺卡将材料加完后，将漆搅拌均匀，通知检验员检测，停止搅拌，待检验合格再包装。

5每批产品调制完成后，应如实、清楚地填写实际投料记录，做好本岗位的清洁卫生等工作。

(四)检验

调制好的产品，检验员按《产品检验标准》及《检验规程》进行检测。若粘度过高，可用自来水进行调整，合格通知包装。

(五)包装

1检查装漆用的电子秤、用具等是否齐全完好。

2将应装产品的型号、名称、批号、净重端正的打印在商标纸上，包装桶上端正地粘贴已打印的商标。

3校正电子秤零点和包装桶的皮重，做到计量准确。

4接到检验合格的通知后，开启调漆缸放料阀门，用100目的过滤布过滤，计量包装，时常抽查包装重量是否符合规定要求。

5装漆时，漆筛上的漆渣，应用铲刀轻刮轻剥，防止划破筛布，如发筛布破裂或堵塞，应及时更换新的过滤布。

6装漆完毕时，用自来水洗净拌料缸，洗液不进入漆中，排入废水池。

7装漆、打箱完毕后，通知库房保管准确点数并作记录，做好本岗位的清洁卫生等工作。

TH-WJD水性金属防腐漆

试验报告

1、试验目的

验证TH-WJD水性金属防腐漆的性能，获得该涂料性能的数据。

2、试验依据

达到重庆北奔变速器公司涂装车间对产品涂装的施工要求、产品性能要求。

3、试验单位及试验人员

成都天合宏业科技发展有限公司

实验员：魏玲、刘严军

实验负责人：赵秋菊、王冲

4、试验要求

4.1试验对象

TH-WJD水性金属防腐漆的试板。

4.2试验内容

TH-WJD水性金属防腐漆

技术指标

4.3试验方法

4.3.1试验条件和地点

温度为23±2℃，在实验室进行。

4.3.2试验样板的制备

试验样板底材：铝板、钢板、马口铁板

试验样板按GB/T1765的规定进行选择。底板按GB/T 9271的规定进行打磨、除锈、除油，然后用空气喷涂(喷枪口径2mm，压力0.3-0.6mpa)，待漆膜实干后按GB/T 1764乙法，用测厚仪测定漆膜厚度。

马口铁板：23±3μm

钢板：45±5μm

铝板：45±5μm

4.3.3组分比例

单组份 色漆(用水作稀释剂)

4.3.4涂膜颜色及外观

按GB/T 9761的规定执行，铝板、钢板、马口铁板涂装后放置24h以目视观察涂膜，如涂膜无流挂、缩孔、发花、开裂和剥落现象，则评定为涂膜外观正常。

4.3.5细度

按GB/T 1724的规定，对TH-WJD水性金属防腐漆进行测定。

4.3.6粘度

按GB/T 1723乙法规定，用涂-4杯进行测定。

4.3.7固体含量

按GB/T 1725规定，重量法测固体含量，在105±2℃烘箱内烘焙30min，恒重、称量。

备注：4.3.1-4.3.7于2009年9月2日进行检测，检测数据见表格实验员：魏玲、刘严军

4.3.8干燥时间

按GB/T 1728中的甲法进行检测表干，实干时间。

烘干按GB/T 9273进行，80±2℃烘烤30min.

备注：该项于2009年9月2日-2009年9月3日进行检测，检测数据见表格实验员：魏玲、刘严军

4.3.9附着力

按GB/T 1720的规定进行，用附着力测定仪检测(划圈法)。

4.3.10柔韧性

按GB/T 1731的规定进行，用圆柱轴弯曲试验仪检测

4.3.11冲击强度

按GB/T 1732的规定进行，用冲击试验器检测

备注：4.3.9-4.3.11于2009年9月3日进行检测，检测数据见表格

实验员：魏玲、刘严军

4.3.12耐水性

按GB/T 1733甲法的规定进行，调节蒸馏水温为23±2℃，并将整个试验过程中保持该温度，分别将3块马口铁板放入玻璃水槽中，使每块试板长度的2/3浸泡于水中。

TH-WJD水性金属防腐漆观察时间及记录：

2009.9.14 10:00放入玻璃水槽中

2009.9.15 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.16 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.17 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.18 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.19 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.20 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.21 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.22 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.23 10:00漆膜轻微起泡、不脱落

2009.9.25 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.26 10:00漆膜轻微起泡、不脱落

小结：TH-WJD水性金属防腐漆耐水性240h漆膜不起泡、不脱落实验员：魏玲、刘严军周日轮流值班检测。

4.3.13耐油性

按GB/T 1734的规定进行，调节120#溶剂油温度为23±2℃，并将整个试验过程中保持该温度，分别将3块马口铁板放入玻璃槽中，使每块试板长度的2/3浸泡于溶剂中。

TH-WJD水性金属防腐漆观察时间及记录：

2009.9.14 10:00放入玻璃溶剂槽中

2009.9.15 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.16 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.17 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.18 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.19 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.20 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.21 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.22 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.23 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.24 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.25 10:00漆膜不起泡、不脱落

2009.9.26 10:00漆膜轻微起泡、不脱落

小结：TH-WJD水性金属防腐漆耐油性240h漆膜不起泡、不脱落实验员：魏玲、刘严军 周日轮流值班检测

4.3.14耐盐雾性

按GB/T 1771的规定进行，配制5％标准氯化钠溶液于盐雾箱中，调节空气压缩机压力为0.3-0.6mpa，盐雾箱喷雾压力为70-170kpa，喷雾箱内温度为35±2℃。漆膜实干后，在状态条件下放置七天，分别将3块钢板放入盐雾箱进行试验。

TH-WJD水性金属防腐漆观察时间及记录：

2009.9.14 10:00进行试验

2009.9.15 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.16 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.17 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.18 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.19 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.20 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.21 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.22 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.23 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.24 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.25 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.26 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.27 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.28 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.29 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.9.30 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.1 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.2 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.3 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.4 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.5 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.6 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.7 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.8 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.9 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.10 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.11 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.12 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.13 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.14 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.15 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.16 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.17 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.18 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.19 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.20 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.21 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.22 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.23 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.24 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.25 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.26 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.27 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.28 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.29 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.30 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.10.31 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.11.1 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.11.2 10:00漆膜不起泡、不生锈

2009.11.3 10:00漆膜极少起泡、极少生锈

2009.11.4 10:00漆膜轻微起泡、轻微生锈

小结：TH-WJD水性金属防腐漆耐盐雾性1200h漆膜不起泡、不脱落实验员：魏玲、刘严军周日轮流值班检测

4.3.15耐人工老化性

按GB/T 1765规定制板后，按GB/T 1865规定进行。漆膜实干后，在状态条件下放置七天，分别将3块钢板放入盐雾箱进行试验。

TH-WJD水性金属防腐漆观察时间及记录：

2009.9.14 10:00进行试验

2009.9.21 10:00无变色、开裂、锈点、剥落、镁点、斑点、沾污等现象

2009.9.28 10:00无变色、开裂、锈点、剥落、镁点、斑点、沾污等现象

2009.10.3 10:00无变色、开裂、锈点、剥落、镁点、斑点、沾污等现象

2009.10.12 10:00无变色、开裂、锈点、剥落、镁点、斑点、沾污等现象

2009.10.19 10:00无变色、开裂、锈点、剥落、镁点、斑点、沾污等现象

2009.10.26 10:00很轻微变色，无开裂、锈点、剥落、镁点、斑点、沾污等现象

2009.11.4 10:00轻微变色、无开裂、锈点、剥落、镁点、斑点、沾污等现象

小结：TH-WJD水性金属防腐漆耐人工老化性1000h综合等级为1级实验员：魏玲、刘严军周日轮流值班检测

试验结果分析及结论

TH-WJD水性金属防腐漆

结论：TH-WJD水性金属防腐漆各项性能均合格！达到产品涂装的施工要求、产品性能要求。