发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂及其制备方法，所得的一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂具有抗水性能好及环压强度高的特点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的分子结构为：
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阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂
其中x、y、z、m、n均为大于零的整数。
一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法为：以聚乙烯醇1788为分散剂，以过硫酸铵为引发剂，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为混合单体进行无皂乳液聚合反应制备阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂，其反应过程如下：
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苯乙烯 甲基丙烯酸甲酯 丙烯酸十八醇丁酯 丙烯醇 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵
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阳离子本乙烯丙烯酸酯表面施胶剂
其中x、y、z、m、n均为大于零的整数。
一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯和丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，
第二步，将过硫酸铵和去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第三步，将聚乙烯醇1788和去离子水按质量比1∶20加入反应器，在60-70℃时搅拌1-2小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55-65℃，
第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入过硫酸铵水溶液和混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1-2小时，
第六步，加料完毕后将反应器于85-90℃保温，反应2.0-3.0小时，
第七步，将反应器降温到20-30℃，用100-200目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。
一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂在pH范围内显正电性，可以和带负电的纸张纤维形成强的离子键从而提高阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂和瓦楞原纸纤维的结合力，提高了瓦楞原纸的环压强度，同时阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂可以在瓦楞原纸表面形成一层薄膜，用来阻止外面水分进入瓦楞原纸内部，从而提高了瓦楞原纸的抗水性。
具体实施方式
下面将以具体实施例对本发明的方法作进一步详细的描述。
实施例一
一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，
第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在60℃时搅拌1小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55℃，
第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1小时，
第六步，加料完毕后将反应器于85℃保温，反应2.0小时，
第七步，将反应器降温到20℃，用100目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。
实施例二
一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，
第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在62℃时搅拌1.2小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至57℃，
第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.2小时，
第六步，加料完毕后将反应器于86℃保温，反应2.2小时，
第七步，将反应器降温到22℃，用100目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。
实施例三
一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，
第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在64℃时搅拌1.4小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至59℃，
第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.4小时，
第六步，加料完毕后将反应器于87℃保温，反应2.4小时，
第七步，将反应器降温到24℃，用140目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。
实施例四
一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，
第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在66℃时搅拌1.6小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至61℃，
第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.6小时，
第六步，加料完毕后将反应器于88℃保温，反应2.6小时，
第七步，将反应器降温到26℃，用160目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。
实施例五
一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，
第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在68℃时搅拌1.8小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至63℃，
第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.8小时，
第六步，加料完毕后将反应器于89℃保温，反应2.8小时，
第七步，将反应器降温到28℃，用180目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。
实施例六
一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，
第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在70℃时搅拌2.0小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至65℃，
第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为2小时，
第六步，加料完毕后将反应器于90℃保温，反应3.0小时，
第七步，将反应器降温到30℃，用200目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。
综上所述，本发明所得的一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂可以和带负电的纸张纤维形成强的离子键从而可提高阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂和瓦楞原纸纤维的结合力，提高了瓦楞原纸的环压强度，同时阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂可以在瓦楞原纸表面形成一层薄膜，用来阻止外面水分进入瓦楞原纸内部，从而提高了瓦楞原纸的抗水性。