加强塑料可在一定限度内被弯曲历经大量循环而不会因此出现材料疲劳或破裂。此外， 与 金属相比， 可选择带有相对小的质量的纤维加强塑料。 弯曲接头优选地布置在挺杆的端部的区域中。即， 挺杆可在其长度的大部分上构 造得完全如迄今为止一样的硬 (steif)。那么， 仅在端部段中， 挺杆须在弯曲接头的区域中 为可变形的。通过这种方式， 可轻易地传递所必需的拉力和压力。
挺杆优选地通过抗扭的 (momentenfeste) 连接而与支承杠杆相连接。即， 挺杆与 支承杠杆之间的相对运动仅可在弯曲接头的区域中进行。 支承杠杆与挺杆之间的连接可构 造得相当坚固。
挺杆优选地以夹持的方式 (klemmend) 紧固在支承杠杆处。夹持式的紧固使得挺 杆上的载荷保持得较小。 在许多情况下在此甚至不需要将挺杆穿孔或以其它方式产生穿透 部。
优选的是， 挺杆和支承杠杆可在挺杆的纵向方向上相对彼此在不同的位置中被固 定。由此， 挺杆相对于杠杆的调节是可能的。
在此特别优选的是， 挺杆和 / 或支承杠杆具有定位辅助装置。这类定位辅助装置 举例而言可由螺钉 (Schraube) 构成， 利用该螺钉， 挺杆可相对于支承杠杆而被牵拉或按压 到确定的位置中。 附图说明 下面借助优选的实施例结合附图来描述本发明。其中 ：
图 1 在侧视图中显示了经编机 (Kettenwirkmaschine) 示意图，
图 2 显示了带有挺杆的支承杠杆的示意图，
图 3 显示了修改过的 (abgewandelt) 挺杆的实施形式， 而
图 4 显示了挺杆的另一实施形式。
构造为经编机 1 的针织机具有针床 2， 挺杆 3、 4、 5 和 6 从该针床 2 中突出， 这些挺 杆通过布置在针床 2 中的耦合传动机构而来回运动， 如由箭头 7 所表明的那样。
挺 杆 3 驱 动 支 承 杠 杆 9， 该 支 承 杠 杆 9 绕 固 定 轴 线 10 摆 动 并 使 两 个 梳 栉 (Legebarren)11、 12 在经编机的工作区域 13 中来回摆动。
以类似的方式， 挺杆 4 驱动用于握持沉降片座 (Stechkamm) 的支承杠杆 14， 挺杆 5 驱动用于织针 (Wirknadeln) 的支承杠杆 15 且挺杆 6 驱动用于织针的导针片 (Schieber) 的支承杠杆 16。
图 2 显示了驱动带有织针 18 的织针杆 (Wirknadelbarre)17 的支承杠杆 16。支承 杠杆 16 可绕固定的轴线 19 摆动。因为织针 18 在成圈时须执行的升程相对较小， 所以支承 杠杆 16 的摆动角也相对较小。其位于约为 10°的数量级中。
织针 18 的运动由凸轮 20 控制， 挺杆 6 以滑轮 21 贴靠在该凸轮 20 处。为清楚起 见， 可能存在的回位弹簧未示出。
挺杆 6 由纤维加强塑料制成。其在其与支承杠杆 16 相邻的端部处具有弯曲接头 22。该弯曲接头 22 与挺杆 6 一体式地构造而成。弯曲接头 22 在最简单的情况下可如此地 形成， 即， 挺杆 6 在邻近支承杠杆 16 的端部处被削平 (abgeflacht) 且因此具有减小的厚 度。弯曲接头 22 与挺杆之间的厚度比 (Dickenverhaeltnis) 可处于 4 至 10 的范围中， 尤
其为 5 至 7 的范围中。挺杆 6 可在弯曲接头 22 的区域中具有 ( 垂直于图纸平面的 ) 加宽。
挺杆 6 也可以混合的方式来构造。那么， 举例而言， 弯曲接头 22 可由利用玻璃纤 维进行加强的塑料制成， 而挺杆 6 的其余部分则由利用碳纤维加强的塑料制成。也可将弯 曲接头 22 首先单独制造出且然后与挺杆 6 相组装， 例如， 铸造到一起 (zusammengiessen)。
同样可行的是， 挺杆 6 具有两个弯曲接头。无论如何该弯曲接头 22( 或该多个弯 曲接头 22) 优选地布置在挺杆 6 的端部的区域中。
挺杆 6 通过抗扭的连接 23 而与支承杠杆 16 相连接。为此， 挺杆 22 利用螺钉 24 而在支承杠杆 16 处被夹紧。也就是， 挺杆 6 在支承杠杆 16 处以夹持的方式被紧固。
在此， 螺钉 24 可被引导穿过挺杆 6 的长形的凹槽， 从而， 挺杆 6 可相对于支承杠杆 16 在一定限度中被调节且可在不同的位置中被装配。
图 3 显示了挺杆的一种修改过的实施形式， 其中， 相同的元件设有与附图 1 和 2 中 的相同的参考标号。
螺钉 24 通过垫圈 25 而以夹持的方式作用到挺杆 6 的这样的区域 26 上， 该区域 26 位于弯曲接头 22 的邻近支承杠杆 16 的一侧上。该区域 26 在某种程度上构成了弯曲接头 22 的延续部分， 也就是说， 其与弯曲接头 22 一样具有相同的厚度 ( 在支承杠杆 16 的纵向方 向上 )。然而在一些情况中， 将弯曲接头 22 构造成与区域 26 相比带有更小的厚度是有利 的。
螺钉 24 可如此地布置， 即， 使得其被引导穿过弯曲接头 22 中的孔或开口。同样可 将两个螺钉 24 侧面地布置在弯曲接头 22 旁边且然后利用压板将弯曲接头 22 对着支承杠 杆 16 夹紧而无需将弯曲接头 22 穿孔。
弯曲接头 22 在根据图 3 的设计方案中比在根据图 2 的设计中 ( 在挺杆 16 的纵向 方向上 ) 稍长。弯曲接头 22 的精确的尺寸依赖于预期的载荷和挺杆 6 的安装条件。弯曲 接头 22 必须一方面能够允许为使支承杠杆 16 摆动所必需的变形。另一方面， 其必须在挺 杆 6 的纵向方向上足够刚硬， 以便将所需的压和拉力传递到支承杠杆上。而在使用纤维加 强塑料的情形下这是毫无困难地可实现的。
图 4 显示了挺杆 6 的另一设计方案， 其中， 与图 1 至 3 中的同样的和功能相同的元 件设有相同的参考标号。
所增加的是定位辅助装置 27。挺杆 6 的区域 26 设有突出部 28， 其弯折成大致相 对于区域 26 成直角。在突出部 28 中拧入有作用到支承杠杆 16 的上侧面上的调节螺钉 29。 借助于调节螺钉 29， 挺杆 6 可相对支承杠杆 16 非常精确地运动到预定的位置中。 当到达该 位置时， 则可将螺钉 24 拧紧， 以便将挺杆 6 在支承杠杆 16 处夹紧。
在弯曲接头 22 的区域中， 加强纤维优选地定向成平行于挺杆 6 的纵向方向。在挺 杆 6 的其余区域中， 加强纤维也可与该纵向方向呈角度。对于由弯曲所形成的持续应力， 玻 璃纤维加强塑料 (GFK) 可出色地适用。弯曲接头 22 的区域中的纤维体积分量可与挺杆 6 的其余部分中的几乎完全一样大。