发明内容
本发明的目的在于提供谷氨酸发酵废液的干燥方法，操作简便，环境友好，工艺适应性强，干燥成本低，料液处理量大，并能实现废气的零排放。
实现本发明目的的技术方案是：谷氨酸发酵废液的干燥方法，首先对谷氨酸发酵废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入干燥设备进行干燥，所述干燥设备包括带夹层加热原液罐、高压泵、喷枪、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输送机和冷却机，干燥方法的具体步骤如下：
①废液经带夹层加热原液罐加热升温；
②加热后的废液经高压泵送入干燥塔塔顶的喷枪中进行喷雾；
⑧在蒸汽换热器中充入过热蒸汽，冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温，升温后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中；
④经空气分布器均风后的热空气与经喷枪雾化的废液一同往干燥塔的下方流动；
⑤干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排风管道送入旋风分离器；
⑥干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机，输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装；
⑦少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓，物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集，然后输送到包装间进行成品包装，旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。
所述干燥设备还包括控制台，干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。
所述步骤①中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30℃～90℃。
所述干燥设备还包括初中效过滤器，步骤⑧中冷空气先通过初中效过滤器，然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。
所述步骤⑧中蒸汽换热器中充入的过热蒸汽的压力0.25～0.4Mpa，温度为200℃～230℃；升温后得到的热空气的温度为130℃～200℃。
所述干燥设备还包括空气过滤器，冷却机通过空气过滤器吸入空气，最终实现冷却作用。
所述干燥设备还包括调风阀，旋风分离器分离出来的尾气经调风阀后再通过引风机排空。
本发明具有以下的有益效果：(1)本发明采用新生产工艺，将谷氨酸发酵废液在浓缩并提取硫酸铵后，在不添加任何辅助配料的情况下将其直接由液体干燥成颗粒状，这种方法不用添加辅料、工作环境好、操作人员少、干燥成本低、产品附加值高、单套设备处理废液量大。
(2)本发明废液经带夹层加热原液罐加热升温，由于废液干燥需吸收热量，若在干燥室内升温使原液达到临界脱水状态，排风将会带走较多热量，而在原液罐内升温、热损失少，每千克原液可节约14.3-102Kcal能量。
(3)本发明干燥设备通过控制台实现手动或自动控制，这种结构提高了本发明的自动化程度，进一步减少操作人员，节约了生产成本。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例包括带夹层加热原液罐1、高压泵2、喷枪3、送风风机4、蒸汽换热器5、干燥塔6、空气分布器7、旋风分离器8、引风机9、输送机10、冷却机11、控制台12、初中效过滤器13、空气过滤器14和调风阀15。
首先对谷氨酸发酵废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入干燥设备进行干燥，干燥设备通过控制台12实现手动或自动控制，干燥方法的具体步骤如下：
①废液经带夹层加热原液罐1加热升温，加热升温的温度范围为30℃～90℃；
②加热后的废液经高压泵2送入干燥塔6塔顶的喷枪3中进行喷雾；
⑧在蒸汽换热器5中充入过热蒸汽，充入的过热蒸汽的压力0.25～0.4Mpa，温度为200℃～230℃，冷空气先通过初中效过滤器13，然后经送风风机4进入蒸汽换热器5升温，升温后得到的热空气温度为130℃～200℃，然后将热空气送入干燥塔6塔顶的空气分布器7中；
④经空气分布器7均风后的热空气与经喷枪3雾化的废液一同往干燥塔6的下方流动；
⑤干燥后大部分物料由干燥塔6的塔底下料器6-1收集，少部分物料由干燥塔6的排风管道6-2送入旋风分离器8；
⑥干燥塔6的塔底下料器6-1将收集的大部分物料送到输送机10，冷却机11通过空气过滤器14吸入空气，并对输送机10上的物料进行冷却，然后输送机10将物料输送到包装间进行成品包装；
⑦少部分物料经旋风分离器8分离后进入旋风分离器8下方的料仓8-1，物料在料仓8-1内通过冷却机11冷却后被下料器8-2收集，然后输送到包装间进行成品包装，旋风分离器8分离出来的尾气经调风阀15后再通过引风机9排空。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。