径向分布多孔打孔机.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010152739.6	申请日：	2010.04.13
公开号：	CN101869942A	公开日：	2010.10.27
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):B21D 28/34申请日:20100413授权公告日:20120118终止日期:20140413\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B21D 28/34申请日:20100413\|\|\|公开
IPC分类号：	B21D28/34	主分类号：	B21D28/34
申请人：	吴少明
发明人：	吴少明
地址：	515556 广东省揭阳市揭东县云路开发区揭阳市金丰制罐实业有限公司
优先权：
专利代理机构：	揭阳市博佳专利代理事务所 44252	代理人：	黄镜芝
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内容摘要

本发明涉及一种径向分布多孔打孔机，包括复数剪口单元，所有剪口单元径向分布并固定安装在基座上，每个剪口单元包括剪口座套、剪口伸缩轴和剪口杆，在剪口伸缩轴的前端与剪口座套之间，装设有复位弹簧；每个剪口杆与剪口母模一一对应，所有剪口母模装设在剪口圈的外侧壁上，在径向分布的剪口单元的外周，设有缩径圈，在缩径圈的内侧，设有斜面垫块，斜面垫块与剪口伸缩轴的后端接触连接；在基座的下面，固定连接定位板；定位板上设有复数轴套及其升降轴，缩径圈通过所述升降轴与升降盘连接，升降盘与液压动力系统的输出端连接。可用于多孔径向分布的工件(马口铁拉伸件)实施多孔一次打孔的加工。且具有结构简单，工作效率高等优点。

权利要求书

1.一种径向分布多孔打孔机，其特征在于：包括复数剪口单元(4)，所有剪口单元(4)径向分布并固定安装在基座(8)上，每个剪口单元(4)包括剪口座套(40)、剪口伸缩轴(42)和剪口杆(44)，剪口伸缩轴(42)通过轴承(41)装设在剪口座套(40)中，剪口杆(44)通过定位座(43)装设在剪口伸缩轴(42)的前端，在剪口伸缩轴(42)的前端与剪口座套(40)之间，装设有复位弹簧(5)；每个剪口杆(44)与剪口母模(61)一一对应，所有剪口母模(61)装设在剪口圈(6)的外侧壁上，在径向分布的剪口单元(4)的外周，设有缩径圈(1)，在缩径圈(1)的内侧，设有斜面垫块(2)，斜面垫块(2)与剪口伸缩轴(42)的后端接触连接；在基座(8)的下面，固定连接定位板(19)；定位板(19)上设有复数轴套(20)及其升降轴(23)，缩径圈(1)通过所述升降轴(23)与升降盘(16)连接，升降盘(16)与液压动力系统的输出端连接。2.根据权利要求1所述的径向分布多孔打孔机，其特征在于：所述液压动力系统包括电控箱(34)、电机油泵(35)、油泵换向阀(33)、行程开关(24)和液压油缸装置，液压油缸装置由油缸(10)、油缸上盖(14)、油缸下盖(13)、活塞(26)和油缸轴(12)组成，油缸轴(12)的下端与活塞(26)连接，油缸轴(12)的上端与升降盘(16)连接，油缸上盖(14)通过定位轴(21)与定位板(19)固定连接，油缸上盖(14)和油缸下盖(13)通过连接件固定密封连接在油缸(10)的两端，在活塞(26)与油缸(10)之间设有密封圈(27)，在油缸轴(12)与上盖(14)之间设有密封圈(31)。3.根据权利要求2所述的径向分布多孔打孔机，在其特征在于：在油缸轴(12)的上端，设有轴向延伸部，所述延伸部与设置在定位板(19)上的轴套(28)配合连接。4.根据权利要求1、2或3所述的径向分布多孔打孔机，在其特征在于：在剪口圈(6)的内部，设有装胚座(7)。5.根据权利要求4所述的径向分布多孔打孔机，在其特征在于：在剪口圈(6)外侧壁的下部，设有工件定位销(32)。

说明书

径向分布多孔打孔机

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其是一种用于多孔径向分布的工件(马口铁拉伸件)可同时一次完成多孔打孔的装置。

背景技术

现有的打孔装置，有自动的、半自动的或人工控制的，有一次打一孔的，也有一次打多孔的，最简单的打孔机是一次打一孔的。虽然也有一次可打多孔的装置，但所打出来的孔的分布均为同一平面上的孔，换句话说，不论孔的排列是有规则的或无规则的，所述的多孔打孔机的打孔杆(工模)的轴向是平行的。关于在同一圆周侧壁上的多孔，即径向分布的多孔，可同时一次完成所述多孔打孔的装置未见有产品销售和文献介绍。

图4-图5所示的是一种桶装液体原料的方便桶盖，所述桶盖80由马口铁经冲剪拉伸成型，在拉伸成型后的每一翻边梅花瓣81上，冲剪一个开启孔82，其目的在于方便用户使用前开启桶盖。现有生产以上所述方便桶盖的方法有二种。第一种方法的步骤是：1、冲剪；2、拉伸成型；3、打孔，打孔时采用单孔打孔机进行打孔，一个一个地打，如果方便桶盖上有16个翻边梅花瓣，则必须打16次，16个孔，工效低，成本大，而且每个孔的位置均为不同，影响外观质量；第二种方法的步骤是：1、冲剪；2、打孔，打孔时可采用平面多孔打孔机，一次完成多孔打孔；3、拉伸成型，与第一方法比较，具有工效高等特点，但由于打孔后再进行拉伸成型，已经打出来孔会划伤拉伸成型模具，会缩短拉伸成型模具的使用寿命，从而也增加其生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种径向分布多孔打孔机，以满足多孔径向分布的工件(例如以上所述的方便桶盖)可一次完成多孔打孔的需要。

本发明，包括复数剪口单元，所有剪口单元径向分布并固定安装在基座上，每个剪口单元包括剪口座套、剪口伸缩轴和剪口杆(工模)，剪口伸缩轴通过轴承装设在剪口座套中，剪口杆通过定位座装设在剪口伸缩轴的前端，在剪口伸缩轴的前端与剪口座套之间，装设有复位弹簧；每个剪口杆与剪口母模一一对应，所有剪口母模装设在剪口圈的外侧壁上，在径向分布的剪口单元的外周，设有缩径圈，在缩径圈的内侧，设有斜面垫块，斜面垫块与剪口伸缩轴的后端接触连接；在基座的下面，固定连接定位板；定位板上设有复数轴套及其升降轴，缩径圈通过所述升降轴与升降盘连接，升降盘与液压动力系统的输出端连接。

本发明，所述液压动力系统可包括电控箱、电机油泵、油泵换向阀、行程开关和液压油缸装置，液压油缸装置由油缸、油缸上盖、油缸下盖、活塞和油缸轴组成，油缸轴的下端与活塞连接，油缸轴的上端与升降盘连接，油缸上盖通过定位轴与定位板固定连接，油缸上盖和油缸下盖通过连接件固定密封连接在油缸的两端，在活塞与油缸之间设有密封圈，在油缸轴与上盖之间设有密封圈。

本发明，可在油缸轴的上端，设有轴向延伸部，所述延伸部与设置在定位板上的轴套配合连接，以提高液压油缸装置的运行稳定性。

本发明，还可在剪口圈的内部，设有装胚座，装胚座的中心设有把手，以方便卸除冲剪废料；以及在剪口圈外侧壁的下部，设有工件定位销，以提高冲剪准确性和工作效率。

本发明，可用于多孔径向分布的工件(马口铁拉伸件)实施多孔一次打孔的加工。且具有结构简单，工作效率高等优点。

附图说明

图1-图3为实施例的结构原理图，其中图1为俯视结构图，图2为图1之A-A剖视图(部分)，图3为图2之Q部放大图。图4-图6为工件——方便桶盖的结构示意图，其中图4为未打孔状态结构图，图5、图6为打孔后状态结构图。

图中，1、缩径圈2、垫块3、螺母4、剪口单元40、剪口座套41、轴承42、剪口伸缩轴43、定位座44、剪口杆5、弹簧6、剪口圈61、剪口母模7、装胚座8、基座9、把手10、油缸11、螺母12、油缸轴13、油缸下盖14、油缸上盖15、螺杆16、升降盘17、螺母18、螺母19、定位板20、轴套21、定位轴22、螺母23、升降轴24、行程开关25、螺母26、活塞27、密封圈28、轴套29、密封圈30、密封圈31、密封圈32、工件定位销33、油泵换向阀34、电控箱35、电机油泵80、方便桶盖81、梅花瓣翻边82、开启孔83、梅花瓣隙缝。

具体实施方式

参照图1-图3，一种径向多孔打孔机，包括16个剪口单元4，所有剪口单元4径向分布并固定安装在基座8上，每个剪口单元4由剪口座套40、轴承41、剪口伸缩轴42、定位座43和剪口杆44组成，剪口伸缩轴42通过轴承41装设在剪口座套40中，剪口杆44通过定位座43装设在剪口伸缩轴42的前端，在剪口伸缩轴42的前端与剪口座套40之间，装设有复位弹簧5；每根剪口杆44与剪口母模61一一对应，所有剪口母模61装设在剪口圈6的外侧壁上，在径向分布的剪口单元4的外周，设有缩径圈1，在缩径圈1的内侧，设有斜面垫块2，斜面垫块2与剪口伸缩轴42的后端接触连接；在基座8的下面，固定连接定位板19；定位板19上设有6个轴套20及其升降轴23，缩径圈1通过所述升降轴23与升降盘16连接，升降盘16与液压动力系统的输出端连接。所述液压动力系统包括电控箱34、电机油泵35、油泵换向阀33、行程开关24和液压油缸装置，液压油缸装置由油缸10、油缸上盖14、油缸下盖13、活塞26和油缸轴12组成，油缸轴12的下端通过螺母11与活塞26连接，油缸轴12的上端通过螺母17与升降盘16连接，油缸上盖14通过4根定位轴21与定位板19固定连接，在升降盘16上，设有可供所述定位轴21自由穿过的通孔，油缸上盖14和油缸下盖13通过连接件固定密封连接在油缸10的两端，所述连接件包括4根螺杆15和相应的螺母25以及密封圈29、30，在活塞26与油缸10之间设有密封圈27，在油缸轴12与上盖14之间设有密封圈31，在油缸轴12的上端，设有轴向延伸部，所述延伸部与设置在定位板19上的轴套28配合连接，在剪口圈6的内部，设有装胚座7，装胚座7的中心，设有把手9，在剪口圈6外侧壁的下部，设有工件定位销32。本打孔机，与普通液压设备一样，也配套脚踏开关，可根据需要，中断/继续打孔作业。

其工作原理是：接通电源，连通油路后，根据电控箱预定的程序(现有技术，不重复描述)，启动液压动力系统。由于油泵换向阀33的换向作用，油缸活塞26作周期性的上下运动，活塞26通过油缸轴12带动升降盘16作周期性的上下运动，升降盘16通过升降轴23带动缩径圈1也作周期性的上下运动，由于缩径圈1上斜面垫块2的作用，当缩径圈1向下运动时，与剪口伸缩轴42接触连接的斜面垫块2的接触点的有效半径也随之缩小，剪口伸缩轴42连同剪口杆44向中心作径向运动，16个剪口单元上的剪口杆44与剪口圈6上的剪口母模61配合，一次将置于剪口圈6上的工件80打出16个孔82，在行程开关24的控制下，油泵换向阀33换向，缩径圈1从向下运动改变为向上运动，斜面垫块2解除了对剪口伸缩轴42的压缩力，但在复位弹簧5的作用下，剪口伸缩轴42背向中心作径向运动，当剪口杆44离开工件之后，可取出打孔好的工件，重新放下未打孔的工件，在行程开关24的控制下，油泵换向阀33换向，缩径圈1从向上运动改变为向下运动，完成一个打孔的周期。

本发明，不仅适应于加工工件上径向均匀分布的多孔，也适应于加工工件上径向不均匀分布的多孔，只要所有的孔分布在同一圆周上即可。